【技术实现步骤摘要】
本申请涉及医用包装生产设备领域，尤其是涉及一种顶头袋生产设备。
技术介绍
1、顶头袋（参照图1）通常用于医疗器械或者其他需要进行医用灭菌的产品的盛装，并在盛装之后则是需要对开口处进行密封之后可对其进行环氧乙烷灭菌等工序，从而实现对医疗器械等的无菌包装，顶头袋通常由两层相互适配的薄膜通过热封的方式粘接形成。
2、目前，现有技术中用于生产顶头袋的设备为制袋机，构成顶头袋袋体的两层薄膜从制袋机的一端被输送至另一端，而在输送的过程中则是需要对两层薄膜进行第一热封41、第二热封42以及分切等相关操作，从而得到形成有开口43的顶头袋。
3、但是，现有的制袋机通常仅能适用一种规格的顶头袋制作，而当需要制作不同规格的顶头袋时，往往需要对制袋机上的热封模具进行替换，且在而且在替换模具后还需要将新换上的模具进行位置调整以保证热封效果，而这都需要花费较多的时间进而导致制袋机的生产效率较低。
技术实现思路
1、为了提高制袋机制造不同规格的顶头袋的生成效率，本申请提供一种顶头袋生产设备。
2、本申请提供的一种顶头袋生产设备采用如下的技术方案：
3、包括机架以及依次设置在机架上的料架、张紧组件、第一热封组件、第二热封组件和牵引分切组件，第一热封组件以及第二热封组件在机架上的距离可调，第一热封组件包括第一承托台、第一制热辊、第一安装座以及热封环，第一安装座安装在机架上，热封环设置有两个且分别套设在第一制热辊的两端，两个热封环均能在第一制热辊上沿第一制热辊的轴线滑动
4、通过采用上述技术方案，先将构成顶头袋的两层薄膜均从料架上拉出且上下重叠，并使得重叠后的两层薄膜的端部经过张紧组件、第一热封组件、第二热封组件从而进入到牵引分切组件内，之后通过牵引分切组件使得料架上的原料能够被持续拉出，张紧组件用于对薄膜的张紧程度进行调节，之后在被牵引的过程中，第一制热辊的温度上升，从而将热量传递至热封环处，热封环沿着薄膜的长度方向对上下重叠的薄膜进行热封，在热封过程中，第一制热辊保持不动，而热封环则是薄膜的带动下绕第一热封环的轴线进行转动，从而在与第一承托台之间的配合下对两层薄膜进行长度方向的热封，随着两层薄膜在长度方向的热封完成后，两层薄膜随后移动至第二热封组件处进行薄膜宽度方向的热封，最后则是在牵引分切组件处被分切形成单独的顶头袋袋体，整个过程中，如果需要调节两层薄膜上长度方向的热封位置时，则可以通过调节两个热封环在第一制热辊上位置的方式实现，而当需要调节相邻两条横向热封的间距时，则可以通过调节第一热封组件与第二热封组件之间的距离实现，从而能够适用于不同规格顶头袋袋体的生产，且整个过程中无需对相应的热封组件进行更换，达到提高制造不同规格顶头袋生成效率的效果。
5、可选的，限位组件包括两个限位环，限位环包括环体以及多个滚珠，环体套设在第一制热辊上且能沿第一制热辊的长度方向滑动，多个滚珠在环体的一侧绕第一制热辊的轴线周向分布，各环体设置有滚珠的一面用于与热封环抵接，环体上穿设有限位件，限位件与环体通过螺纹配合的方式连接，限位件能穿过环体并与第一制热辊的外壁抵紧。
6、通过采用上述技术方案，通过拧紧限位件的方式从而使得环体在第一制热辊上的位置能够被固定，由于两个限位环的环体在位置被固定后进而能够使得热封环在第一制热辊上的位置不会轻易地发生变化，而滚珠则是使得限位环不会对热封环在绕第一制热辊轴线的转动造成阻碍，限位环对热封环起到了限位的作用。
7、可选的，第一安装座上靠近张紧组件的一侧设置有纠偏组件，纠偏组件包括两个推动件以及两个防偏件，防偏件包括连接部与纠偏部，两个推动件分别安装在第一安装座的两侧并分别与一块防偏件上的连接部连接，两个推动件用于推动两个防偏件同时相向运动或同时相背运动，纠偏部用于使构成顶头袋的两组薄膜重合。
8、通过采用上述技术方案，当两层薄膜被输送至第一承托台之前，两侧薄膜处于两个防偏件之间，两个分别布置在第一安装座两侧的推动件用于改变两个防偏件之间的距离，进而使得防偏件防偏件能抵接在两层薄膜长度方向的侧边，进而使得上下重叠的两层薄膜在经过热封环的热封之前能够尽可能的保持重叠而不会轻易跑偏。
9、可选的，两个热封环相互远离的一侧设置有裁切刃，裁切刃沿热封环的边沿处分布，机架上位于第一安装座与第二热封组件之间的位置处设置有回收槽。
10、通过采用上述技术方案，两个热封环相互远离的一侧设置有裁切刃，裁切刃沿热封环的边沿处分布，这使得当两层薄膜在长度方向完成热封后，裁切刃则是会沿着热封的外侧进行裁切，使得两层薄膜的热封外侧保持光滑，而被裁切的多余的部分则是会进入到回收槽内进行收集便于后续的集中处理。
