一种包装物自动缠绕膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装物自动缠绕膜装置，包括立柱和横板，所述横板上转动设置有转动架，所述转动架由第一电机驱动，所述转动架包括横柱和竖柱，所述竖柱上竖向设置有第一丝杆，所述第一丝杆由第二电机驱动，所述竖柱上滑动设置有滑动座，所述滑动座与所述第一丝杆螺纹配合，所述滑动座上设置有膜卷，所述横板下方设置有用于放置包装物的传送带，沿所述传送带传输方向，位于所述转动架后侧设置有断膜机构，所述第一电机、所述第二电机、所述传送带以及所述断膜机构连接有控制装置。这种自动缠绕膜装置可实现自动缠膜以及自动切断膜操作，实现流水线式的自动缠绕膜操作。实现流水线式的自动缠绕膜操作。实现流水线式的自动缠绕膜操作。

【技术实现步骤摘要】
一种包装物自动缠绕膜装置


[0001]本技术属于包装缠绕膜设备
，具体是一种包装物自动缠绕膜装置。

技术介绍

[0002]好多产品的包装入库前都需要对包装物进行缠绕膜保护，防止库存、运输等过程中造成灰尘、环境气体等的脏污，传统由人工缠绕膜的加工方式存在多缠的现象，既造成人力浪费、薄膜浪费又效率低下，尤其随着自动流水线生产效率较高，常常造成人工缠绕跟不上自动化生产的进度。
[0003]因此，现有技术中出现了自动缠膜装置，如CN211568378U，公开了一种包装用自动缠膜机，包括底座、立柱、横板、第一电机、缠膜架和缠膜卷，所述底座上端左侧焊接连接固定盘，所述底座上端右侧焊接连接立柱，所述立柱上端左侧焊接连接横板，所述横板上通过固定螺栓固定连接第一电机，所述第一电机下端传动输出端穿过横板连接至下侧，所述第一电机下端的传动输出端通过法兰连接转轴，所述转轴下端焊接连接缠膜架，所述缠膜架呈倒置的U形，所述缠膜架横梁下端中间通过固定螺栓固定连接液压缸，所述液压缸下端输出端转动连接转动压盘，所述转动压盘中心点以及缠膜架中心点正对下端固定盘的中心点，所述缠膜架内侧壁滑动连接有缠膜卷，所述缠膜卷内插接有膜卷。这种包装物自动缠绕膜装置虽然能够自动缠膜，但是这种自动缠膜装置还是需要将包装物放置到底座上，在缠膜之后还需要手工将膜切断，无法实现流水线式的自动包膜。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术不足，提供一种包装物自动缠绕膜装置，这种自动缠绕膜装置可实现自动缠膜以及自动切断膜操作，实现流水线式的自动缠绕膜操作。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种包装物自动缠绕膜装置，包括立柱和横板，所述横板上转动设置有转动架，所述转动架由第一电机驱动，所述转动架包括横柱和竖柱，所述竖柱上竖向设置有第一丝杆，所述第一丝杆由第二电机驱动，所述竖柱上滑动设置有滑动座，所述滑动座与所述第一丝杆螺纹配合，所述滑动座上设置有膜卷，所述横板下方设置有用于放置包装物的传送带，沿所述传送带传输方向，位于所述转动架后侧设置有断膜机构，所述第一电机、所述第二电机、所述传送带以及所述断膜机构连接有控制装置。这种包装物自动缠绕膜装置在运行时，需要第一电机、第二电机、传送带以及断膜机构的配合，首先传送带将包装物输送到转动架下方，转动架转动进行包膜，在转动架转动过程中，滑动座由第二电机驱动上下运行几次，根据包装需要包装几层，在完成包装之后传送带前行，将后一包装物输送到转动架下，然后转动架继续进行包膜，在包膜过程中相邻两个包装物之间的膜会连在一起，能够将膜的另一端拉紧，在后侧的包装物上包上膜之后控制装置控制断膜机构切断相邻两个包装物之间的膜。这种自动缠绕膜装置可实现自动缠膜以及自动切断膜操作，实现流水线式的自动缠绕膜操作。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述横柱上横向设置有第二丝杆，所述第二丝杆由第三
电机驱动，所述竖柱滑动设置于所述横柱上，所述第三电机连接所述控制装置。由于相邻两个包装物在包装完成之后膜还是连在一起的，由于包装物的体积大小不同，而转动架的回转半径固定，这对大件包装物造成的浪费影响不大，而对小件的包装物，包装物之间至少要留出转动架转动的间隙，而对小件包装物来说，间隙大了，相邻两个包装物之间的连着的膜就会很长，会造成包装膜的浪费。通过调节竖柱的位置可调节转动架的回转半径，从而减小小件包装物之间的间隙，减少包装膜的浪费。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述竖柱上设置有两用于限制所述滑动座升降位置的行程开关，所述行程开关连接所述控制装置。采用该结构能够通过调节行程开关的安装位置来调节滑动座的升降行程，从而适用于不同高度的包装物包装。