可旋转入色的工艺品自动入色机制造技术

本实用新型专利技术属于工艺品制造技术领域，尤其涉及一种可旋转入色的工艺品自动入色机，包括有工作台、入色机体、导轨、固定底座、第一驱动组件、旋转驱动组件、入色模具和加热干燥组件，所述入色机体固定安装在所述工作台上，所述导轨固定安装在所述入色机体一侧，所述固定底座与所述导轨滑动连接，所述第一驱动组件固定安装在所述固定底座后方，所述固定底座侧壁面与所述第一驱动组件连接，所述旋转驱动组件固定安装在所述固定底座上，所述入色模具安装在所述旋转驱动组件上，所述加热干燥组件固定安装在所述入色模具上。本实用新型专利技术实现了对产品的曲线入色，无需人工操作，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
可旋转入色的工艺品自动入色机


[0001]本技术属于工艺品制造
，尤其涉及一种可旋转入色的工艺品自动入色机。

技术介绍

[0002]在制作工艺品的过程中，为工艺品上色是必不可少的工序，上色后的工艺品呈现出多彩的风格，更容易满足消费者的不同需求。为工艺品上色的机器称为入色机，入色机的工作原理是，在气管端部连接盛装有不同色彩的色浆管，通过送气装置将惰性气体送入气管中，并利用气压挤压原理将色浆挤压至放置在工作台上的色板上，以完成上色工序。
[0003]随着社会的发展，现在的工艺品的颜色风格多样，往往单个工艺品上就具有多种纹路的颜色，但是现有的入色机大多只是可以进行左右上色，当遇到需要曲线入色的工艺品时，就需要人工不断调整工艺品的位置，费时费力，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可旋转入色的工艺品自动入色机，旨在解决现有技术中的入色机只能左右横移入色，难以对工艺品进行曲线入色，导致生产效率低下等技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种可旋转入色的工艺品自动入色机，包括有工作台、入色机体、导轨、固定底座、第一驱动组件、旋转驱动组件、入色模具和加热干燥组件，所述入色机体固定安装在所述工作台上，所述导轨固定安装在所述入色机体一侧，所述固定底座与所述导轨滑动连接，所述第一驱动组件固定安装在所述固定底座后方，所述固定底座侧壁面与所述第一驱动组件连接，所述旋转驱动组件固定安装在所述固定底座上，所述入色模具安装在所述旋转驱动组件上，所述加热干燥组件固定安装在所述入色模具上。
[0006]可选的，所述第一驱动组件包括有第一驱动气缸和第一驱动连接板，所述第一驱动气缸固定安装在所述导轨后方，所述第一驱动连接板的一侧面与所述第一驱动气缸连接，所述第一驱动连接板的另一侧面与所述固定底座固定连接。
[0007]可选的，所述旋转驱动组件包括有旋转驱动气缸和旋转驱动连接板，所述旋转驱动气缸固定安装在所述固定底座上，所述旋转驱动连接板下表面与所述旋转驱动气缸连接，所述旋转驱动连接板上表面与所述入色模具固定连接。
[0008]可选的，所述加热干燥组件包括有至少两个发热块，两个所述发热块固定安装在所述入色模具上表面两侧。
[0009]可选的，所述工作台上设置有抽风机，所述入色模具上设置有固定凹槽，所述入色模具内设置有空腔，所述空腔位于所述固定凹槽下方，所述固定凹槽底部设置有多个通气孔，所述抽风机通过一气管与所述空腔连通。
[0010]可选的，所述可旋转入色的工艺品自动入色机还包括有拍照检测组件和自动下料
组件：
[0011]所述拍照检测组件固定安装在所述入色机体上表面，所述拍照检测组件位于所述入色模具上方，所述拍照检测组件用于检查产品是否符合要求；
[0012]所述自动下料组件固定安装在所述工作台上，所述自动下料组件位于所述导轨上方，所述自动下料组件用于将产品从所述入色模具上移动到下一个加工工位。
[0013]可选的，所述拍照检测组件包括有检测固定柱和CCD相机，所述检测固定柱的一端固定安装在所述入色机体上表面，所述检测固定柱的另一端位于所述入色模具上方，所述CCD相机固定安装在所述检测固定柱的另一端上。