11、可选的，第一承托台包括台体以及承托块，台体上设置有滑动凹槽，承托块通过可拆卸的方式滑动设置在滑动凹槽内，承托块长度大于两个热封环之间的最小距离且大于两个热封环之间的最大距离。
12、通过采用上述技术方案，台体上设置有滑动凹槽，承托台通过可拆卸的方式滑动设置在滑动凹槽内，且承托台长度大于两个热封环之间的最小距离且大于两个热封环之间的最大距离，这使得承托块在起到承托作用的同时并不会对环切刃造成干涉，同时，由于承托块是通过可拆卸的方式滑动设置在滑动凹槽内，这使得当两个热封环之间的距离发生改变时，能够通过改变承托块在滑动凹槽内的位置或者更换其他大小承托块的方式使得承托块能够与热封环抵接从而使得热封环能够在起到热封作用的同时热封环上的裁切刃也不会与承托块之间起到干涉。
13、可选的，第二热封组件包括第二承托台、第二制热辊、第二安装座以及热封条，第二安装座滑动设置在机架上，第二制热辊以及第二承托台均安装在第二安装座上且上下分布，热封条设置有两根且均安装在第二制热辊上，热封条长度方向与第二制热辊的长度方向平行，第二制热辊在第二安装座上可绕自身轴线转动。
14、通过采用上述技术方案，当经过第一次热封的两层薄膜被运转至第二承托台上时，随着第二制热辊的转动，第二制热辊上的两根热封条会依次对第二承托台上的两层薄膜进行宽度方向的热封，从而使得两层薄膜形成连续不断的顶头袋袋体，后续则是可以通过牵引分切组件进行分切即可得到独立的顶头袋袋体。
15、可选的，牵引分切组件包括第三安装座、主动牵引辊、从动牵引辊、分切辊、承托辊、第一驱动件以及第二驱动件，主动牵引辊以及从动牵引辊均安装在第三安装座靠近第二安装座的一侧且上下分布，分切辊以及承托辊同样安装在第三安装座远离第二安装座的一侧上且上下分布，第一驱动件安装在第三安装座上并主动牵引辊连接，第二驱动件安装在第三安装座上并与分切辊连接。
16、通过采用上述技术方案，主动牵引辊在第一驱动件的驱动下对两层薄膜起到牵引的作用，同时主动牵引辊与从动牵引辊上下分布更是对两层薄膜起到夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种顶头袋生产设备，其特征在于：包括机架(1)以及依次设置在所述机架(1)上的料架(2)、张紧组件(3)、第一热封组件(4)、第二热封组件(5)和牵引分切组件(40)，所述第一热封组件(4)以及所述第二热封组件(5)在所述机架(1)上的距离可调，所述第一热封组件(4)包括第一承托台(6)、第一制热辊(7)、第一安装座(8)以及热封环(9)，所述第一安装座(8)安装在所述机架(1)上，所述热封环(9)设置有两个且分别套设在所述第一制热辊(7)的两端，两个所述热封环(9)均能在所述第一制热辊(7)上沿所述第一制热辊(7)的轴线滑动且能在所述第一制热辊(7)上绕所述第一制热辊(7)的轴线转动，所述第一制热辊(7)上还设置有数量与所述热封环(9)数量对应的限位组件(10)，所述限位组件(10)用于限制所述热封环(9)在所述第一制热辊(7)上沿着所述第一制热辊(7)长度方向的滑动。
2.根据权利要求1所述的一种顶头袋生产设备，其特征在于：所述限位组件(10)包括两个限位环(11)，所述限位环(11)包括环体(12)以及多个滚珠(13)，所述环体(12)套设在所述第一制热辊(
3.根据权利要求1所述的一种顶头袋生产设备，其特征在于：所述第一安装座(8)上靠近所述张紧组件(3)的一侧设置有纠偏组件(15)，所述纠偏组件(15)包括两个推动件(16)以及两个防偏件(17)，所述防偏件(17)包括连接部(18)与纠偏部(19)，两个所述推动件(16)用于推动两个所述防偏件(17)同时相向运动或同时相背运动，所述纠偏部(19)用于使构成顶头袋的两组薄膜重合。
4.根据权利要求1所述的一种顶头袋生产设备，其特征在于：两个所述热封环(9)相互远离的一侧设置有裁切刃(20)，所述裁切刃(20)沿所述热封环(9)的边沿处分布，所述机架(1)上位于所述第一安装座(8)与所述第二热封组件(5)之间的位置处设置有回收槽(21)。
5.根据权利要求4所述的一种顶头袋生产设备，其特征在于：所述第一承托台(6)包括台体(39)以及承托块(23)，所述台体(39)上设置有滑动凹槽(22)，所述承托块(23)通过可拆卸的方式滑动设置在所述滑动凹槽(22)内，所述承托块(23)长度大于两个所述热封环(9)之间的最小距离且大于两个所述热封环(9)之间的最大距离。
