冲压模具自动检测漏铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具自动检测漏铆装置，包括检测装置外壳，所述检测装置外壳一侧设有警示灯，所述检测装置外壳内部设有主动皮带轮，所述主动皮带轮一侧设有驱动装置，所述主动皮带轮外围设有移动旋转块，所述移动旋转块下设有移动杆，所述移动杆外围设有固定滑块，所述移动杆贯穿所述固定滑块，所述移动杆下设有旋转圆块，所述旋转圆块与所述移动杆活动连接，所述旋转圆块一侧设有往复杆，所述往复杆一侧设有移动卡块，所述移动卡块下设有传动带，所述传动带内部设有传动卡槽，所述传动卡槽与所述移动卡块相卡合，此装置无需人工进行检测，不仅省时费力，而且大大的减少了发生检测错误的情况，提高了的生产效率。提高了的生产效率。提高了的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具自动检测漏铆装置


[0001]本技术涉及冲压模具自动检测领域，具体来说，涉及一种冲压模具自动检测漏铆装置。

技术介绍

[0002]目前，在冲压模具的生产过程中，需要使用铆接设备对工件进行加工。现有铆接设备的工作过程为：将铆接螺母放在设备内，然后放入工件，双手操作按下开始按钮开始铆接。目前在工件生产过程中，由于操作员工的疲劳程度与注意力集中在工作过程中会慢慢减弱，无法完全保证工件的产出质量的合格率，如果铆接出现失误，导致漏铆或铆反，流入客户总装车间会造成严重的质量问题，影响冲压模具装配，甚至影响冲压模具的总体性能。
[0003]现有的冲压模具的铆接检测大多数都是人工进行检测，不仅费时费力，而且也会因为检测人员的疏忽而发生检测错误的情况，降低了生产效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冲压模具自动检测漏铆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种冲压模具自动检测漏铆装置，包括检测装置外壳，所述检测装置外壳一侧设有警示灯，所述检测装置外壳内部设有主动皮带轮，所述主动皮带轮一侧设有驱动装置，所述主动皮带轮外围设有移动旋转块，所述移动旋转块下设有移动杆，所述移动杆外围设有固定滑块，所述移动杆贯穿所述固定滑块，所述移动杆下设有旋转圆块，所述旋转圆块与所述移动杆活动连接，所述旋转圆块一侧设有往复杆，所述往复杆一侧设有移动卡块，所述移动卡块下设有传动带，所述传动带内部设有传动卡槽，所述传动卡槽与所述移动卡块相卡合，所述传动带两侧对称设有传送轴，所述主动皮带轮一侧设有传动皮带，所述传动皮带内部设有从动皮带轮，所述从动皮带轮外围设有压力旋转块，所述压力旋转块下设有转动杆，所述转动杆下设有连接圆块，所述连接圆块与所述转动杆活动连接，所述连接圆块下设有压力杆，所述压力杆外围设有固定板，所述压力杆贯穿所述固定板，所述压力杆下设有压力橡胶片，所述压力橡胶片内部设有压力传感器，所述压力传感器与所述警示灯电性连接，所述压力橡胶片下设有铆点下压块。
[0008]进一步的，所述驱动装置包括电机连接杆，所述电机连接杆一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过所述压力传感器与外部电源电性连接。
[0009]进一步的，所述检测装置外壳上设有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述压力传感器电性连接。
[0010]进一步的，所述从动皮带轮内设有多级皮带配合槽。
[0011]进一步的，所述移动卡块上设有压力块。
[0012]进一步的，所述传送轴下设有支撑架，所述支撑架与所述传送轴活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)、令主动皮带轮旋转时通过移动旋转块带动移动杆进行移动，从而使得移动杆移动时通过固定滑块的固定带动旋转圆块进行移动，令旋转圆块移动时带动往复杆进行移动，从而使得移动卡块移动时通过传动卡槽带动传动带，进行移动，同时主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮进行旋转，令从动皮带轮旋转时通过连接圆块带动转动杆进行移动，从而使得转动杆进行移动通过压力杆带动压力橡胶片上下移动，进而使得压力橡胶片向下移动时通过铆点下压块对冲压模具的铆点进行接触，若是检测到铆点漏铆时，通过压力传感器感受压力的不同即可检测到损漏铆的模具，此装置无需人工进行检测，不仅省时费力，而且大大的减少了发生检测错误的情况，提高了的生产效率。
