本实用新型专利技术公开了一种材料边角料回收装置，包括压块机和用于定料送料的运输机构，所述运输机构包括机架、设于所述机架上的输送带、设于所述输送带上的输送盒、用于导向所述输送盒前进的导向组件及用于将金属边角料倒入到所述压块机中的倒料组件，所述输送盒沿所述输送带的传送方向上均设有多个；通过运输机构的设置，定量进给金属边角料，从而能保证每次压制成型的金属块密度相近，以使金属边角料之间达到合适的紧密度，从而金属边角料不易散落，保证金属边角料的运输的便捷性和金属边角料的回收率。料的回收率。料的回收率。
【技术实现步骤摘要】
一种材料边角料回收装置
[0001]本技术属于金属加工
，尤其是涉及一种材料边角料回收装置。
技术介绍
[0002]在金属加工过程中，常常会因为车铣切削产生丝状或颗状的边角料，在传统工艺中，为了方便运输和后续加工，对金属边角料多先进行压制成块处理。
[0003]但是，现有的压块机中加料多以人工铲料或机械手夹持的方式进行，每次加料的量不一致，而压块机的压制板的行程固定，导致有些压制成型的金属块含料过少，金属块过散，容易在后续运输加工过程中发生金属边角料散落，影响后续的加工和金属的回收率。
技术实现思路
[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种可定量进料、保证金属边角料回收率的材料边角料回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种材料边角料回收装置，包括压块机和用于定料送料的运输机构，所述运输机构包括机架、设于所述机架上的输送带、设于所述输送带上的输送盒、用于导向所述输送盒前进的导向组件及用于将金属边角料倒入到所述压块机中的倒料组件，所述输送盒沿所述输送带的传送方向上均设有多个。
[0006]通过运输机构的设置，定量进给金属边角料，从而能保证每次压制成型的金属块密度相近，以使金属边角料之间达到合适的紧密度，从而金属边角料不易散落，保证金属边角料的运输的便捷性和金属边角料的回收率。
[0007]优选的，所述倒料组件包括用于将所述输送盒活动连接于所述输送带上的活动构件和用于打击所述输送盒的打击构件，所述活动构件包括设于所述输送盒底部的球接台和设于所述输送带上的活动罩，所述活动罩开口向上；所述球接台球接于所述活动罩的底部。
[0008]通过倒料组件的设置，可以随着输送带的运输，金属边角料易被输送盒倒入到压块机中，从而进一步保证金属边角料的回收加工的效率；通过所述活动构件的设置，将输送盒活动连接于所述输送带上，当输送盒运动到压块机上方时，由于自身重力作用，可提早转向压块机，延长输送盒的倾倒金属边角料的倾倒时间，同时输送盒会自由转动，便于抖落金属边角料。
[0009]优选的，所述打击构件包括设于所述压块机上的打击板、设于所述打击板上的打击弹簧及设于所述打击弹簧上的打击头，所述打击弹簧沿所述打击板的长度方向上设有多个；所述球接台的底部设有用于加剧振动的振动弹簧。
[0010]通过打击构件的设置，打击头打击输送盒，使输送盒在振动弹簧的作用下，加剧抖动，进一步便于金属边角料倒出输送盒，减少输送盒内的金属边角料的残留，使每次倒入到压块机的金属边角料的基本一致，以保证金属边角料成块后达到合适的紧密度，从而金属边角料不易散落，保证金属边角料的运输的便捷性和金属边角料的回收率。
[0011]优选的，所述球接台的侧壁上设有用于限制金属边角料进入所述活动罩内的挡料
件，所述挡料件截面呈波纹状。
[0012]通过挡料件的设置，可阻挡小颗粒的金属边角料进入所述活动罩内，使输送盒能正常运动，提高机构运行的稳定，以保证输送盒内的金属边角料能都顺利倒出，减少金属边角料的残留，提高金属边角料的回收加工率。
[0013]优选的，所述导向组件包括设于所述机架上的导槽和设于所述输送盒两侧侧壁上导块，所述导块配合于所述导槽内。
[0014]通过导向组件的设置，能导向所述输送盒随输送带平稳运输，避免输送盒倾斜使金属边角料落出，进一步保证每次进料的一致，提高金属边角料的回收加工率。
[0015]优选的，所述导槽截面呈弧形，所述导块也呈弧形。
[0016]通过导槽和导块的弧形设置，减少小颗粒金属边角料在导槽内的残留，保证导槽对导块的正常运输导向；由于弧形面的设置，不存在死角，金属碎屑不会出现长期卡入到导槽内无法落出的情况。，
[0017]优选的，所述导块上开设有多个临储槽。
[0018]通过临储槽的设置，可以进一步有效降低金属边角料对输送盒导向运输的影响，保证输送盒的平稳进给，减少运输时金属边角料的掉落，以最终保证金属边角料的回收加工率；当小颗粒的边角料进入到导槽内时，会被挤压到临储槽内，降低对导块和导槽的配合导向的影响。
