【技术实现步骤摘要】
一体化自动打片翻转装置
[0001]本技术属于口罩生产
，尤其是涉及一体化自动打片翻转装置。
技术介绍
[0002]现有的平面口罩主要采用口罩片本体成型与耳带焊接两道工序生产，其中口罩片本体成型由口罩打片机完成，耳带焊接由自动口罩焊带机（包括内耳带自动口罩焊带机或外耳带自动口罩焊带机）焊接完成。如能让口罩打片机与自动口罩焊带机实现自动连接，到达真正的全自动生产，则势必极大提高平面口罩的生产技术。
[0003]口罩打片机与自动口罩焊带机之间连接需要解决两个问题，一是口罩从本体机传送之自动口罩机时需要翻转180度；二是由于口罩打片机运行速度远高于焊带机，需要实现两者间速度匹配。而现有技术中，由于口罩翻转技术复杂、稳定性较差、效率低，导致迟迟不能投入生产应用。
技术实现思路
[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供可对齐的一体化自动打片翻转装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一体化自动打片翻转装置，包括机架、设于所述机架上的输入口、设于所述机架上的托板、设于所述机架...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体化自动打片翻转装置，包括机架（1）、设于所述机架上的输入口（10）、设于所述机架上的托板（11）、设于所述机架上的翻转机构、设于所述机架上的左托板（12）、设于所述机架上的右托板（13）、设于所述机架上的前斜板（101）、设于所述机架上的后斜板（102）、设于所述机架上的推杆（14）、设于所述推杆上的推板（15）、设于所述机架上的承重机构、设于所述机架上的运送机构、设于所述机架上的对齐机构、设于所述机架上的液压杆（16）及设于所述液压杆上的压板（17）；其特征在于：所述翻转机构包括电机（2）、设于所述电机上的主动轮（20）、设于所述机架上的从动轮（21）、设于所述主动轮上的第一齿轮（22）、设于所述机架上的第二齿轮（23）、设于所述从动轮上的第三齿轮（24）、设于所述机架上的第四齿轮（25）、设于所述第二齿轮上的左翻转组件、设于所述第四齿轮上的右翻转组件及设于所述机架上的翻转槽（18）。2.根据权利要求1所述的一体化自动打片翻转装置，其特征在于：所述左翻转组件包括左旋转杆（26）、设于所述左旋转杆上的左翻转杆（261）及设于所述左旋转杆上的左限位杆（262）。3.根据权利要求1所述的一体化自动打片翻转装置，其特征在于：所述右翻转组件包括右旋转杆（27）、设于所述右旋转杆上的右翻转杆（271）及设于所述右旋转杆上的右限位杆（272）。4.根据权利要求1所述的一体化...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝良，
申请(专利权)人：浙江尚品无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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