一种塑料制品注塑脱模机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑脱模机技术领域，具体为一种塑料制品注塑脱模机，包括底板，底板的上端从左到右依次设置有左支撑板、定模板、活动模腔和右支撑板，左支撑板与右支撑板之间成圆周阵列设置有四个圆杆，活动模腔与圆杆滑动连接，活动模腔上成圆周阵列设置有四个顶出机构，活动模腔的侧面焊接有螺纹杆，本实用新型专利技术的有益效果是：花盆注塑完成后，通过螺纹杆带动活动模腔沿着圆杆向左滑动，使活动模腔与定模板慢慢分离，利用设置的冷却管对活动模腔内的花盆进行快速降温，当活动模腔运动到切割装置的下端时停止移动，通过液压缸带动刀具向下运动，对花盆端部的毛刺或毛边进行切割，再通过顶杆对花盆进行脱模操作。过顶杆对花盆进行脱模操作。过顶杆对花盆进行脱模操作。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品注塑脱模机


[0001]本技术涉及注塑脱模机
，具体为一种塑料制品注塑脱模机。

技术介绍

[0002]注塑机是生产塑料制品的主要成型设备，注塑机的注塑过程包括开模、合模、锁模、破模和顶出等过程。在一些塑料花盆的生产中，大多采用塑料注塑机进行制作。但现有的塑料花盆注塑机在注塑完成后大多需要人工进行脱模，且脱模完成后由于花盆的端部有大量的毛刺或毛边，需要再对边缘进行切割处理，这个过程往往需要花费大量的时间来进行。有些塑料花盆的注塑机虽然带有脱模机，但需要先对花盆的成品进行冷却处理，才能对花盆成品进行脱模，且脱模机只能简单的对塑料花盆成品进行脱模，不能在花盆成品冷却的过程中对花盆的毛边或毛刺进行切割。
[0003]因此，我们需要一种塑料制品注塑脱模机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料制品注塑脱模机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品注塑脱模机，包括底板，所述底板的上端从左到右依次设置有左支撑板、定模板、活动模腔和右支撑板，所述左支撑板与右支撑板之间成圆周阵列设置有四个圆杆，所述活动模腔与圆杆滑动连接，所述活动模腔上成圆周阵列设置有四个顶出机构，所述活动模腔的侧面焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿左支撑板设置，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套通过转轴与左支撑板转动连接，且螺纹套贯穿左支撑板设置，所述螺纹套的一端套设有从动齿盘，所述活动模腔的上方设置有切割装置。
[0006]优选的，所述左支撑板与右支撑板对称设置在底板上，且左支撑板和右支撑板均与底板焊接。
[0007]优选的，所述圆杆的一端贯穿活动模腔与左支撑板焊接，所述圆杆的另一端贯穿定模板与左支撑板焊接。
[0008]优选的，所述定模板与左支撑板通过螺栓连接，所述活动模腔与定模板活动连接，所述活动模腔上贯穿插接有冷却管。
[0009]优选的，所述顶出机构包括：顶杆、走动杆和复位弹簧,所述顶杆与活动模腔滑动连接，所述活动模腔的侧面成圆周阵列插接有四个走动杆，所述走动杆与顶杆焊接，所述走动杆上套设有复位弹簧。
[0010]优选的，所述走动杆的端部焊接有圆形挡板，圆形挡板与左支撑板活动接触。
[0011]优选的，所述从动齿盘与螺纹套焊接，所述从动齿盘的下端啮合有动力齿盘，所述动力齿盘通过销杆与左支撑板转动连接。
[0012]优选的，所述切割装置：凹形板、液压缸和刀具，所述凹形板的两端分别于右支撑
板和左支撑板焊接，所述凹形板上贯穿镶嵌有液压缸，所述液压缸的下端通过螺栓连接有刀具，所述刀具与活动模腔滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当花盆注塑完成后，通过动力齿盘带动从动齿盘转动，从动齿盘带动螺纹套转动，从而使螺纹杆带动活动模腔沿着圆杆向左滑动，使活动模腔与定模板慢慢分离，利用设置的冷却管对活动模腔内的花盆进行快速降温，当活动模腔运动到切割装置的下端时停止移动，通过液压缸带动刀具向下运动，通过刀具对花盆端部的毛刺或毛边进行切割，从而节省时间，提高工作效率，再使活动模腔向左滑动，通过顶杆将花盆从活动模腔内顶出，从而完成花盆的脱模，本技术的脱模机，在脱模的同时对花盆进行切割修边，大大节省了后续的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构示意图；
[0016]图3为本技术结构示意图；