6.根据权利要求1所述的一种顶头袋生产设备，其特征在于：所述第二热封组件(5)包括第二承托台(24)、第二制热辊(25)、第二安装座(26)以及热封条(27)，所述第二安装座(26)滑动设置在所述机架(1)上，所述第二制热辊(25)以及所述第二承托台(24)均安装在所述第二安装座(26)上且上下分布，所述热封条(27)热封条(27)设置有两根且均安装在所述第二制热辊(25)上，所述热封条(27)长度方向与所述第二制热辊(25)的长度方向平行，所述第二制热辊(25)在所述第二安装座(26)上可绕自身轴线转动。
7.根据权利要求6所述的一种顶头袋生产设备，其特征在于：所述牵引分切组件(40)包括第三安装座(28)、主动牵引辊(29)、从动牵引辊(30)、分切辊(31)、承托辊(32)、第一驱动件(33)以及第二驱动件(34)，所述主动牵引辊(29)以及所述从动牵引辊(30)均安装在所述第三安装座(28)靠近所述第二安装座(26)的一侧且上下分布，所述分切辊(31)以及所述承托辊(32)同样安装在所述第三安装座(28)远离所述第二安装座(26)的一侧上且上下分布，所述第一驱动件(33)安装在所述第三安装座(28)上并所述主动牵引辊(29)连接，所述第二驱动件(34)安装在所述第三安装座(28)上并与所述分切辊(31)连接。
8.根据权利要求7所述的一种顶头袋生产设备，其特征在于：所述第三安装座(28)上还设置有延伸方向垂直于地面的滑槽(35)，所述分切辊(31)的两端分别设置有能在所述滑槽(35)内滑动的滑块(36)，所述滑槽(35)内设置有弹簧(37)，所述弹簧(37)一端固定设置在所述滑槽(35)内，所述弹簧(37)的另一端与所述滑块(36)的下表面连接，所述滑槽(35)内还设置有调节螺栓(38)，所述调节螺栓(38)与所述第三安装座(28)通过螺纹配...
【技术特征摘要】
1.一种顶头袋生产设备，其特征在于：包括机架(1)以及依次设置在所述机架(1)上的料架(2)、张紧组件(3)、第一热封组件(4)、第二热封组件(5)和牵引分切组件(40)，所述第一热封组件(4)以及所述第二热封组件(5)在所述机架(1)上的距离可调，所述第一热封组件(4)包括第一承托台(6)、第一制热辊(7)、第一安装座(8)以及热封环(9)，所述第一安装座(8)安装在所述机架(1)上，所述热封环(9)设置有两个且分别套设在所述第一制热辊(7)的两端，两个所述热封环(9)均能在所述第一制热辊(7)上沿所述第一制热辊(7)的轴线滑动且能在所述第一制热辊(7)上绕所述第一制热辊(7)的轴线转动，所述第一制热辊(7)上还设置有数量与所述热封环(9)数量对应的限位组件(10)，所述限位组件(10)用于限制所述热封环(9)在所述第一制热辊(7)上沿着所述第一制热辊(7)长度方向的滑动。
2.根据权利要求1所述的一种顶头袋生产设备，其特征在于：所述限位组件(10)包括两个限位环(11)，所述限位环(11)包括环体(12)以及多个滚珠(13)，所述环体(12)套设在所述第一制热辊(7)上且能沿所述第一制热辊(7)的长度方向滑动，多个所述滚珠(13)在所述环体(12)的一侧绕所述第一制热辊(7)的轴线周向分布，各所述环体(12)设置有所述滚珠(13)的一面用于与所述热封环(9)抵接，所述环体(12)上穿设有限位件(14)，所述限位件(14)与所述环体(12)通过螺纹配合的方式连接，所述限位件(14)能穿过所述环体(12)并与所述第一制热辊(7)的外壁抵紧。
3.根据权利要求1所述的一种顶头袋生产设备，其特征在于：所述第一安装座(8)上靠近所述张紧组件(3)的一侧设置有纠偏组件(15)，所述纠偏组件(15)包括两个推动件(16)以及两个防偏件(17)，所述防偏件(17)包括连接部(18)与纠偏部(19)，两个所述推动件(16)用于推动两个所述防偏件(17)同时相向运动或同时相背运动，所述纠偏部(19)用于使构成顶头袋的两组薄膜重合。
4.根据权利要求1所述的一种顶头袋生产设备，其特征在于：两个所述热封环(9)相互远离的一侧设置有裁切刃(20)，所述裁切刃(20)沿所述热封环(9)的边沿处分布，所述机架(1)上位于所述第一安装座(8)与所述第二热封组件(5)之间的位置处设置有回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋丽莉，王聿良，徐光乐，
申请(专利权)人：上海浦茂包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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