本实用新型专利技术属于TFT生产转移技术领域，尤其为一种TFT大板拾取装置，包括活动架，所述活动架包括横杆组件、竖杆组件和固定杆，所述横杆组件设置于固定杆两侧，所述竖杆组件设置于固定杆两端，所述横杆组件包括横杆，所述横杆内部设置有丝杆，所述丝杆两端固定有轴承，所述轴承外圈固定于横杆两端，所述丝杆之间设置有联动机构，所述丝杆杆身两侧均螺纹连接有螺母，利用固定机构固定，以调整竖向间距；横杆内通过丝杆转动带动螺母进行移动，使固定在螺母上夹件相互靠近，来调整横向间距，同时利用夹件的夹口对准TFT显示屏两侧，当夹件相互靠近时，用以将TFT显示屏，防止TFT显示屏因吸力过大产生损坏，同时避免了吸盘的软管过多造成缠绕的的问题。绕的的问题。绕的的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种TFT大板拾取装置
[0001]本技术属于TFT生产转移
，具体涉及一种TFT大板拾取装置。
技术介绍
[0002]TFT是薄膜晶体管的缩写。TFT式显示屏是各类笔记本电脑和台式机上的主流显示设备，该类显示屏上的每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动，因此TFT式显示屏也是一类有源矩阵液晶显示设备。是最好的LCD彩色显示器之一，TFT式显示器具有高响应度、高亮度、高对比度等优点，其显示效果接近CRT式显示器。
[0003]现有TFT显示屏从11寸到110寸尺寸区间大，大尺寸TFT显示屏主要运用在智能电脑，TV等行业，在其在生产转移过程中都是通过吸盘吸取的方式，随着显示屏的尺寸的增加，吸盘的数量和鼓风机的功率也随之增加，由于吸盘单个体积小，吸力相对固定，个体之间的间距不能设置过大，要想对TFT大型尺寸显示屏进行转移，只能在单位面积内增加吸盘的数量以达到足够的吸力，且吸盘的吸管数量过多，由于机械臂一直处于移动状态，吸管数量过多时，很难固定，需要特定时间人工检查吸管的固定情况，防止散乱；为达到能吸取大尺寸TFT显示屏的目的，必须要提高单个吸盘的吸力，这就导致刚生产出来的TFT显示屏的由于吸力过大，导致损坏的问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种TFT大板拾取装置，具备转移TFT显示屏的优点，进而解决了现有TFT显示屏生产转移时，吸盘过多，吸力过大导致损坏，鼓风机功率过大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TFT大板拾取装置，包括活动架，所述活动架包括横杆组件、竖杆组件和固定杆，所述横杆组件设置于固定杆两侧，所述竖杆组件设置于固定杆两端，所述横杆组件包括横杆，所述横杆内部设置有丝杆，所述丝杆两端固定有轴承，所述轴承外圈固定于横杆两端，所述丝杆之间设置有联动机构，所述丝杆杆身两侧均螺纹连接有螺母，所述螺母底部连接有夹件，所述夹件底部设置有夹口，所述竖杆组件包括直杆和直管，所述直杆安装于直管内部形成伸缩结构，所述直杆和所述直管之间设置有固定机构，所述横杆分别固定于直管和直杆底部，所述固定杆两端固定于直管顶部。
[0007]作为本技术的一种TFT大板拾取装置优选技术方案，所述夹口对向设置，且底部截面为斜坡结构。
[0008]作为本技术的一种TFT大板拾取装置优选技术方案，所述丝杆外侧对称设置有方向相反的螺纹，两所述螺母内部螺纹与丝杆外侧螺纹相适配。
[0009]作为本技术的一种TFT大板拾取装置优选技术方案，所述联动机构包括第一涡杆，所述第一涡杆顶部设置有第一涡轮，所述第一涡轮和所述第一涡杆啮合连接，所述第
一涡轮之间连接有连接轴，所述连接轴中端固定有第二涡轮，所述第二涡轮一侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有第二涡杆，所述第二涡轮和第二涡杆啮合连接。
[0010]作为本技术的一种TFT大板拾取装置优选技术方案，所述固定机构包括固定孔、螺栓孔和T形螺栓，所述固定孔均匀开设于直杆杆身，所述螺栓孔均匀开设于直管管身，所述固定孔和所述螺栓孔共线设置，所述直杆和直管通过T形螺栓固定，所述T形螺栓贯穿固定孔后与螺栓孔通过螺纹旋合固定。
[0011]作为本技术的一种TFT大板拾取装置优选技术方案，所述横杆组件和竖管组件之间均通过焊接固定。
