一种随形冷却的仪表罩壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种随形冷却的仪表罩壳注塑模具，包括基座、冲压座和注料管，所述基座的内部设置有起件装置，所述起件装置包括位移槽、挤压块和联动块，所述位移槽开设在基座的内部，挤压块分别安装在位移槽的左右两侧，挤压块的上方镶嵌在冲压座上，联动块安装在挤压块相近的一侧壁面上。本实用新型专利技术中，该随形冷却的仪表罩壳注塑模具，两组伸缩杆失去被挤压的力，两组弹簧向上推动两组挤压块，两组挤压块被推动带动两组伸缩杆和传动板向上移动，同时安装槽内的弹簧推动传动板带动起件块向上移动，起件块的向上移动可将冲压成型的原件向上抬起，达到便于取件的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种随形冷却的仪表罩壳注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种随形冷却的仪表罩壳注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]如中国专利公开了一种注塑模具(专利号：CN210820660U)，该专利能够达到避免定模和动模反向贴合时，避免了定模和动模表面设置的模芯错位造成的磕碰，但是该专利的模具在加工完成后原件都会停留在模具内，难以将原件从模具中取出。为此，我们提出一种随形冷却的仪表罩壳注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种随形冷却的仪表罩壳注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种随形冷却的仪表罩壳注塑模具，包括基座、冲压座和注料管，所述基座的内部设置有起件装置。
[0006]所述起件装置包括位移槽、挤压块和联动块，所述位移槽开设在基座的内部，挤压块分别安装在位移槽的左右两侧，挤压块的上方镶嵌在冲压座上，联动块安装在挤压块相近的一侧壁面上，联动块的底部均固定安装有伸缩杆，挤压块的底部均固定安装有弹簧，伸缩杆的弧形侧壁之间固定安装有传动板，基座内部的底部固定安装有底座，底座的顶部固定安装有与传动板固定连接的起件块，位移槽的底部壁面向下开设有安装槽，安装槽的底部壁面同样安装有与传动板固定连接的弹簧。
[0007]作为优选，所述冲压座为空心圆柱型结构，冲压座位于基座的上方，冲压座的底部壁面与基座的底部壁面大小一致。
[0008]作为优选，所述注料管为空心的管状结构，注料管与基座和冲压座的内部连通，注料管的上方与外界机床相连。
[0009]作为优选，所述基座的内部下方开设有冷却槽，基座的弧形侧壁左侧开设有与冷却槽相连通的注液口，基座的弧形侧壁右侧开设有与冷却槽相连通的排液口。
[0010]作为优选，所述冷却槽的内部固定安装有两组三角型结构的导流块。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种随形冷却的仪表罩壳注塑模具。具备以下有益效果：
[0013](1)该随形冷却的仪表罩壳注塑模具，冲压座向下冲压基座使得基座和冲压座之间的原料被冲压成型，在冲压的同时冲压座向下挤压两组挤压块，两组挤压块带动两组联动块向下挤压两组伸缩杆，两组伸缩杆被挤压的同时会带动传动板向下移动，传动板向下
移动的时候会挤压位于安装槽内的弹簧，冷却成型后冲压座被机床带离，两组伸缩杆失去被挤压的力，两组弹簧向上推动两组挤压块，两组挤压块被推动带动两组伸缩杆和传动板向上移动，同时安装槽内的弹簧推动传动板带动起件块向上移动，起件块的向上移动可将冲压成型的原件向上抬起，达到便于取件的效果。
[0014](2)该随形冷却的仪表罩壳注塑模具，冲压完成后通过注液口向冷却槽内注入大量的冷却液，冷却液在冷却槽内移动经过两组导流块的导流后再从排液口流出，冷却液经过导流块的导流后在冷却槽内移动的会更迅速，使得原件冷却的更为快速。
附图说明
[0015]图1为本技术主要结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大图；
