具有自动下料功能的高安全性压铸机制造技术

本实用新型专利技术属于五金件加工技术领域，尤其涉及一种具有自动下料功能的高安全性压铸机，包括有加工工作台、压铸机体、多个导轨、压铸模具、第一驱动组件、自动下料组件、距离检测组件和警示组件，所述压铸机体固定安装在所述加工工作台上，所述导轨固定安装在所述压铸机体下方，所述压铸模具安装在所述导轨上，所述第一驱动组件固定安装在所述导轨后方，所述第一驱动组件与所述压铸模具连接，所述自动下料组件固定安装在所述导轨上方，所述距离检测组件固定安装在所述加工工作台上表面的边缘处，所述警示组件固定安装在所述加工工作台的侧壁面上，所述距离检测组件与所述警示组件电连接。所述距离检测组件与所述警示组件电连接。所述距离检测组件与所述警示组件电连接。

【技术实现步骤摘要】
具有自动下料功能的高安全性压铸机


[0001]本技术属于五金件加工
，尤其涉及一种具有自动下料功能的高安全性压铸机。

技术介绍

[0002]金属徽章、奖章等工艺品的生产中，一般都要经过冲压、压铸，压铸的之后的对表面图案进行上色以及烘干，使其表面具有光泽。
[0003]由于徽章、奖章体积较小，压铸加工的模具一般是和产品刚好契合的，以免产品在压铸加工的过程中晃动移位。目前的压铸加工过程中，基本都是等产品压铸加工完成后通过人工将产品从模具中扣下来，费时费力，生产效率低下；且现有的压铸加工过程中存在一定的安全风险，容易出现操作人员因疏忽大意等原因将手、身体伸入压铸机下方，生产过程安全性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动下料功能的高安全性压铸机，旨在解决现有技术中的压铸生产中存在需要人工取出产品、费时费力、生产效率低下以及安全性低等技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种具有自动下料功能的高安全性压铸机，包括有加工工作台、压铸机体、多个导轨、压铸模具、第一驱动组件、自动下料组件、距离检测组件和警示组件，所述压铸机体固定安装在所述加工工作台上，所述导轨固定安装在所述压铸机体下方，所述压铸模具安装在所述导轨上，所述第一驱动组件固定安装在所述导轨后方，所述第一驱动组件与所述压铸模具连接，所述自动下料组件固定安装在所述导轨上方，所述距离检测组件固定安装在所述加工工作台上表面的边缘处，所述警示组件固定安装在所述加工工作台的侧壁面上，所述距离检测组件与所述警示组件电连接。
[0006]可选的，所述自动下料组件包括有自动下料支架、第一自动下料驱动气缸、自动下料连接板、第二自动下料驱动气缸、自动下料安装板和多个自动下料吸嘴，所述自动下料支架固定安装在所述加工工作台上，所述第一自动下料驱动气缸固定安装在所述自动下料支架上端，所述自动下料连接板安装在所述第一自动下料驱动气缸上，所述第二自动下料驱动气缸固定安装在所述自动下料连接板上，所述自动下料安装板上表面与所述第二自动下料驱动气缸连接，多个所述自动下料吸嘴固定安装在所述自动下料连接板下表面上。
[0007]可选的，所述距离检测组件包括有第一距离检测固定柱和第一距离检测传感器，所述第一距离检测固定柱固定安装在所述加工工作台上表面边缘处，所述第一距离检测传感器固定安装在所述第一距离检测固定柱上，所述第一距离检测传感器与所述警示组件电连接。
[0008]可选的，所述警示组件包括有蜂鸣器和警示灯，所述蜂鸣器和所述警示灯均固定安装在所述加工工作台的侧壁面上，所述蜂鸣器和所述警示灯分别与所述距离检测组件电
连接。
[0009]可选的，所述压铸模具中间位置设置有压铸凹槽，所述压铸凹槽的左右两侧分别设置有第二驱动组件和第三驱动组件，所述第二驱动组件和所述第三驱动组件用于移动并固定位于所述压铸凹槽内的代加工产品。
[0010]可选的，所述第一驱动组件包括有第一驱动气缸和第一驱动连接板，所述第一驱动气缸固定安装在所述加工工作台上，所述第一驱动气缸位于所述压铸模具后方，所述第一驱动连接板的一侧面与所述第一驱动气缸连接，所述第一驱动连接板的另一侧面与所述压铸模具固定连接。