[0019]优选的，所述输送盒的两侧侧壁上设有用于清理所述导槽内的金属屑的清理刷，所述清理刷位于所述导块的前后两侧。
[0020]通过清理刷的设置，可将导槽内的金属边角料刷离导槽，从而保证输送盒的平稳进给，以最终保证金属边角料的回收加工率。
[0021]优选的，所述导向组件还包括设于所述输送盒前端的扣接槽、设于所述扣接槽内的扣接台、设于所述输送盒后端的扣接板及设于所述扣接板底部的扣接孔，输送盒的扣接板搭接于其前一个输送盒的所述扣接槽内，且前一个输送盒的扣接孔对应配合扣接于该输送盒的扣接台上。
[0022]通过扣接槽、扣接块、扣接孔及扣接台的配合设置，使输送盒在运输过程中相互紧密贴合，进一步减少金属边角料的掉落，同时降低金属边角料对输送盒输送的影响，以最终保证金属边角料的回收加工率。
[0023]优选的，所述机架上设有用于清理所述输送盒内残留金属屑的清理组件，所述清理组件包括清理辊、设于所述清理辊上的刷毛及设于所述机架底部的收集槽，所述清理辊位于所述收集槽上方，且与所述输送盒打击接触。
[0024]通过清理组件的设置，可以对输送盒以及其上的导块和清理刷进行清理，在避免部分金属边角料在输送盒内的顽固残留以至影响每次的倒料进给量的同时，清理清理刷和导块上的金属边角料，使机构的正常工作，保证输送盒稳定运输，以终保证金属边角料的回收加工率。
[0025]综上所述，本技术具有以下优点：通过运输机构的设置，定量进给金属边角料，保证金属边角料的运输的便捷性和金属边角料的回收率；通过倒料组件的设置，可以随着输送带的运输，金属边角料易被输送盒倒入到压块机中，从而进一步保证金属边角料的回收加工的效率；通过导向组件的设置，能导向所述输送盒随输送带平稳运输，提高金属边
角料的回收加工率；通过清理组件的设置，可以对输送盒以及其上的导块和清理刷进行清理，避免金属边角料影响输送盒每次的倒料进给量，同时清理清理刷和导块上的金属边角料，使机构的正常工作，保证输送盒稳定运输，以终保证金属边角料的回收加工率。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]图2为图1中A处的局部放大图。
[0028]图3为本技术的俯视图。
[0029]图4为图3中A
‑
A处的剖视示意图。
[0030]图5为图4中B处的局部放大图。
[0031]图6为图4中C处的局部放大图。
[0032]图7为本技术的输送带的结构示意图。
[0033]图8为图7中D处的局部放大图。
[0034]图9为本技术的输送盒的结构示意图。
[0035]图10为图9中E处的局部放大图。
具体实施方式
[0036]如图1
‑
10所示，一种材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种材料边角料回收装置，包括压块机(1)和用于定料送料的运输机构，其特征在于：所述运输机构包括机架(2)、设于所述机架(2)上的输送带(21)、设于所述输送带(21)上的输送盒(22)、用于导向所述输送盒(22)前进的导向组件及用于将金属边角料倒入到所述压块机(1)中的倒料组件，所述输送盒(22)沿所述输送带(21)的传送方向上均设有多个。2.根据权利要求1所述的一种材料边角料回收装置，其特征在于：所述倒料组件包括用于将所述输送盒活动连接于所述输送带(21)上的活动构件和用于打击所述输送盒(22)的打击构件，所述活动构件包括设于所述输送盒(22)底部的球接台(31)和设于所述输送带(21)上的活动罩(32)，所述活动罩(32)开口向上；所述球接台(31)球接于所述活动罩(32)的底部。3.根据权利要求2所述的一种材料边角料回收装置，其特征在于：所述打击构件包括设于所述压块机(1)上的打击板(41)、设于所述打击板(41)上的打击弹簧(42)及设于所述打击弹簧(42)上的打击头(43)，所述打击弹簧(42)沿所述打击板(41)的长度方向上设有多个；所述球接台(31)的底部设有用于加剧振动的振动弹簧(33)。4.根据权利要求2所述的一种材料边角料回收装置，其特征在于：所述球接台(31)的侧壁上设有用于限制金属边角料进入所述活动罩(32)内的挡料件(34)，所述挡料件(34)截面呈波纹状。5.根据权利要求1所述的一种材料边角料回收装置，其特征在于：所述导向组件包括设于所述机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝良，
申请(专利权)人：浙江尚品无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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