本申请涉及一种包装袋生产设备的上料装置，涉及包装袋生产设备的领域，其包括连接架，所述连接架连接有若干用于连接薄膜的连接件，连接件不少于三件，若干连接件在竖直方向上间隔分布，连接件连接有带动其转动的驱动机构。本申请具有便于在面积较小的场地生产由三层或三层以上薄膜制成的包装袋的效果。或三层以上薄膜制成的包装袋的效果。或三层以上薄膜制成的包装袋的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋生产设备的上料装置
[0001]本申请涉及包装袋生产设备的领域，尤其是涉及一种包装袋生产设备的上料装置。
技术介绍
[0002]包装袋是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，包装袋常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。
[0003]现有一种由三层薄膜制成的包装袋，采用热熔封口机进行热压封合；在热熔封口机的前方设置三个安装架，三个安装架依次并排设置，三个安装架上分别转动连接有一个送料辊，三层薄膜分别连接于其中一送料辊，送料辊连接有驱动其转动的电机。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现：三个安装架占地面积大，不利于在场地面积小的场地生产由三层薄膜制成的包装袋。
技术实现思路
[0005]为了便于在面积较小的场地生产由三层或层以上薄膜制成的包装袋，本申请提供一种包装袋生产设备的上料装置。
[0006]本申请提供的一种包装袋生产设备的上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种包装袋生产设备的上料装置，包括连接架，所述连接架连接有若干用于连接薄膜的连接件，连接件不少于三件，若干连接件在竖直方向上间隔分布，连接件连接有带动其转动的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，连接件用于连接薄膜，连接件设置不少于三件，连接件均连接于连接架，使得本装置可用于三层以上薄膜包装袋的生产，无需另外设置多个安装架，便于在面积较小的场地生产由三层或三层以上薄膜制成的包装袋。
[0009]可选的，连接件包括用于套接薄膜的气胀轴；所述连接架开设有供气胀轴伸入的连接槽，所述连接架还开设有用于放置气胀轴的弧形槽，所述弧形槽与所述连接槽相连通，所述连接架连接有防止气胀轴从弧形槽中脱出的限位部件。
[0010]通过采用上述技术方案，气胀轴可用于套接成卷的薄膜，将成卷的薄膜套接于气胀轴后先将气胀轴放置于连接槽内再将连接槽移动至弧形槽并通过限位部件将气胀轴的位置进行固定。
[0011]可选的，限位部件包括与连接架相连接的第一安装块、与第一安装块可拆卸连接的第二安装块，所述第一安装块朝向第二安装块的一侧开设有第一安装槽，所述第二安装块朝向第一安装块的一侧开设有第二安装槽，所述气胀轴转动连接于第一安装槽与第二安装槽之间。
[0012]通过采用上述技术方案，气胀轴转动连接于第一安装槽与第二安装槽之间，避免气胀轴从弧形槽中脱出。
[0013]可选的，所述第一安装块连接有安装螺栓，所述安装螺栓穿设第一安装块且螺纹连接于第二安装块。
[0014]通过采用上述技术方案，安装螺栓穿设第一安装块且螺纹连接于第二安装块，从而实现第一安装块与第二安装块的可拆卸连接。
[0015]可选的，驱动机构包括若干与所述气胀轴一一对应的驱动部件，所述驱动部件包括与气胀轴相连接的带动齿盘、与连接架相连接的驱动电机、连接于驱动电机输出轴的主动齿盘，所述主动齿盘与带动齿盘相啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，需要将成卷的薄膜运输至热压机时，由工作人员打开每一与气胀轴相连接的驱动电机，驱动电机转动时带动主动齿盘转动，主动齿盘带动气胀轴转动，便于套接在气胀轴上的成卷薄膜开卷。
[0017]可选的，所述驱动电机、带动齿盘与主动齿盘的外侧罩设有保护罩。
[0018]通过采用上述技术方案，保护罩用于将驱动电机、带动齿盘与主动齿盘罩设于其内部，同时避免工作人员直接接触驱动电机、带动齿盘、主动齿盘，提高装置的安全性。
[0019]可选的，所述驱动机构包括与气胀轴其中一端相连接的第一齿盘、与连接架相转动连接的连接杆、连接于连接杆其中一端且与第一齿盘相啮合的第二齿盘、连接于连接杆远离第二齿盘一端的第三齿盘、与其中一所述第二齿盘相连接且驱动第二齿盘转动的动力电机、驱动若干连接杆同步转动的同步件。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员打开动力电机，动力电机带动第二齿盘转动，第二齿盘带动第一齿盘转动，通过同步件带动若干连接杆同步转动，从而带动多个第二齿盘转动，仅需一个动力电机即可驱动若干气胀轴均转动。