[0017]图4为本技术结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、右支撑板；21、左支撑板；22、圆杆；3、定模板；31、活动模腔；32、冷却管；4、顶杆；41、走动杆；42、复位弹簧；5、螺纹杆；51、螺纹套；6、从动齿盘；61、动力齿盘；7、凹形板；8、液压缸；81、刀具。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种塑料制品注塑脱模机，包括底板1，底板1的上端从左到右依次设置有左支撑板21、定模板3、活动模腔31和右支撑板2，左支撑板21与右支撑板2对称设置在底板1上，且左支撑板21和右支撑板2均与底板1焊接，底板1放置在地面上，通过左支撑板21和右支撑板2对注塑机进行支撑固定。
[0021]左支撑板21与右支撑板2之间成圆周阵列设置有四个圆杆22，活动模腔31与圆杆22滑动连接，圆杆22的一端贯穿活动模腔31与左支撑板21焊接，圆杆22的另一端贯穿定模板3与左支撑板21焊接，活动模腔31沿着圆杆22左右滑动。
[0022]定模板3与左支撑板21通过螺栓连接，活动模腔31与定模板3活动连接，活动模腔31上贯穿插接有冷却管32，通过对冷却管32内注入冷水，对活动模腔31内的花盆进行快速降温。
[0023]活动模腔31上成圆周阵列设置有四个顶出机构，顶出机构包括：顶杆4、走动杆41和复位弹簧42,顶杆4与活动模腔31滑动连接，活动模腔31的侧面成圆周阵列插接有四个走动杆41，走动杆41与顶杆4焊接，走动杆41上套设有复位弹簧42，走动杆41的端部焊接有圆形挡板，圆形挡板与左支撑板21活动接触，使活动模腔31向左滑动，当走动杆41与左支撑板21接触时，继续使活动模腔31向左运动，通过左支撑板21抵住走动杆41，走动杆41抵住顶杆
4，通过顶,4将花盆从活动模腔31内顶出，从而完成花盆的脱模。
[0024]活动模腔31的侧面焊接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端贯穿左支撑板21设置，螺纹杆5上螺纹连接有螺纹套51，螺纹套51通过转轴与左支撑板21转动连接，且螺纹套51贯穿左支撑板21设置，螺纹套51的一端套设有从动齿盘6，从动齿盘6与螺纹套51焊接，从动齿盘6的下端啮合有动力齿盘61，动力齿盘61与电机的输出轴连接，动力齿盘61通过电机提高动力梳齿，动力齿盘61通过销杆与左支撑板21转动连接，动力齿盘61带动从动齿盘6转动，从动齿盘6带动螺纹套51转动，螺纹套51带动螺纹杆5运动，螺纹杆5带动活动模腔31沿着圆杆22左右滑动。
[0025]活动模腔31的上方设置有切割装置，切割装置：凹形板7、液压缸8和刀具81，凹形板7的两端分别于右支撑板2和左支撑板21焊接，凹形板7上贯穿镶嵌有液压缸8，液压缸8的下端通过螺栓连接有刀具81，刀具81与活动模腔31滑动连接，通过液压缸8带动刀具81向下运动，通过刀具81对花盆端部的毛刺或毛边进行切割。
[0026]工作原理：当花盆注塑完成后，通过电机的输出轴使动力齿盘61转动，动力齿盘61带动从动齿盘6转动，从动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品注塑脱模机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端从左到右依次设置有左支撑板（21）、定模板（3）、活动模腔（31）和右支撑板（2），所述左支撑板（21）与右支撑板（2）之间成圆周阵列设置有四个圆杆（22），所述活动模腔（31）与圆杆（22）滑动连接，所述活动模腔（31）上成圆周阵列设置有四个顶出机构，所述活动模腔（31）的侧面焊接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的一端贯穿左支撑板（21）设置，所述螺纹杆（5）上螺纹连接有螺纹套（51），所述螺纹套（51）通过转轴与左支撑板（21）转动连接，且螺纹套（51）贯穿左支撑板（21）设置，所述螺纹套（51）的一端套设有从动齿盘（6），所述活动模腔（31）的上方设置有切割装置。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑脱模机，其特征在于：所述左支撑板（21）与右支撑板（2）对称设置在底板（1）上，且左支撑板（21）和右支撑板（2）均与底板（1）焊接。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑脱模机，其特征在于：所述圆杆（22）的一端贯穿活动模腔（31）与左支撑板（21）焊接，所述圆杆（22）的另一端贯穿定模板（3）与左支撑板（21）焊接。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑脱模机，其特征在于：所述定模板（3）与左支...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙廷林，叶磊磊，陈德居，
申请(专利权)人：青岛海盛旺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：