[0014]可选的，所述自动下料组件包括有自动下料支架、第一自动下料驱动气缸、自动下料连接板、第二自动下料驱动气缸、自动下料安装板和多个自动下料吸嘴，所述自动下料支架固定安装在所述工作台上，所述第一自动下料驱动气缸固定安装在所述自动下料支架上端，所述自动下料连接板安装在所述第一自动下料驱动气缸上，所述第二自动下料驱动气缸固定安装在所述自动下料连接板上，所述自动下料安装板上表面与所述第二自动下料驱动气缸连接，多个所述自动下料吸嘴固定安装在所述自动下料连接板下表面上。
[0015]本技术实施例提供的一种可旋转入色的工艺品自动入色机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，将产品放置在入色模具上，然后第一驱动组件带动固定底座移动到入色机体下方，旋转驱动组件和入色模具随着固定底座移动到入色机体下方，使得产品位于入色机体下方，然后入色机体开始工作对产品进行上色，与此同时，当需要进行曲线上色时，旋转驱动组件带动入色模具转动，使得入色机体实现了对产品的曲线入色，无需人工操作，提高了生产效率，以及加热干燥组件开始发热，提高入色模具周围的温度，使得入色机体对产品上色后，产品上的色浆可以快速变干，使得产品的颜色快速定型，无需耗费时间等待即可将产品叠放在一起，节约了时间。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的可旋转入色的工艺品自动入色机的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例提供的可旋转入色的工艺品自动入色机的结构示意图。
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]工作台1、入色机体2、固定底座3、第一驱动组件4、旋转驱动组件5、入色模具6、加热干燥组件7、拍照检测组件8、自动下料组件9、抽风机11、第一驱动气缸41、第一驱动连接板42、旋转驱动气缸51、固定凹槽61、通气孔62、发热块71、检测固定柱81、CCD相机82、自动下料支架91、第一自动下料驱动气缸92、自动下料连接板93、第二自动下料驱动气缸94、自动下料安装板95、自动下料吸嘴96。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转入色的工艺品自动入色机，其特征在于，包括有工作台、入色机体、导轨、固定底座、第一驱动组件、旋转驱动组件、入色模具和加热干燥组件，所述入色机体固定安装在所述工作台上，所述导轨固定安装在所述入色机体一侧，所述固定底座与所述导轨滑动连接，所述第一驱动组件固定安装在所述固定底座后方，所述固定底座侧壁面与所述第一驱动组件连接，所述旋转驱动组件固定安装在所述固定底座上，所述入色模具安装在所述旋转驱动组件上，所述加热干燥组件固定安装在所述入色模具上。2.根据权利要求1所述的可旋转入色的工艺品自动入色机，其特征在于，所述第一驱动组件包括有第一驱动气缸和第一驱动连接板，所述第一驱动气缸固定安装在所述导轨后方，所述第一驱动连接板的一侧面与所述第一驱动气缸连接，所述第一驱动连接板的另一侧面与所述固定底座固定连接。3.根据权利要求1或2所述的可旋转入色的工艺品自动入色机，其特征在于，所述旋转驱动组件包括有旋转驱动气缸和旋转驱动连接板，所述旋转驱动气缸固定安装在所述固定底座上，所述旋转驱动连接板下表面与所述旋转驱动气缸连接，所述旋转驱动连接板上表面与所述入色模具固定连接。4.根据权利要求1或2所述的可旋转入色的工艺品自动入色机，其特征在于，所述加热干燥组件包括有至少两个发热块，两个所述发热块固定安装在所述入色模具上表面两侧。5.根据权利要求1或2所述的可旋转入色的工艺品自动入色机，其特征在于，所述工作台上设置有抽风机，所述入色模具上设置有固定凹槽，所述入色模具内设置有空腔，所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖昆，
申请(专利权)人：惠州市兴金泰工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：