一种包膜机的侧边旋转封膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种包膜机的侧边旋转封膜机构，包括机台、第一驱动机构、旋转料盘、第二驱动机构以及电热压件，第一驱动机构和第二驱动机构都安装于机台上，旋转料盘包括第一架体、第二架体以及与第一驱动机构的输出端连接的旋转轴，第一架体和第二架体分别固定于旋转轴的两端并都可随旋转轴旋转，第一架体沿其周向凹设有若干间隔设置的第一槽体，第二架体沿其周向凹设有若干间隔设置的第二槽体，且各第一槽体分别与各第二槽体间隔并呈一一对应，一个第一槽体与一个第二槽体共同围合成一个卡槽，电热压件与第二驱动机构的输出端相连接且电热压件位于旋转料盘上方。本实用新型专利技术的侧边旋转封膜机构可对包裹有薄膜的包装盒侧边进行封边，避免烫到手。避免烫到手。避免烫到手。

【技术实现步骤摘要】
一种包膜机的侧边旋转封膜机构


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种包膜机的侧边旋转封膜机构。

技术介绍

[0002]为了避免产品在销售前发生脏污或破损，一般会在包装盒的外表面上覆设一层透明薄膜，之后使薄膜与包装盒贴合并加热封装，这里的封装包括对包裹有薄膜的包装盒的侧边、上端面和下端面分别进行封边，以保证薄膜的整洁美观。
[0003]然而，现有在对包装盒的侧边进行封边时都是将包装盒拿在手上，人工对包装盒的侧边进行封边，在加热封边的时候很容易烫到手。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包膜机的侧边旋转封膜机构，以解决现有在对包装盒的侧边进行封边时都是将包装盒拿在手上，人工对包装盒的侧边进行封边，在加热封边的时候很容易烫到手的问题。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：
[0006]本技术提供了一种包膜机的侧边旋转封膜机构，包括机台、第一驱动机构、旋转料盘、第二驱动机构以及电热压件，所述第一驱动机构和第二驱动机构都安装于所述机台上，所述旋转料盘包括第一架体、第二架体以及与所述第一驱动机构的输出端连接的旋转轴，所述第一架体和第二架体分别固定于所述旋转轴的两端并都可随所述旋转轴旋转，所述第一架体沿其周向凹设有若干间隔设置的第一槽体，所述第二架体沿其周向凹设有若干间隔设置的第二槽体，且各所述第一槽体分别与各所述第二槽体间隔并呈一一对应，一个所述第一槽体与一个所述第二槽体共同围合成一个用于夹持包裹有薄膜的包装盒的卡槽，所述电热压件与所述第二驱动机构的输出端相连接且所述电热压件位于所述旋转料盘的上方。
[0007]进一步地，所述第一架体包括固定于所述旋转轴上的第一旋转盘、若干第一支板以及若干第一折片，若干所述第一支板和若干所述第一折片都沿所述第一旋转盘的周向固定于所述第一旋转盘上，且所述第一支板之远离所述旋转轴的一端凸露于所述第一旋转盘外，若干所述第一折片以两个为一组分别设于一个所述第一支板的两外侧，所述第一旋转盘、两个所述第一折片和一个所述第一支板围合形成所述第一槽体。
[0008]进一步地，所述第一旋转盘包括固定于所述旋转轴上的第一盘体以及若干沿所述第一盘体的周向凸设于所述第一盘体的外边缘上的第一凸板，若干所述第一凸板以两个为一组分别设于一个所述第一支板的两外侧，所述第一折片安装于所述第一凸板上，所述第一盘体、两个所述第一折片和一个所述第一支板围合形成所述第一槽体。
[0009]进一步地，所述第一凸板、所述第一支板以及所述第一盘体围合形成一个第一缺口，所述第一折片包括第一片体以及与所述第一片体相垂直的第二片体，所述第一片体安装于所述第一凸板之远离所述第二架体的一侧，所述第二片体穿过所述第一缺口，所述第
一支板安装于所述第一盘体之远离所述第二架体的一侧，所述第一盘体、两个所述第二片体和一个所述第一支板围合形成所述第一槽体。
[0010]进一步地，所述第一折片还包括供包裹有薄膜的包装盒插入所述第一槽体内的第一导向片体，所述第一导向片体与所述第二片体相连接。
[0011]进一步地，所述第二架体包括固定于所述旋转轴上的第二旋转盘、若干第二支板以及若干第二折片，若干所述第二支板和若干所述第二折片都沿所述第二旋转盘的周向间隔固定于所述第二旋转盘上，且所述第二支板之远离所述旋转轴的一端凸露于所述第二旋转盘外，若干所述第二折片以两个为一组分别设于一个所述第二支板的两外侧，所述第二旋转盘、两个所述第二折片和一个所述第二支板围合形成所述第二槽体。
[0012]进一步地，所述第二旋转盘包括固定于所述旋转轴上的第二盘体以及若干沿所述第二盘体的周向凸设于所述第二盘体的外边缘上的第二凸板，若干所述第二凸板以两个为一组分别设于一个所述第二支板的两外侧，所述第二折片安装于所述第二凸板上，所述第二盘体、两个所述第二折片和一个所述第二支板围合形成所述第二槽体。
[0013]进一步地，所述第二凸板、所述第二支板以及所述第二盘体围合形成一个第二缺口，所述第二折片包括第三片体以及与所述第三片体相垂直的第四片体，所述第三片体安装于所述第二凸板之远离所述第一架体的一侧，所述第四片体穿过所述第二缺口，所述第二支板安装于所述第二盘体之远离所述第一架体的一侧，所述第二盘体、两个所述第四片体和一个所述第二支板围合形成所述第二槽体。
