一种用于灌装机的单向灌装架构制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机械技术领域，公开了一种用于灌装机的单向灌装架构，包括底箱，所述底箱内壁的后侧设置有料罐，所述料罐的顶部连通有进料管，所述料罐底部的左右两侧均螺纹连接有出料管，所述出料管的另一端连通有增压罐，所述增压罐与底箱的内壁栓接；通过增压罐对料罐中的原料进行储存，之后利用增压泵进行增压并利用软管进行输送，最后通过灌装口进行灌装工作，通过增压罐对料罐中的原料进行储存，之后利用增压泵进行增压并利用软管进行输送，最后通过灌装口进行灌装工作，可以对两个管道同时输送同样的压力，防止压力不同，对管道进行冲击，造成损坏，并且可以满足不同的器具口径，防止原料泄漏。防止原料泄漏。防止原料泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灌装机的单向灌装架构


[0001]本技术涉及灌装机械
，具体为一种用于灌装机的单向灌装架构。

技术介绍

[0002]灌装机械是对物体进行灌装的机械，是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，从对物料的包装角度可分为液体灌装机械，膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机油类灌装机械在灌装机械中地位凸现，主要有：液体灌装机械，树脂灌装机械，油漆灌装机械，食用油灌装机械，涂料灌装机械是这一行业的领头羊。
[0003]经检索，中国技术专利公布专利号：201921171818.4，用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，本技术公开了一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，涉及灌装机
，该用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，包括灌装筒，所述灌装筒的顶端安装有安装座，且灌装筒的一侧通过管道连接有单向阀，所述安装座的顶端固定有气缸，且安装座的内部顶端设置有与气缸相配合的伸缩柱，所述伸缩柱的底端连接有移动座，且移动座的底端固定有贯穿至灌装筒内部的连接杆，所述连接杆位于灌装筒内部的一端安装有压板，且压板的底端连接有密封轴部，本技术通过插杆、腔槽、推板、弹簧以及限位销杆的设置，实现灌装头的快速拆装，便于灌装头的定期清理或更换，避免灌装头长时间使用而造成堵塞，有助于延长灌装机 部件的使用寿命。
[0004]但是现有的装置在使用时往往会存在如下问题，首先，现有的装置大多是采用单个增压形式大多采用单个泵体引申两条管路对应两个灌装阀同时供料的形式，在现实生产灌装时由于两管道中流量存在微小差异，则不会完全同步灌装，由于两个管路之间的压力存在差异，很可能会产生较大的冲击，其次，现有的灌装头口径固定，所对应的灌装器具口径也相对固定，若灌装口径相差较大的器具时，需拆装更换不同的灌装头，影响生产效率，还会造成滴漏液污染，为此，我们特提出一种用于灌装机的单向灌装架构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于灌装机的单向灌装架构，具备可以实现同时输压并适配不同尺寸的灌装器具的优点，解决了现有装置在使用时会产生管道输送不稳定，并且无法适配不同口径器具的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于灌装机的单向灌装架构，包括底箱，所述底箱内壁的后侧设置有料罐，所述料罐的顶部连通有进料管，所述料罐底部的左右两侧均螺纹连接有出料管，所述出料管的另一端连通有增压罐，所述增压罐与底箱的内壁栓接，所述底箱内壁底部的左右两侧均设置有增压泵，所述增压罐的顶部连通有软管，所述软管的另一端连通有灌装口，所述底箱的顶部栓接有固定座，所述固定座顶部的后侧栓接有连接板，所述灌装口与连接板的前侧滑动连接，所述灌装口的底部转动套接有固定环，所述固定环的内部铰接有固定块，所述固定环的内壁并位于固定块的顶部栓接
有顶块。
[0007]优选的，所述固定座的顶部共滑动连接有四个夹块，所述夹块的底部栓接有弹簧。
[0008]优选的，所述连接板内壁的底部转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有连接块，所述连接块与灌装口栓接。
[0009]优选的，所述螺杆延伸至连接板的顶部并栓接有转柄，所述螺杆位于连接板的表面固定套接有限位齿，所述限位齿的左侧啮合有限位块。
[0010]优选的，所述增压泵的表面固定套接有固定杆，所述固定杆的底部与底箱内壁的底部栓接。
[0011]优选的，所述底箱前侧的左右两侧均铰接有门板，所述门板的前侧栓接有把手，两个所述门板相对的一侧均栓接有销环，所述销环的内部插接有插销。
