一种乙二醇生产中废气废液焚烧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种乙二醇生产中废气废液焚烧处理装置，包括焚烧炉、余热锅炉、SCR反应器、锅炉给水预热器和空气预热器；焚烧炉接收乙二醇生产中产生的废气和废液；焚烧炉的烟气依次经余热锅炉、SCR反应器、锅炉给水预热器、空气预热器后由引风机引至烟囱高处排放；锅炉给水预热器的冷流体入口接收来自管网的锅炉给水，锅炉给水预热器的冷流体出口与余热锅炉的冷流体入口连接；空气预热器的冷流体入口接收来自外界的空气，空气预热器的冷流体出口经助燃风机与焚烧炉空气入口连接。对生产过程中产生的废气、废液进行焚烧处理，降低成本，使生产不受危废回收查收公司处理能力的制约。使生产不受危废回收查收公司处理能力的制约。使生产不受危废回收查收公司处理能力的制约。

【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇生产中废气废液焚烧处理装置


[0001]本技术涉及乙二醇生产领域，具体为一种乙二醇生产中废气废液焚烧处理装置。

技术介绍

[0002]乙二醇生产工艺中产生的危险废弃物如轻馏分、杂醇油、DMO重组分、EG重馏分没有配套的处理设施，只能由危废回收处理公司进行处理，提高了生产成本，且受危废回收处理厂家处理能力的影响导致乙二醇生产能力受到制约。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种乙二醇生产中废气废液焚烧处理装置，对生产过程中产生的废气、废液进行焚烧处理，降低成本，使生产不受危废公司处理能力的制约。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种乙二醇生产中废气废液焚烧处理装置，包括焚烧炉、余热锅炉、 SCR反应器、锅炉给水预热器和空气预热器；
[0006]焚烧炉接收乙二醇生产中产生的废气和废液；焚烧炉的烟气出口与余热锅炉的热流体入口连接，余热锅炉的热流体出口与SCR反应器的烟气入口连接，SCR反应器的烟气出口与锅炉给水预热器的热流体入口连接，锅炉给水预热器的热流体出口与空气预热器的热流体入口连接，空气预热器排出的热流体经引风机引至烟囱高处排放；
[0007]锅炉给水预热器的冷流体入口接收来自管网的锅炉给水，锅炉给水预热器的冷流体出口与余热锅炉的冷流体入口连接；空气预热器的冷流体入口接收来自外界的空气，空气预热器的冷流体出口经助燃风机与焚烧炉空气入口连接。
[0008]优选的，废气包括：氢回收解析气、低压闪蒸槽闪蒸气、MN回收塔尾气和VOCs排放气，废液包括：DMC轻馏分、DMC重馏分、DMO重馏分、MF废液、乙醇产品塔废液和乙二醇火炬废液。
[0009]优选的，焚烧炉内设置有四台燃烧器，其中一台为废气燃烧器，氢回收解析气、MN回收塔尾气和低压闪蒸槽闪蒸气三种废气均经废气燃烧器进入焚烧炉，VOCs排放气由管道直接送入焚烧炉内；其余三台均为废液燃烧器，每台废液燃烧器处理两种不同的废液。
[0010]进一步的，对应氢回收解析气和低压闪蒸槽闪蒸气分别设置一水封罐，氢回收解析气和低压闪蒸槽闪蒸气分别经对应的水封罐后再进入焚烧炉，对应MN回收塔尾气设置稳压罐，MN回收塔尾气经稳压罐后再进入焚烧炉。
[0011]进一步的，对应六种废液分别设置相应的缓冲罐，六种废液经各自的缓冲罐后再送入焚烧炉内；各缓冲罐排出的废气送至乙二醇火炬管网。
[0012]优选的，废液经雾化喷枪喷入焚烧炉内。
[0013]优选的，还包括氨水储罐，氨水储罐的氨水出口与SCR反应器的氨水入口以及余热
锅炉的氨水入口分别连接。
[0014]优选的，还包括氨气吸收罐，氨水储罐的气体出口与氨气吸收罐连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0016]本技术设置焚烧炉对草酸二甲酯及乙二醇生产过程中产生的废气和废液进行焚烧，焚烧产生的高压烟气经余热锅炉进行热量回收，再经SCR 反应器脱硝处理，然后依次经锅炉给水预热器和空气预热器进行热量回收，再进行排放；预热后的锅炉给水进入预热锅炉进行换热对烟气热量进行回收；经空气预热器预热后的空气作为助燃风进入焚烧炉。本技术废气废液焚烧装置可作为草酸二甲酯、乙二醇生产的配套设施，解决生产过程中的废气废液，生产不再受危废回收处理公司的制约，气体排放达到国家废气排放标准。同时通过生产蒸汽回收热能，降低企业消耗。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图
[0018]图中：焚烧炉1、余热锅炉2、SCR反应器3、锅炉给水预热器4、空气预热器5、氨水储罐6、氨气吸收罐7。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0020]如图1所示，本技术所述的乙二醇生产中废气废液焚烧处理装置，包括焚烧炉1、余热锅炉2、SCR反应器3、锅炉给水预热器4、空气预热器5、氨水储罐6、氨气吸收罐7。