[0014]进一步地，所述第二折片还包括供包裹有薄膜的包装盒插入所述第二槽体内的第二导向片体，所述第二导向片体与所述第四片体相连接。
[0015]进一步地，所述包膜机的侧边旋转封膜机构还包括第三驱动机构和压板，所述第三驱动机构安装于所述机台上，所述压板与所述第三驱动机构的输出端相连接且所述压板位于所述旋转料盘的上方。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术通过在第一架体上设置若干第一槽体，第二架体上设置若干第二槽体，一个第一槽体与一个第二槽体围合成一个卡槽，以便于夹持包裹有薄膜的包装盒，再通过旋转轴的旋转，可以选择合适的角度对包裹有薄膜的包装盒的侧边进行封边，避免烫到手。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例所提供的包膜机的部分结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例所提供的旋转料盘的结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0021]图4为本技术实施例所提供的第二架体与旋转轴组合后的结构示意图；
[0022]图5为图4中B处的局部放大示意图；
[0023]图6为本技术实施例所提供的第一折片的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例所提供的薄膜与包装盒处于包裹时的状态图。
[0025]图中：
[0026]10、机台；11、凹腔；20、旋转料盘；21、第一架体；211、第一槽体；212、第一旋转盘；
2121、第一盘体；2122、第一凸板；213、第一支板；214、第一折片；2141、第一片体；2142、第二片体；2143、第一导向片体；22、第二架体；221、第二槽体；222、第二旋转盘；2221、第二盘体；2222、第二凸板；223、第二支板；224、第二折片；2241、第三片体；2242、第四片体；2243、第二导向片体；225、第二缺口；23、旋转轴；24、卡槽；25、紧固件；30、电热压件；40、薄膜；50、包装盒；60、压板；70、推料机构；71、链传动件；72、推板；80、辅助加热板。
具体实施方式
[0027]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提上，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0028]请参阅图1，本技术公开了一种包膜机的侧边旋转封膜机构，侧边旋转封膜机构包括机台10、第一驱动机构、旋转料盘20、第二驱动机构以及电热压件30，第一驱动机构和第二驱动机构都安装于机台10上，旋转料盘20与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包膜机的侧边旋转封膜机构，其特征在于，包括机台、第一驱动机构、旋转料盘、第二驱动机构以及电热压件，所述第一驱动机构和第二驱动机构都安装于所述机台上，所述旋转料盘包括第一架体、第二架体以及与所述第一驱动机构的输出端连接的旋转轴，所述第一架体和第二架体分别固定于所述旋转轴的两端并都可随所述旋转轴旋转，所述第一架体沿其周向凹设有若干间隔设置的第一槽体，所述第二架体沿其周向凹设有若干间隔设置的第二槽体，且各所述第一槽体分别与各所述第二槽体间隔并呈一一对应，一个所述第一槽体与一个所述第二槽体共同围合成一个用于夹持包裹有薄膜的包装盒的卡槽，所述电热压件与所述第二驱动机构的输出端相连接且所述电热压件位于所述旋转料盘的上方。2.根据权利要求1所述的包膜机的侧边旋转封膜机构，其特征在于，所述第一架体包括固定于所述旋转轴上的第一旋转盘、若干第一支板以及若干第一折片，若干所述第一支板和若干所述第一折片都沿所述第一旋转盘的周向固定于所述第一旋转盘上，且所述第一支板之远离所述旋转轴的一端凸露于所述第一旋转盘外，若干所述第一折片以两个为一组分别设于一个所述第一支板的两外侧，所述第一旋转盘、两个所述第一折片和一个所述第一支板围合形成所述第一槽体。3.根据权利要求2所述的包膜机的侧边旋转封膜机构，其特征在于，所述第一旋转盘包括固定于所述旋转轴上的第一盘体以及若干沿所述第一盘体的周向凸设于所述第一盘体的外边缘上的第一凸板，若干所述第一凸板以两个为一组分别设于一个所述第一支板的两外侧，所述第一折片安装于所述第一凸板上，所述第一盘体、两个所述第一折片和一个所述第一支板围合形成所述第一槽体。4.根据权利要求3所述的包膜机的侧边旋转封膜机构，其特征在于，所述第一凸板、所述第一支板以及所述第一盘体围合形成一个第一缺口，所述第一折片包括第一片体以及与所述第一片体相垂直的第二片体，所述第一片体安装于所述第一凸板之远离所述第二架体的一侧，所述第二片体穿过所述第一缺口，所述第一支板安装于所述第一盘体之远离所述第二架体的一侧，所述第一盘体、两个所述第二片体和一个所述第一支板围合形成所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟少波，
申请(专利权)人：广州市康妆化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：