[0018]图4为本技术基座剖视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、基座；2、冲压座；3、注料管；4、起件装置；41、位移槽；42、挤压块；43、联动块；44、伸缩杆；45、弹簧；46、传动板；47、底座；48、起件块；49、安装槽；51、注液口；52、冷却槽；53、导流块；54、排液口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
图4所示，一种随形冷却的仪表罩壳注塑模具，包括基座1、冲压座2和注料管3，基座1为空心圆柱型结构，冲压座2为空心圆柱型结构，冲压座2位于基座1的上方，冲压座2的底部壁面与基座1的底部壁面大小一致，注料管3为空心的管状结构，注料管3与基座1和冲压座2的内部连通，注料管3的上方与外界机床相连，基座1的内部设置有起件装置4。
[0023]起件装置4包括位移槽41、挤压块42和联动块43，位移槽41开设在基座1的内部，挤压块42为矩形结构的块，挤压块42共有两组，两组挤压块42分别安装在位移槽41的左右两侧，两组挤压块42的上方均镶嵌在冲压座2的底部壁面上，联动块43为矩形结构的块，联动块43共有两组，两组联动块43分别安装在两组挤压块42相近的一侧壁面上，两组联动块43的底部壁面上均设置有伸缩杆44，伸缩杆44为圆柱型结构，两组伸缩杆44的顶部壁面分别与两组联动块43的底部壁面固定连接，两组挤压块42的底部壁面均设置有弹簧45，两组弹簧45的下方均与位移槽41的底部壁面固定连接，两组弹簧45的上方分别与两组挤压块42的底部壁面固定连接，两组伸缩杆44的弧形侧壁之间固定安装有传动板46，传动板46为矩形结构的长条，基座1内部的底部壁面中间位置设置有底座47，底座47为圆柱型结构，底座47的底部壁面与基座1内部的底部壁面固定连接，底座47的顶部壁面设置有起件块48，起件块48为T型的圆柱，起件块48的下方贯穿了底座47的上下壁面以及基座1的底部壁面与传动板
46的顶部壁面固定连接，位移槽41的底部壁面向下开设有安装槽49，安装槽49为圆柱形结构的槽，安装槽49的底部壁面同样固定安装有弹簧45，弹簧45的上方与传动板46的底部壁面固定连接。
[0024]基座1的内部下方开设有冷却槽52，基座1的弧形侧壁左侧开设有注液口51，注液口51为圆柱形的槽，注液口51向右侧延伸至与冷却槽52相连通，基座1的弧形侧壁右侧开设有排液口54，排液口54为圆柱形的槽，排液口54向左侧延伸至与冷却槽52相连通，冷却槽52的内部固定安装有两组导流块53，导流块53为三角型结构。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]在使用时，通过注料管3向基座1和冲压座2的内部注入原料，然后外界机床启动向下挤压冲压座2，冲压座2向下冲压基座1使得基座1和冲压座2之间的原料被冲压成型，在冲压的同时冲压座2向下挤压两组挤压块42，两组挤压块42带动两组联动块43向下挤压两组伸缩杆44，两组伸缩杆44被挤压的同时会带动传动板46向下移动，传动板46向下移动的时候会挤压位于安装槽49内的弹簧45，冲压完成后通过注液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种随形冷却的仪表罩壳注塑模具，包括基座(1)、冲压座(2)和注料管(3)，其特征在于：所述基座(1)的内部设置有起件装置(4)；所述起件装置(4)包括位移槽(41)、挤压块(42)和联动块(43)，所述位移槽(41)开设在基座(1)的内部，挤压块(42)分别安装在位移槽(41)的左右两侧，挤压块(42)的上方镶嵌在冲压座(2)上，联动块(43)安装在挤压块(42)相近的一侧壁面上，联动块(43)的底部均固定安装有伸缩杆(44)，挤压块(42)的底部均固定安装有弹簧(45)，伸缩杆(44)的弧形侧壁之间固定安装有传动板(46)，基座(1)内部的底部固定安装有底座(47)，底座(47)的顶部固定安装有与传动板(46)固定连接的起件块(48)，位移槽(41)的底部壁面向下开设有安装槽(49)，安装槽(49)的底部壁面同样安装有与传动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云飞，马少波，
申请(专利权)人：东莞市迈拓普塑胶模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：