[0021]可选的，同步件包括与若干所述第三齿盘均啮合的齿条。
[0022]通过采用上述技术方案，齿条与若干第三齿盘均啮合，从而可驱动若干连接杆同步转动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]连接件设置不少于三件，连接件均连接于连接架，使得本装置可用于三层以上薄膜包装袋的生产，无需另外设置多个安装架，便于在面积较小的场地生产由三层或三层以上薄膜制成的包装袋；
[0025]第三齿盘与链条的设置，仅需一个动力电机即可驱动若干气胀轴均转动。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的一种包装袋生产设备的上料装置的结构示意图。
[0027]图2是图1的A部放大图。
[0028]图3是本申请实施例1主要用于展示驱动机构的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例2的一种包装袋生产设备的上料装置的结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例2主要用于展示第三齿盘与齿条的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、连接架；2、气胀轴；3、连接槽；4、弧形槽；5、第一安装块；6、第二安装块；7、第一安装槽；8、第二安装槽；9、安装螺栓；10、带动齿盘；11、驱动电机；12、主动齿盘；13、保护罩；14、动力电机；15、第一齿盘；16、连接杆；17、第二齿盘；18、第三齿盘；19、齿条；20、底板；21、竖直板；22、第一安装柱；23、第二安装柱；24、限位板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图,1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种包装袋生产设备的上料装置。
[0034]实施例1：
[0035]参照图1，一种包装袋生产设备的上料装置包括连接架1，连接架1包括固定连接于地面的底板20，底板20的上表面固定连接有两块竖直板21，竖直板21呈竖直设置，两块竖直板21相互对齐；连接架1连接有若干用于连接薄膜的连接件，连接件不少于三件，在本申请中，连接件为气胀轴2，气胀轴2设置有三个，也可根据需要传输的薄膜的层数增加气胀轴2的个数，成卷的薄膜套接于气胀轴2的外壁；气胀轴2的一端连接于其中一竖直板21，气胀轴2的另一端连接于另一竖直板21，三个气胀轴2在竖直方向上间隔分布，气胀轴2还连接有带动其转动的驱动机构。
[0036]参照图1，为了便于气胀轴2与连接架1的连接，竖直板21的侧壁沿水平方向开设有连接槽3，连接槽3用于供气胀轴2伸入，连接架1还开设有弧形槽4，弧形槽4靠近连接槽3的底部，弧形槽4的截面为半圆状，弧形槽4与连接槽3相连通，弧形槽4用于放置气胀轴2，连接架1还连接有防止气胀轴2从弧形槽4中脱出至连接槽3的限位部件。
[0037]参照图2，限位部件包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋生产设备的上料装置，其特征在于：包括连接架（1），所述连接架（1）连接有若干用于连接薄膜的连接件，连接件不少于三件，若干连接件在竖直方向上间隔分布，连接件连接有带动其转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产设备的上料装置，其特征在于：连接件包括用于套接薄膜的气胀轴（2）；所述连接架（1）开设有供气胀轴（2）伸入的连接槽（3），所述连接架（1）还开设有用于放置气胀轴（2）的弧形槽（4），所述弧形槽（4）与所述连接槽（3）相连通，所述连接架（1）连接有防止气胀轴（2）从弧形槽（4）中脱出的限位部件。3.根据权利要求2所述的一种包装袋生产设备的上料装置，其特征在于：限位部件包括与连接架（1）相连接的第一安装块（5）、与第一安装块（5）可拆卸连接的第二安装块（6），所述第一安装块（5）朝向第二安装块（6）的一侧开设有第一安装槽（7），所述第二安装块（6）朝向第一安装块（5）的一侧开设有第二安装槽（8），所述气胀轴（2）转动连接于第一安装槽（7）与第二安装槽（8）之间。4.根据权利要求3所述的一种包装袋生产设备的上料装置，其特征在于：所述第一安装块（5）连接有安装螺栓（9），所述安装螺栓（9）穿设第一安装块（5）且螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡为，陈燕凤，
申请(专利权)人：上海浦茂包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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