[0012]作为本技术的一种TFT大板拾取装置优选技术方案，所述夹件材质为橡胶。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过直杆和直管的伸缩结构，利用固定机构固定，以调整竖向间距；横杆内通过丝杆转动带动螺母进行移动，使固定在螺母上夹件相互靠近，来调整横向间距，同时利用夹件的夹口对准TFT显示屏两侧，当夹件相互靠近时，用以将TFT显示屏，防止TFT显示屏因吸力过大产生损坏，同时避免了吸盘的软管过多造成缠绕，鼓风机噪音大等问题。
[0015](2)同时本技术的联动机构可利用单个伺服电机同时带动两端的涡轮进行传动，有效保证了两侧横杆内部的丝杆转动精度，使夹件对向移动的距离更为精准。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中横杆的剖视图；
[0019]图3为本技术中竖杆组件的剖视图。
[0020]图中：1、直杆；2、螺栓孔；3、固定杆；4、T形螺栓；5、固定孔；6、直管；7、夹口；8、伺服电机；9、第二涡轮；10、第二涡杆；11、连接轴；12、第一涡轮；13、横杆；14、夹件；15、螺母；16、丝杆；17、第一涡杆；18、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种TFT大板拾取装置，包括活动架，所述活动架包括横杆组件、竖杆组件和固定杆3，所述横杆组件设置于固定杆3两侧，所述竖杆组件设置于固定杆3两端，所述横杆组件包括横杆13，所述横杆13内部设置有丝杆16，所述丝杆16两端固定有轴承18，所述轴承18外圈固定于横杆13两端，所述丝杆16之间设置有联动机构，所述丝杆16杆身两侧均螺纹连接有螺母15，所述螺母15底部连接有夹件14，
所述夹件14底部设置有夹口7，所述竖杆组件包括直杆1和直管6，所述直杆1安装于直管6内部形成伸缩结构，所述直杆1和所述直管6之间设置有固定机构，所述横杆13分别固定于直管6和直杆1底部，所述固定杆3两端固定于直管6顶部，所述丝杆16外侧对称设置有方向相反的螺纹，两所述螺母15内部螺纹与丝杆16外侧螺纹相适配，本实施方案中，通过直杆1和直管6的伸缩结构，利用固定机构固定后，以调整竖向间距；横杆13内通过丝杆16转动带动螺母15进行移动，使固定在螺母15上夹件14相互靠近，来调整横向间距，同时利用夹件14的夹口7对准TFT显示屏两侧，当夹件14相互靠近时，用以将TFT显示屏，防止TFT显示屏因吸力过大产生损坏，同时避免了吸盘的软管过多造成缠绕的的问题。
[0024]为了方便对TFT显示屏进行夹紧，本实施例中，作为本技术的一种TFT大板拾取装置优选技术方案，所述夹口7对向设置，且底部截面为斜坡结构。
[0025]为了保证两侧横杆13内部的丝杆16转动精度，使夹件14对向移动的距离更为精准，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TFT大板拾取装置，包括活动架，其特征在于：所述活动架包括横杆组件、竖杆组件和固定杆(3)，所述横杆组件设置于固定杆(3)两侧，所述竖杆组件设置于固定杆(3)两端，所述横杆组件包括横杆(13)，所述横杆(13)内部设置有丝杆(16)，所述丝杆(16)两端固定有轴承(18)，所述轴承(18)外圈固定于横杆(13)两端，所述丝杆(16)之间设置有联动机构，所述丝杆(16)杆身两侧均螺纹连接有螺母(15)，所述螺母(15)底部连接有夹件(14)，所述夹件(14)底部设置有夹口(7)，所述竖杆组件包括直杆(1)和直管(6)，所述直杆(1)安装于直管(6)内部形成伸缩结构，所述直杆(1)和所述直管(6)之间设置有固定机构，所述横杆(13)分别固定于直管(6)和直杆(1)底部，所述固定杆(3)两端固定于直管(6)顶部。2.根据权利要求1所述的一种TFT大板拾取装置，其特征在于：所述夹口(7)对向设置，且底部截面为斜坡结构。3.根据权利要求1所述的一种TFT大板拾取装置，其特征在于：所述丝杆(16)外侧对称设置有方向相反的螺纹，两所述螺母(15)内部螺纹与丝杆(16)外侧螺纹相适配。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红超，刘亚辉，
申请(专利权)人：海东市凯森电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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