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述断膜机构包括线性驱动装置以及位于所述线性驱动装置伸缩端的电热辊。采用该结构通过电热辊既能够将包装膜熔断，而且能够使得熔断的包装膜粘附在包装物表面，防止包装膜的端部散乱。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述断膜机构包括线性驱动装置以及位于所述线性驱动装置伸缩端的切刀。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述横柱上与所述竖柱相对的一侧设置有可替换的配重块。通过使用合适的配重块进行配重能够防止转动架在转动过程中产生震颤。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种包装物自动缠绕膜装置在运行时，需要第一电机、第二电机、传送带以及断膜机构的配合，首先传送带将包装物输送到转动架下方，转动架转动进行包膜，在转动架转动过程中，滑动座由第二电机驱动上下运行几次，根据包装需要包装几层，在完成包装之后传送带前行，将后一包装物输送到转动架下，然后转动架继续进行包膜，在包膜过程中相邻两个包装物之间的膜会连在一起，能够将膜的另一端拉紧，在后侧的包装物上包上膜之后控制装置控制断膜机构切断相邻两个包装物之间的膜。这种自动缠绕膜装置可实现自动缠膜以及自动切断膜操作，实现流水线式的自动缠绕膜操作。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图2，一种包装物自动缠绕膜装置，包括立柱1和横板2，横板2上转动设置有转动架3，转动架3由第一电机4驱动，第一电机4固定在横板2上，第一电机4的输出端自上而下穿过横板2连接在转动架3上，转动架3包括横柱31和竖柱32，竖柱32上竖向设置有第一丝杆33，第一丝杆33由第二电机34驱动，第二电机34固定在竖柱32上，竖柱32上设有滑槽，第一丝杆33设置于滑槽内且与滑槽平行，滑动设置有滑动座35，滑动座35滑动设置于滑槽内，滑动座35与第一丝杆33螺纹配合，滑动座35上设置有膜卷36，横板2下方设置有用于放置包装物的传送带5，沿传送带5传输方向，位于转动架3后侧设置有断膜机构6，第一电机4、第二电机34、传送带5以及断膜机构6连接有控制装置（图上未画出）。这种包装物自动缠绕膜装置在运行时，需要第一
电机4、第二电机34、传送带5以及断膜机构6的配合，首先传送带5将包装物输送到转动架3下方，转动架3转动进行包膜，在转动架3转动过程中，滑动座35由第二电机34驱动上下运行几次，根据包装需要包装几层，在完成包装之后传送带5前行，将后一包装物输送到转动架3下，然后转动架3继续进行包膜，在包膜过程中相邻两个包装物之间的膜会连在一起，能够将膜的另一端拉紧，在后侧的包装物上包上膜之后控制装置控制断膜机构6切断相邻两个包装物之间的膜。这种自动缠绕膜装置可实现自动缠膜以及自动切断膜操作，实现流水线式的自动缠绕膜操作。
[0015]本实施例中，横柱31上横向设置有第二丝杆37，第二丝杆37由第三电机38驱动，第三电机38固定于横柱31上，横柱31上设有横向滑槽，第二丝杆37位于横向滑槽内且与横向滑槽平行，竖柱32滑动设置于横柱31上，第三电机38连接控制装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装物自动缠绕膜装置，包括立柱（1）和横板（2），所述横板（2）上转动设置有转动架（3），所述转动架（3）由第一电机（4）驱动，所述转动架（3）包括横柱（31）和竖柱（32），所述竖柱（32）上竖向设置有第一丝杆（33），所述第一丝杆（33）由第二电机（34）驱动，所述竖柱（32）上滑动设置有滑动座（35），所述滑动座（35）与所述第一丝杆（33）螺纹配合，所述滑动座（35）上设置有膜卷（36），其特征在于：所述横板（2）下方设置有用于放置包装物的传送带（5），沿所述传送带（5）传输方向，位于所述转动架（3）后侧设置有断膜机构（6），所述第一电机（4）、所述第二电机（34）、所述传送带（5）以及所述断膜机构（6）连接有控制装置。2.如权利要求1所述的一种包装物自动缠绕膜装置，其特征在于：所述横柱（31）上横向设置有第二丝杆（37），所述第二丝杆（37）由第三电机（38）驱动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼富，云守诗，倪佳斌，应浩杰，
申请(专利权)人：浙江博澳新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：