[0011]可选的，所述第二驱动组件包括有第二驱动气缸和第二驱动推板，所述第二驱动气缸固定安装在所述压铸模具上，所述第二驱动推板与所述第二驱动气缸连接，所述第二驱动推板位于所述压铸凹槽内。
[0012]本技术实施例提供的一种具有自动下料功能的高安全性压铸机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，将待加工的产品放置在压铸模具上，第一驱动组件带动压铸模具移动到压铸机体下方，压铸机体对产品进行压铸加工，然后第一驱动组件带动压铸模具移动到自动下料组件下方，自动下料组件将位于压铸模具上的产品移动到下一个加工工位，实现了产品的自动下料，节约了大量的人工和时间，提高了生产效率，与此同时，当压铸机体在对产品进行压铸加工时，距离检测组件实时检测工作人员与加工工作台之间的距离，当距离检测组件检测到工作人员与加工工作台之间的距离小于预设值时，距离检测组件会发送相应的信号给警示组件，警示组件发出警示提醒工作人员，防止工作人员被压铸机体误伤，提高了压铸加工的安全性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的具有自动下料功能的高安全性压铸机的结构示意图。
[0015]其中，图中各附图标记：
[0016]加工工作台1、压铸机体2、导轨3、压铸模具4、第一驱动组件5、自动下料组件6、距离检测组件7、警示组件8、压铸凹槽41、第二驱动组件42、第三驱动组件43、第一驱动气缸51、第一驱动连接板52、自动下料支架61、第一自动下料驱动气缸62、自动下料连接板63、第二自动下料驱动气缸64、自动下料安装板65、自动下料吸嘴66、第一距离检测固定柱71、第一距离检测传感器72、蜂鸣器81、警示灯82、第二驱动气缸421、第二驱动推板422。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本
技术的限制。
[0018]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动下料功能的高安全性压铸机，其特征在于，包括有加工工作台、压铸机体、多个导轨、压铸模具、第一驱动组件、自动下料组件、距离检测组件和警示组件，所述压铸机体固定安装在所述加工工作台上，所述导轨固定安装在所述压铸机体下方，所述压铸模具安装在所述导轨上，所述第一驱动组件固定安装在所述导轨后方，所述第一驱动组件与所述压铸模具连接，所述自动下料组件固定安装在所述导轨上方，所述距离检测组件固定安装在所述加工工作台上表面的边缘处，所述警示组件固定安装在所述加工工作台的侧壁面上，所述距离检测组件与所述警示组件电连接。2.根据权利要求1所述的具有自动下料功能的高安全性压铸机，其特征在于，所述自动下料组件包括有自动下料支架、第一自动下料驱动气缸、自动下料连接板、第二自动下料驱动气缸、自动下料安装板和多个自动下料吸嘴，所述自动下料支架固定安装在所述加工工作台上，所述第一自动下料驱动气缸固定安装在所述自动下料支架上端，所述自动下料连接板安装在所述第一自动下料驱动气缸上，所述第二自动下料驱动气缸固定安装在所述自动下料连接板上，所述自动下料安装板上表面与所述第二自动下料驱动气缸连接，多个所述自动下料吸嘴固定安装在所述自动下料连接板下表面上。3.根据权利要求1或2所述的具有自动下料功能的高安全性压铸机，其特征在于，所述距离检测组件包括有第一距离检测固定柱和第一距离检测传感器，所述第一距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖昆，
申请(专利权)人：惠州市兴金泰工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：