[0012]优选的，所述底箱底部的四角均栓接有万向轮，所述底箱的左右两侧均栓接有拉手。
[0013]优选的，所述底箱中部的前后两侧均栓接有支腿，所述支腿的底部转动连接有螺套，所述螺套的底部螺纹连接有支脚。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于灌装机的单向灌装架构，具备以下有益效果：
[0015]通过增压罐对料罐中的原料进行储存，之后利用增压泵进行增压并利用软管进行输送，最后通过灌装口进行灌装工作，可以对两个管道同时输送同样的压力，防止压力不同，对管道进行冲击，造成损坏；
[0016]通过在灌装口底部转动固定环，利用固定环带动顶块在固定块的表面进行滑动，利用顶块顶动固定块，对灌装器具进行稳定的卡紧固定工作，可以满足不同的器具口径，防止原料泄漏。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术底箱剖视示意图；
[0019]图3为本技术固定座剖视示意图；
[0020]图4为本技术连接板剖视示意图；
[0021]图5为本技术固定环俯视剖视示意图。
[0022]图中：1、底箱；2、料罐；3、进料管；4、出料管；5、增压罐；6、增压泵；7、软管；8、灌装口；9、固定座；10、连接板；11、固定环；12、固定块；13、顶块；14、夹块；15、弹簧；16、螺杆；17、转柄；18、限位齿；19、限位块；20、固定杆；21、门板；22、把手；23、销环；24、插销；25、万向轮；26、拉手；27、支腿；28、螺套；29、支脚；30、连接块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种用于灌装机的单向灌装架构，包括底箱1，底箱1内壁的后侧设置有料罐2，料罐2的顶部连通有进料管3，料罐2底部的左右两侧均螺纹连接有出料管4，出料管4的另一端连通有增压罐5，增压罐5与底箱1的内壁栓接，底箱1内壁底部的左右两侧均设置有增压泵6，增压罐5的顶部连通有软管7，软管7的另一端连通有灌装口8，底箱1的顶部栓接有固定座9，固定座9顶部的后侧栓接有连接板10，灌装口8与连接板10的前侧滑动连接，灌装口8的底部转动套接有固定环11，固定环11的内部铰接有固定块12，固定环11的内壁并位于固定块12的顶部栓接有顶块13，通过增压罐5对料罐2中的原料进行储存，之后利用增压泵6进行增压并利用软管7进行输送，最后通过灌装口8进行灌装工作，可以对两个管道同时输送同样的压力，防止压力不同，对管道进行冲击，造成损坏，通过在灌装口8底部转动固定环11，利用固定环11带动顶块13在固定块12的表面进行滑动，利用顶块13顶动固定块12，对灌装器具进行稳定的卡紧固定工作，可以满足不同的器具口径，防止原料泄漏。
[0025]请参阅图2，增压泵6的表面固定套接有固定杆20，固定杆20的底部与底箱1内壁的底部栓接，通过设置固定杆20，可以对增压泵6进行固定，并方便拆装。
[0026]请参阅图1，底箱1前侧的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装机的单向灌装架构，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）内壁的后侧设置有料罐（2），所述料罐（2）的顶部连通有进料管（3），所述料罐（2）底部的左右两侧均螺纹连接有出料管（4），所述出料管（4）的另一端连通有增压罐（5），所述增压罐（5）与底箱（1）的内壁栓接，所述底箱（1）内壁底部的左右两侧均设置有增压泵（6），所述增压罐（5）的顶部连通有软管（7），所述软管（7）的另一端连通有灌装口（8），所述底箱（1）的顶部栓接有固定座（9），所述固定座（9）顶部的后侧栓接有连接板（10），所述灌装口（8）与连接板（10）的前侧滑动连接，所述灌装口（8）的底部转动套接有固定环（11），所述固定环（11）的内部铰接有固定块（12），所述固定环（11）的内壁并位于固定块（12）的顶部栓接有顶块（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的单向灌装架构，其特征在于：所述固定座（9）的顶部共滑动连接有四个夹块（14），所述夹块（14）的底部栓接有弹簧（15）。3.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的单向灌装架构，其特征在于：所述连接板（10）内壁的底部转动连接有螺杆（16），所述螺杆（16）的表面螺纹连接有连接块（30），所述连接块（30）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，张辉，刘博伟，谢良军，
申请(专利权)人：山东东泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：