一种用于制备质子交换膜的立式烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备质子交换膜的立式烘箱，包括烘箱本体所述烘箱本体一侧固定设有支撑内板，所述烘箱本体内部设有密封机构和散热机构；所述密封机构包括第一往复丝杆和第二往复丝杆，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆均设于烘箱本体内部，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆分别与烘箱本体侧壁和支撑内板通过轴承连接，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆外侧均设有轴承座，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆均与轴承座通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧固定设有多个伸缩杆，所述伸缩杆外侧固定设有弹簧；通过密封机构和散热机构使烘箱内的能快速进行冷却，且不影响加热烘烤效率，提高了加工的工作效率，缩短冷却时间。缩短冷却时间。缩短冷却时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备质子交换膜的立式烘箱


[0001]本技术涉及质子交换膜
，尤其涉及一种用于制备质子交换膜的立式烘箱。

技术介绍

[0002]质子交换膜是质子交换膜燃料电池的核心部件，对电池性能起着关键作用，它不仅具有阻隔作用，还具有传导质子的作用，全质子交换膜主要用氟磺酸型质子交换膜，nafion重铸膜，非氟聚合物质子交换膜，新型复合质子交换膜等，质子交换膜燃料电池具有工作温度低、启动快、比功率高、结构简单、操作方便等优点，被公认为电动汽车、固定发电站等的首选能源。在燃料电池内部，质子交换膜为质子的迁移和输送提供通道，使得质子经过膜从阳极到达阴极，与外电路的电子转移构成回路，向外界提供电流，因此质子交换膜的性能对燃料电池的性能起着非常重要的作用，它的好坏直接影响电池的使用寿命，而制备质子交换膜时需要用到烘箱，烘箱外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用优质的结构钢板制作，外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维，加热器安装底部，也可安置顶部或两侧，温度控制仪表采用数显智能表。
[0003]现有的烘箱为了加热效果更好大多数都是采用封闭式加热空间，导致了烘干后的质子交换膜需要等待非常久的时间进行冷却才能取出，极其浪费时间，同时影响了工作生产的效率，且冷却散热效果非常差。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种用于制备质子交换膜的立式烘箱。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于制备质子交换膜的立式烘箱。
[0006]为了实现冷却散热的目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的一种用于制备质子交换膜的立式烘箱，包括：烘箱本体所述烘箱本体一侧固定设有支撑内板，所述烘箱本体内部设有密封机构和散热机构；
[0008]所述密封机构包括第一往复丝杆和第二往复丝杆，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆均设于烘箱本体内部，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆分别与烘箱本体侧壁和支撑内板通过轴承连接，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆外侧均设有轴承座，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆均与轴承座通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧固定设有多个伸缩杆，所述伸缩杆外侧固定设有弹簧，所述伸缩杆一侧固定设有密封盖；
[0009]所述散热机构包括连接轴，所述连接轴设于烘箱本体内部，所述连接轴两端分别与烘箱本体侧壁和支撑内板通过轴承连接，所述连接轴外侧固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定设有第二连接杆，所述第二连接杆另一端与烘箱本体侧壁通过轴承连接，所述第二连接杆外侧固定设有第三齿轮，所述第三齿轮外侧设有多个第四齿轮，多个所述第四齿轮
与第三齿轮相啮合，所述第四齿轮一侧固定设有第一连接杆，所述第一连接杆外侧设有散热组件，所述散热组件包括第一风扇，所述第一风扇与第一连接杆固定连接。
[0010]进一步的，所述散热组件包括第二风扇，所述第二风扇与第一连接杆固定连接。
[0011]进一步的，所述烘箱本体一侧设有盖板，所述烘箱本体另一侧固定设有支撑板，所述支撑板与第一连接杆通过轴承连接。
[0012]进一步的，所述烘箱本体一侧固定设有电机，所述电机输出端固定设有第一传动轴，所述第一传动轴一端延伸入烘箱本体内部并与烘箱本体和支撑内板通过轴承连接，所述第一传动轴外部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一侧设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮一侧固定设有第二传动轴，所述第二传动轴与第一往复丝杆通过单向轴承连接。
[0013]进一步的，所述第二传动轴、第二往复丝杆和连接轴外侧分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第二传动轴和第二往复丝杆均与第一齿轮通过单向轴承连接，所述连接轴与第二齿轮通过单向轴承连接，所述第一齿轮和第二齿轮外侧设有链条。