[0021]焚烧炉1接收乙二醇生产中产生的四种废气和六种废液，四种废气：氢回收解析气、低压闪蒸槽闪蒸气、MN回收塔尾气和VOCs排放气，六种废液：DMC轻馏分、DMC重馏分、DMO重馏分、MF废液、乙醇产品塔废液和乙二醇火炬废液。焚烧炉1内设置有四台燃烧器，其中一台为废气燃烧器，处理氢回收解析气、MN回收塔尾气、低压闪蒸槽闪蒸气三种废气，其余三台均为废液燃烧器，分别处理两种不同的废液，VOCs排放气由管道直接送入焚烧炉1内。
[0022]对应氢回收解析气和低压闪蒸槽闪蒸气分别设置一水封罐，氢回收解析气和低压闪蒸槽闪蒸气分别经对应的水封罐后再经废气燃烧器入口进入焚烧炉1，对应MN回收塔尾气设置稳压罐，MN回收塔尾气经稳压罐后再经废气燃烧器入口进入焚烧炉1。氢回收解析气、低压闪蒸槽闪蒸气、MN回收塔尾气和VOCs排放气的管道上分别设置有流量计和调节阀。
[0023]对应六种废液分别设置相应的缓冲罐，停留时间不低于2小时，六种废液经各自的缓冲罐后依次经输送泵和高效雾化喷枪喷入焚烧炉1内。各缓冲罐排出的废气送至乙二醇火炬管网。
[0024]焚烧炉1空气入口连接有助燃风机，通过助燃风机向焚烧炉1内通入助燃空气。物料中有机物在炉内进行燃烧分解，保证燃烧温度大于1100℃，且停留时间大于2秒，确保燃烧完全。
[0025]焚烧炉1的烟气出口与余热锅炉2的热流体入口连接，余热锅炉2的热流体出口与SCR反应器3的烟气入口连接，SCR反应器3的烟气出口与锅炉给水预热器4的热流体入口连接，锅炉给水预热器4的热流体出口与空气预热器5的热流体入口连接，空气预热器5排出的
热流体经引风机引至烟囱高处排放。废气和废液在焚烧炉1内被燃烧，焚烧炉1产生的～1226℃高温烟气进入余热锅炉2，首先经水保护段降温至～1100℃，通过SNCR喷枪喷入20％浓度氨水，初步脱除烟气中NOx，SNCR脱硝后烟气继续与余热锅炉2膜式壁+管束进行换热，将烟气温度降至～380℃，副产3.5MPa饱和蒸汽。余热锅炉2出口烟气进入SCR反应器3进行脱硝。SCR反应器3设置 1级反应器，催化剂布置采用“3+1”方式，即安装三层，预留一层。通过催化剂层时，烟气中的NOx与还原剂(20％浓度氨水)在催化剂层表面进行选择性反应，达到进一步脱除烟气中NOx的目的。SCR脱硝效率设计为＞90％，通过此系统后，烟气中NOx能够完全满足环保排放要求。
[0026]空气预热器5出口～150℃烟气由引风机送至烟囱高点排放，烟囱上设置在线监测系统，对烟气中颗粒物、NOx、非甲烷总烃、氨逃逸进行在线监测。
[0027]氨水储罐6的氨水出口与SCR反应器3的氨水入口以及余热锅炉2的氨水入口分别连接，氨水储罐6的气体出口与氨气吸收罐7连接。
[0028]锅炉给水预热器4的冷流体入口接收来自管网的锅炉给水，锅炉给水预热器4的冷流体出口与余热锅炉2的冷流体入口连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙二醇生产中废气废液焚烧处理装置，其特征在于，包括焚烧炉(1)、余热锅炉(2)、SCR反应器(3)、锅炉给水预热器(4)和空气预热器(5)；焚烧炉(1)接收乙二醇生产中产生的废气和废液；焚烧炉(1)的烟气出口与余热锅炉(2)的热流体入口连接，余热锅炉(2)的热流体出口与SCR反应器(3)的烟气入口连接，SCR反应器(3)的烟气出口与锅炉给水预热器(4)的热流体入口连接，锅炉给水预热器(4)的热流体出口与空气预热器(5)的热流体入口连接，空气预热器(5)排出的热流体经引风机引至烟囱高处排放；锅炉给水预热器(4)的冷流体入口接收来自管网的锅炉给水，锅炉给水预热器(4)的冷流体出口与余热锅炉(2)的冷流体入口连接；空气预热器(5)的冷流体入口接收来自外界的空气，空气预热器(5)的冷流体出口经助燃风机与焚烧炉(1)空气入口连接。2.根据权利要求1所述的乙二醇生产中废气废液焚烧处理装置，其特征在于，废气包括：氢回收解析气、低压闪蒸槽闪蒸气、MN回收塔尾气和VOCs排放气，废液包括：DMC轻馏分、DMC重馏分、DMO重馏分、MF废液、乙醇产品塔废液和乙二醇火炬废液。3.根据权利要求1所述的乙二醇生产中废气废液焚烧处理装置，其特征在于，焚烧炉(1)内设置有四台燃烧器，其中一台为废气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成科，王冠之，王丰丰，温艳梅，景瑞琳，李琳，延海波，董强，
申请(专利权)人：陕煤集团榆林化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：