一种包膜机的端面封膜机构及包膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种包膜机的端面封膜机构及包膜机，用于对包裹有薄膜的包装盒的两个端面进行封边，端面封膜机构包括机台、导向轨、推料模组以及两个分别用于对包裹有薄膜的包装盒的两个端面进行热塑定型的第一热封组件，机台具有凹腔，导向轨包括两个并排设置且分别与两第一热封组件相连接的导向板组，两导向板组以及两第一热封组件都设于机台上并沿凹腔的长度方向分别位于凹腔的两侧，导向板组的中部设有用于对包装盒的端面上薄膜进行折叠的折膜部，推料模组位于凹腔内以将机台上的包裹有薄膜的包装盒从导向板组一侧推送至第一热封组件一侧。本实用新型专利技术的端面封膜机构可对包裹有薄膜的包装盒的两个端面进行封边，避免烫到手。到手。到手。

【技术实现步骤摘要】
一种包膜机的端面封膜机构及包膜机


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种包膜机的端面封膜机构及包膜机。

技术介绍

[0002]为了避免产品在销售前发生脏污或破损，一般会在包装盒的外表面上覆设一层透明薄膜，之后使薄膜与包装盒贴合并加热封装，这里的封装包括对包裹有薄膜的包装盒的侧边、上端面和下端面分别进行封边，以保证薄膜的整洁美观。
[0003]然而，现有当包裹有薄膜的包装盒的侧边在封边完成后，再对包装盒的上端面和下端面进行封边时都是将包装盒拿在手上，人工对包装盒的两个端面分别进行封边，在加热封边的时候很容易烫到手。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包膜机的端面封膜机构及包膜机，以解决现有在对包装盒的上端面和下端面进行封边时都是将包装盒拿在手上，人工对包装盒的两个端面分别进行封边，在加热封边的时候很容易烫到手的问题。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：
[0006]本技术提供了一种包膜机的端面封膜机构，用于对包裹有薄膜的包装盒的两个端面进行封边，所述端面封膜机构包括机台、导向轨、推料模组以及两个分别用于对包裹有薄膜的包装盒的两个端面进行热塑定型的第一热封组件，所述机台具有凹腔，所述导向轨包括两个并排设置且分别与两所述第一热封组件相连接的导向板组，两所述导向板组以及两所述第一热封组件都设于所述机台上并沿所述凹腔的长度方向分别位于所述凹腔的两侧，所述导向板组的中部设有用于对包装盒的端面上薄膜进行折叠的折膜部，所述推料模组位于所述凹腔内以将所述机台上的包裹有薄膜的包装盒从所述导向板组一侧推送至所述第一热封组件一侧。
[0007]进一步地，所述导向板组包括第一导向板和第二导向板，所述第二导向板位于所述第一导向板和所述第一热封组件之间，所述第二导向板之朝向所述第一导向板一端的顶部至所述机台间距离大于所述第一导向板之朝向所述第二导向板一端的顶部至所述机台间的距离，且所述第二导向板之朝向所述第一导向板的一端设有第一斜面，所述第一导向板之朝向所述第二导向板的一端设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面间隔且平行设置以形成所述折膜部。
[0008]进一步地，所述第一斜面至所述机台间距离沿所述包装盒运行方向逐渐减小。
[0009]进一步地，所述推料模组包括安装于所述机台上的第一驱动机构、与所述第一驱动机构的输出端相连接的链传动组件以及若干安装于链传动组件上以用于推动所述机台上的包裹有薄膜的包装盒移动的推板，所述推板部分伸出于所述凹腔外。
[0010]进一步地，所述第一热封组件包括固定于所述机台上的第二驱动机构以及用于对
包裹有薄膜的包装盒的端面进行热塑定型的第一电热压件，所述第一电热压件设于所述第二导向板之远离所述第一导向板的一侧，所述第二驱动机构的输出端与所述第一电热压件相连接。
[0011]进一步地，两所述第一电热压件之间的距离大于或等于两所述导向板组之间的距离，且两所述导向板组之间的距离大于所述凹腔的宽度。
[0012]进一步地，所述导向轨还包括用于限制包裹有薄膜的包装盒移动中上翘的抵压组件，所述抵压组件包括两个第一支撑板、若干调节横板、若干紧固件以及两个抵压片，两所述第一支撑板都安装于所述机台上且两所述导向板组位于所述两所述第一支撑板之间，所述调节横板的两端分别与两所述第一支撑板连接，所述紧固件穿过所述调节横板后与所述抵压片连接，所述抵压片位于所述调节横板之靠近所述导向板组的一侧。
[0013]进一步地，所述抵压片至所述机台之间距离大于所述第一导向板至所述机台之间的距离。
[0014]进一步地，所述包膜机的端面封膜机构还包括用于对封装好的包装盒的顶部再次进行热塑定型的第二热封组件，所述第二热封组件包括第二支撑板、第三驱动机构、第二电热压件以及两个支撑柱，所述第二支撑板的两端通过两所述支撑柱固定于所述机台上，且所述第二支撑板与所述机台间隔设置并位于所述第一热封组件之远离所述导向板组的一侧，所述第三驱动机构固定于所述第二支撑板上，且所述第三驱动机构的输出端穿过所述第二支撑板后与所述第二电热压件连接。
