【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种包装袋的制造方法，更具体地说涉及一种可根据包装袋尺寸自动调节加工设备位置的制袋方法。
技术介绍
1、目前，包装袋的制造，是采用制袋机对牵引的薄膜依次完成对折、横封、纵封、切断等加工，制成包装袋成品。因此，各步骤的加工设备的位置是按照需要加工的包装袋尺寸设计的，一旦包装袋的尺寸（主要是长度）发生了变化，就需要对各加工设备的位置进行调节，但是，采用人工对各加工设备的位置进行调节，非常麻烦，费时费力，而且会影响生产的效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的，是提供一种可根据包装袋尺寸自动调节加工设备位置的制袋方法，这种可根据包装袋尺寸自动调节加工设备位置的制袋方法能够快速精确地完成各加工设备位置的调节。采用的技术方案如下：
2、一种可根据包装袋尺寸自动调节加工设备位置的制袋方法，其特征在于：在机架上设置有控制装置、多个设备位置调节机构和多个可调节位置的加工设备，可调节位置的加工设备与设备位置调节机构两者数目相同并且一一对应，每个可调节位置的加工设备分别安装在对应的设备位置调节机构上；制袋方法包括以下步骤：
3、a、控制装置控制与各加工设备对应的设备位置调节机构分别调节各加工设备的位置，各加工设备分别开始工作；
4、b、包装袋检测装置检测包装袋并发送包装袋检测信号；
5、c、控制装置接收包装袋检测信号并处理，然后控制与各加工设备对应的设备位置调节机构工作，接着回到步骤b。
6、较优的方案，一个可调节位置的加工设
7、较优的方案，所述步骤a中，将各设备的位置信息输送给控制装置，控制装置控制与各加工设备对应的设备位置调节机构分别调节各加工设备的位置。
8、一种方案，所述步骤b中，包装袋检测装置检测包装袋，检测的是包装袋上的光标，检测到完整的光标则正常，未检测到完整的光标则不正常。
9、另一种方案，所述步骤b中，包装袋检测装置检测包装袋，检测的是包装袋的照片，将包装袋的照片与控制装置内的照片进行比较，一致则正常，不一致则不正常。
10、较优的方案，所述步骤c中，当包装袋检测信号正常时，控制装置控制各加工设备对应的设备位置调节机构停止工作；当包装袋检测信号不正常时，控制装置控制各加工设备对应的设备位置调节机构分别调节各加工设备的位置。
11、较优的方案，所述设备位置调节机构为齿条调节机构，齿条调节机构采用伺服电机带动齿轮转动，从而让齿轮沿着齿条移动，从而带动加工设备沿着机架的纵向运动。
12、较优的方案，所述机架上还设置有放卷装置，放卷装置设置在机架最后端。
13、较优的方案，所述机架上还设置有切断装置，切断装置设置在包装袋检测装置前方。
14、较优的方案，所述机架上还设置有包装袋整理装置，包装袋整理装置设置在机架最前端。
15、本专利技术对照现有技术的有益效果是，由于将需要调节位置的加工设备都安装到设备位置调节机构上，采用控制装置自动控制设备位置调节机构运动，从而调节需要调节位置的加工设备在机架上的纵向位置，因此能够快速精确地完成各加工设备位置的调节，工作效率高，能够满足大规模工业化生产的需求。
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1.一种可根据包装袋尺寸自动调节加工设备位置的制袋方法，其特征在于：在机架上设置有控制装置、多个设备位置调节机构和多个可调节位置的加工设备，可调节位置的加工设备与设备位置调节机构两者数目相同并且一一对应，每个可调节位置的加工设备分别安装在对应的设备位置调节机构上；制袋方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的制袋方法，其特征在于：一个可调节位置的加工设备为包装袋检测装置，至少一个可调节位置的加工设备为横封装置，至少一个可调节位置的加工设备为纵封装置。
3.如权利要求1所述的制袋方法，其特征在于：所述步骤a中，将各设备的位置信息输送给控制装置，控制装置控制与各加工设备对应的设备位置调节机构分别调节各加工设备的位置。
4.如权利要求1所述的制袋方法，其特征在于：所述步骤b中，包装袋检测装置检测包装袋，检测的是包装袋上的光标，检测到完整的光标则正常，未检测到完整的光标则不正常。
5.如权利要求1所述的制袋方法，其特征在于：所述步骤b中，包装袋检测装置检测包装袋，检测的是包装袋的照片，将包装袋的照片与控制装置内的照片进行比较，一致则正常，不
6.如权利要求4或5所述制袋方法，其特征在于：所述步骤c中，当包装袋检测信号正常时，控制装置控制各加工设备对应的设备位置调节机构停止工作；当包装袋检测信号不正常时，控制装置控制各加工设备对应的设备位置调节机构分别调节各加工设备的位置。
7.如权利要求1所述的制袋方法，其特征在于：所述设备位置调节机构为齿条调节机构，齿条调节机构采用伺服电机带动齿轮转动，从而让齿轮沿着齿条移动，从而带动加工设备沿着机架的纵向运动。
8.如权利要求1所述的制袋方法，其特征在于：所述机架上还设置有放卷装置，放卷装置设置在机架最后端。
9.如权利要求1所述的制袋方法，其特征在于：所述机架上还设置有切断装置，切断装置设置在包装袋检测装置前方。
10.如权利要求1所述的制袋方法，其特征在于：所述机架上还设置有包装袋整理装置，包装袋整理装置设置在机架最前端。
...【技术特征摘要】
1.一种可根据包装袋尺寸自动调节加工设备位置的制袋方法，其特征在于：在机架上设置有控制装置、多个设备位置调节机构和多个可调节位置的加工设备，可调节位置的加工设备与设备位置调节机构两者数目相同并且一一对应，每个可调节位置的加工设备分别安装在对应的设备位置调节机构上；制袋方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的制袋方法，其特征在于：一个可调节位置的加工设备为包装袋检测装置，至少一个可调节位置的加工设备为横封装置，至少一个可调节位置的加工设备为纵封装置。
3.如权利要求1所述的制袋方法，其特征在于：所述步骤a中，将各设备的位置信息输送给控制装置，控制装置控制与各加工设备对应的设备位置调节机构分别调节各加工设备的位置。
4.如权利要求1所述的制袋方法，其特征在于：所述步骤b中，包装袋检测装置检测包装袋，检测的是包装袋上的光标，检测到完整的光标则正常，未检测到完整的光标则不正常。
5.如权利要求1所述的制袋方法，其特征在于：所述步骤b中，包装袋检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，佘志杰，
申请(专利权)人：鑫泰宏机械设备广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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