[0015](2)、通过设置电机连接杆，从而达到方便驱动电机连接所述主动皮带轮的目的，在检测到漏铆的模具时，压力传感器令驱动电机停止运行，通过设置蜂鸣器，从而使得在检测到漏铆的模具时发出警报，通过设置多级皮带配合槽，从而使得从动皮带轮与不同大小的槽相配合后，使得可以调节从动皮带轮的转速，通过设置压力块，从而使得为移动卡块施加一个向下的力，通过设置支撑架，从而使得支撑架相为装置提供一个支撑力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种冲压模具自动检测漏铆装置的主结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种冲压模具自动检测漏铆装置中驱动装置的立体图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种冲压模具自动检测漏铆装置中多级皮带配合槽的立体图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种冲压模具自动检测漏铆装置中固定板的立体图。
[0021]附图标记：
[0022]1、检测装置外壳；2、警示灯；3、主动皮带轮；4、移动旋转块；5、移动杆；6、固定滑块；7、旋转圆块；8、往复杆；9、移动卡块；10、传动带； 11、传动卡槽；12、传送轴；13、传动皮带；14、从动皮带轮；15、压力旋转块；16、转动杆；17、连接圆块；18、压力杆；19、固定板；20、压力橡胶片；21、压力传感器；22、铆点下压块；23、电机连接杆；24、驱动电机；25、蜂鸣器；26、多级皮带配合槽；27、压力块；28、支撑架。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
‑
4，根据本技术实施例的一种冲压模具自动检测漏铆装置，包括检测装置外壳1，所述检测装置外壳1一侧设有警示灯2，所述检测装置外壳1内部设有主动皮带轮3，所述主动皮带轮3一侧设有驱动装置，所述主动皮带轮3外围设有移动旋转块4，所述移动旋转块4下设有移动杆5，所述移动杆5外围设有固定滑块6，所述移动杆5贯穿所述固定滑块6，所述移动杆5下设有旋转圆块7，所述旋转圆块7与所述移动杆5活动连接，所述旋转圆块7一侧设有往复杆8，所述往复杆8一侧设有移动卡块9，所述移动卡块9下设有传动带10，所述传动带10内部设有传动卡槽11，所述传动卡槽11与所述移动卡块9相卡合，所述传动带10两侧对称设有传送轴12，所述主动皮带轮3一侧设有传动皮带13，所述传动皮带13内部设有从动皮带轮 14，所述从动皮带轮14外围设有压力旋转块15，所述压力旋转块15下设有转动杆16，所述转动杆16下设有连接圆块17，所述连接圆块17与所述转动杆16活动连接，所述连接圆块17下设有压力杆18，所述压力杆18外围设有固定板19，所述压力杆18贯穿所述固定板19，所述压力杆18下设有压力橡胶片20，所述压力橡胶片20内部设有压力传感器21，所述压力传感器21与所述警示灯2电性连接，所述压力橡胶片20下设有铆点下压块22。
[0026]通过本技术的上述方案，通过设置检测装置外壳1，从而使得得以安装驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具自动检测漏铆装置，包括检测装置外壳(1)，其特征在于，所述检测装置外壳(1)一侧设有警示灯(2)，所述检测装置外壳(1)内部设有主动皮带轮(3)，所述主动皮带轮(3)一侧设有驱动装置，所述主动皮带轮(3)外围设有移动旋转块(4)，所述移动旋转块(4)下设有移动杆(5)，所述移动杆(5)外围设有固定滑块(6)，所述移动杆(5)贯穿所述固定滑块(6)，所述移动杆(5)下设有旋转圆块(7)，所述旋转圆块(7)与所述移动杆(5)活动连接，所述旋转圆块(7)一侧设有往复杆(8)，所述往复杆(8)一侧设有移动卡块(9)，所述移动卡块(9)下设有传动带(10)，所述传动带(10)内部设有传动卡槽(11)，所述传动卡槽(11)与所述移动卡块(9)相卡合，所述传动带(10)两侧对称设有传送轴(12)，所述主动皮带轮(3)一侧设有传动皮带(13)，所述传动皮带(13)内部设有从动皮带轮(14)，所述从动皮带轮(14)外围设有压力旋转块(15)，所述压力旋转块(15)下设有转动杆(16)，所述转动杆(16)下设有连接圆块(17)，所述连接圆块(17)与所述转动杆(16)活动连接，所述连接圆块(17)下设有压力杆(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠南，蒋宇鹏，唐俊龙，
申请(专利权)人：上海集强金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：