[0015]本技术还提供了一种包膜机，包括如上述所述的包膜机的端面封膜机构。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术通过在导向板组的中部设置折膜部，包裹有薄膜的包装盒在推料模组的推动下，可在折膜部处对包装盒两端面上薄膜进行折叠，之后两个第一热封组件可分别对其两个端面进行热塑定型，完成两端面封边，避免烫到手。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例所提供的包膜机的部分结构示意图一；
[0019]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0020]图3为图1中B处的局部放大示意图；
[0021]图4为本技术实施例所提供的包膜机的部分结构示意图二；
[0022]图5为本技术实施例所提供的旋转料盘的结构示意图；
[0023]图6为图5中C处的局部放大示意图；
[0024]图7为本技术实施例所提供的薄膜与包装盒在包裹过程中的步骤图；
[0025]图8为本技术实施例所提供的薄膜与包装盒在未装入卡槽前的俯视图；
[0026]图9为本技术实施例所提供的包裹有薄膜的包装盒装入卡槽后的侧视图；
[0027]图10为本技术实施例所提供的包裹有薄膜的包装盒经压板作用后的侧视图；
[0028]图11为本技术实施例所提供的包裹有薄膜的包装盒经侧边封边后的侧视图；
[0029]图12为本技术实施例所提供的包裹有薄膜的包装盒放入导向轨后的侧视图；
[0030]图13为本技术实施例所提供的包裹有薄膜的包装盒经折膜部折叠后的侧视图。
[0031]图中：
[0032]10、薄膜；20、包装盒；30、机台；31、凹腔；32、容纳槽；40、导向轨； 41、导向板组；411、折膜部；412、第一导向板；4121、第二斜面；413、第二导向板；4131、第一斜面；42、抵压组件；421、第一支撑板；422、调节横板； 4221、调节孔；423、紧固件；424、抵压片；50、推料模组；51、链传动组件； 511、链轮；512、链条；52、推板；60、第一热封组件；61、第二驱动机构；62、第一电热压件；70、第二热封组件；71、第二支撑板；72、第三驱动机构； 73、第二电热压件；74、支撑柱；80、旋转料盘；81、第一架体；811、第一槽体；82、第二架体；821、第二槽体；83、旋转轴；84、卡槽；90、第三热封组件；91、第三电热压件；100、压板；200、第四热封组件；210、辅助加热板。
具体实施方式
[0033]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提上，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0034]请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包膜机的端面封膜机构，用于对包裹有薄膜的包装盒的两个端面进行封边，其特征在于，所述端面封膜机构包括机台、导向轨、推料模组以及两个分别用于对包裹有薄膜的包装盒的两个端面进行热塑定型的第一热封组件，所述机台具有凹腔，所述导向轨包括两个并排设置且分别与两所述第一热封组件相连接的导向板组，两所述导向板组以及两所述第一热封组件都设于所述机台上并沿所述凹腔的长度方向分别位于所述凹腔的两侧，所述导向板组的中部设有用于对包装盒的端面上薄膜进行折叠的折膜部，所述推料模组位于所述凹腔内以将所述机台上的包裹有薄膜的包装盒从所述导向板组一侧推送至所述第一热封组件一侧。2.根据权利要求1所述的包膜机的端面封膜机构，其特征在于，所述导向板组包括第一导向板和第二导向板，所述第二导向板位于所述第一导向板和所述第一热封组件之间，所述第二导向板之朝向所述第一导向板一端的顶部至所述机台间距离大于所述第一导向板之朝向所述第二导向板一端的顶部至所述机台间的距离，且所述第二导向板之朝向所述第一导向板的一端设有第一斜面，所述第一导向板之朝向所述第二导向板的一端设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面间隔且平行设置以形成所述折膜部。3.根据权利要求2所述的包膜机的端面封膜机构，其特征在于，所述第一斜面至所述机台间距离沿所述包装盒运行方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的包膜机的端面封膜机构，其特征在于，所述推料模组包括安装于所述机台上的第一驱动机构、与所述第一驱动机构的输出端相连接的链传动组件以及若干安装于链传动组件上以用于推动所述机台上的包裹有薄膜的包装盒移动的推板，所述推板部分伸出于所述凹腔外。5.根据权利要求2所述的包膜机的端面封膜机构，其特征在于，所述第一热封组件包括固定于所述机台上的第二驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟少波，
申请(专利权)人：广州市康妆化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：