[0014]进一步的，所述支撑内板一侧开设有多个散热孔，所述密封盖均延伸入散热孔内部。
[0015]进一步的，所述电机外侧固定设有机壳，所述机壳与烘箱本体固定连接。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的一种用于制备质子交换膜的立式烘箱，具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过轴承座带动伸缩杆移动，伸缩杆移动带动密封盖移动，当密封盖移动到散热孔旁边时，弹簧和伸缩杆将密封盖顶入散热孔内，使密封盖将散热孔堵住，并将整个烘箱本体的烘室密封，此时电机停止运转，便可将质子交换膜进行加热，进行密封加热且不会影响后期的加工，结构简单，操作方便，方便其打开和关闭；
[0018]2、本技术通过单向轴承的连接，使第二传动轴反转时第一往复丝杆不会转动，第一齿轮反转时第二往复丝杆不会转动，第二齿轮反转时带动连接轴转动，连接轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二连接杆转动，第二连接杆转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动外圈的四个第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第一连接杆转动，第一连接杆转动带动第一风扇转动，四个第一风扇转动来对烘箱本体内部进行散热，使烘箱内的能快速进行冷却，且不影响加热烘烤效率，提高了加工的工作效率，缩短冷却时间。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的一种用于制备质子交换膜的立式烘箱的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种用于制备质子交换膜的立式烘箱的俯视截面图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种用于制备质子交换膜的立式烘箱的齿轮结构
示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的图2中A处放大图；
[0024]图5为本技术实施例提供的一种用于制备质子交换膜的立式烘箱的后视图；
[0025]图6为本技术实施例提供的一种用于制备质子交换膜的立式烘箱的实施例2的正视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1烘箱本体、2支撑内板、3第一往复丝杆、4密封盖、5轴承座、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8连接轴、9第一齿轮、10第二齿轮、11第三锥齿轮、12第四锥齿轮、13链条、14机壳、15电机、16支撑板、17第一连接杆、18第一风扇、19第二连接杆、20第三齿轮、21第四齿轮、22散热孔、23盖板、24第一传动轴、25伸缩杆、26弹簧、27第二风扇、28第二往复丝杆、29第二传动轴。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0029]实施例1：
[0030]参见图1～图5所示；
[0031]本技术的一种用于制备质子交换膜的立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备质子交换膜的立式烘箱，其特征在于，包括：烘箱本体(1)，所述烘箱本体(1)一侧固定设有支撑内板(2)，所述烘箱本体(1)内部设有密封机构和散热机构；所述密封机构包括第一往复丝杆(3)和第二往复丝杆(28)，所述第一往复丝杆(3)和第二往复丝杆(28)均设于烘箱本体(1)内部，所述第一往复丝杆(3)和第二往复丝杆(28)分别与烘箱本体(1)侧壁和支撑内板(2)通过轴承连接，所述第一往复丝杆(3)和第二往复丝杆(28)外侧均设有轴承座(5)，所述第一往复丝杆(3)和第二往复丝杆(28)均与轴承座(5)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(5)一侧固定设有多个伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)外侧固定设有弹簧(26)，所述伸缩杆(25)一侧固定设有密封盖(4)；所述散热机构包括连接轴(8)，所述连接轴(8)设于烘箱本体(1)内部，所述连接轴(8)两端分别与烘箱本体(1)侧壁和支撑内板(2)通过轴承连接，所述连接轴(8)外侧固定设有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)一侧设有第二锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)相啮合，所述第二锥齿轮(7)一侧固定设有第二连接杆(19)，所述第二连接杆(19)另一端与烘箱本体(1)侧壁通过轴承连接，所述第二连接杆(19)外侧固定设有第三齿轮(20)，所述第三齿轮(20)外侧设有多个第四齿轮(21)，多个所述第四齿轮(21)与第三齿轮(20)相啮合，所述第四齿轮(21)一侧固定设有第一连接杆(17)，所述第一连接杆(17)外侧设有散热组件，所述散热组件包括第一风扇(18)，所述第一风扇(18)与第一连接杆(17)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制备质子交换膜的立式烘箱，其特征在于，所述散热组件包括第二风扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹朋飞，靳芳芳，王胜，张恒，侯倩，张玲，高启秀，李晓冰，张玮瑜，姜志宏，杨大伟，
申请(专利权)人：苏州科润新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：