一种超大型塔机的承座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超大型塔机的承座结构，包括承座环梁、中心架、撑杆、水平底座，承座环梁上端设有用于连接塔机回转支撑的回转支撑接口，承座环梁下端设有四个呈矩形间隔设置的上中心架连接座，承座环梁上还设有供撑杆上端连接的上撑杆连接耳，中心架为长方体型桁架结构，水平底座为十字型结构，水平底座顶部设有供中心架安装的下中心架连接座，水平底座上还设有供撑杆的下端连接的下撑杆连接耳，所述撑杆用于安装在上撑杆连接耳与下撑杆连接耳之间。本实用新型专利技术将承座分成几个独立部件，整体可拆分，超限件少，受力更加合理，大大减小了承座结构的运输尺寸，降低了自重，并且方便拆卸，设计更加简单。设计更加简单。设计更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型塔机的承座结构


[0001]本技术属于塔式起重机领域，具体涉及一种超大型塔机的承座结构。

技术介绍

[0002]塔式起重机都采用回转支承来连接上下部分连接，可以实现载荷传递的同时又可以有相对运动，回转支承部分一般为整体的圆环型结构，采用螺栓和塔机部分上下连接，但是对于超大型的塔式起重机回转支承的尺寸会相当大，远超出公路运输尺寸的限制，大型船用的回转支承直径会达到10m以上。超大型的塔机的回转支承尺寸一般都是超限件，承座作为和回转支承连接的下部构件，还要承担和其他多个部件连接的作用，尺寸往往不会小于回转支承的尺寸，因此就导致了回转支承的尺寸也会大大超出运输尺寸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超大型塔机的承座结构，以解决现有超大型塔机承座尺寸容易超限的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种超大型塔机的承座结构采用以下的技术方案：一种超大型塔机的承座结构包括承座环梁、中心架、撑杆、水平底座，承座环梁上端设有用于连接塔机回转支撑的回转支撑接口，承座环梁下端设有四个呈矩形间隔设置的上中心架连接座，承座环梁外面上设有供撑杆上端连接的上撑杆连接耳，中心架为长方体型桁架结构，水平底座为十字型结构，水平底座顶部设有供中心架安装的下中心架连接座，水平底座上还设有供撑杆的下端连接的下撑杆连接耳，所述撑杆用于安装在上撑杆连接耳与下撑杆连接耳之间。
[0005]有益效果：承座环梁上部和塔机回转支承连接，承座环梁下部用法兰螺栓与中心架刚性连接，中心架下部与水平底座刚性连接，撑杆两端分别连接上下撑杆连接耳。本技术将承座分成几个独立部件，整体可拆分，超限件少，受力更加合理，大大减小了承座结构的运输尺寸，降低了自重，并且方便拆卸，设计更加简单。
[0006]进一步的，水平底座包括设置在中心位置的中心架对接座和四个底梁，中心架对接座为矩形框架结构，矩形框架的四个直角位置分别设有供底梁对接的短节，四个底梁分别可拆卸地设置在对应短节上，所述十字型结构由短节和底梁形成。
[0007]进一步的，中心架对接座内部设有十字型结构的内撑架，内撑架沿中心架对接座矩形框架结构的对角线设置。
[0008]进一步的，水平底座还包括用于连接相邻的两个底梁的底梁撑杆，底梁撑杆有四个，各底梁撑杆绕水平底座中心线间隔设置。中心架对接座内部和中心架对接座外部均形成三角形稳定结构，增加结构强度。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；
[0010]图1是一种超大型塔机的承座结构的具体实施例的结构示意图；
[0011]图2是图1的俯视图；
[0012]图3是承座环梁的结构示意图；
[0013]图4是图3的俯视图；
[0014]图5是水平底座的结构示意图；
[0015]图6是图5的俯视图；
[0016]图7是中心架对接座的结构示意图；
[0017]图8是底梁的的结构示意图。
[0018]图中：100
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承座环梁、101
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回转支撑接口、110
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上中心架连接座、120
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上撑杆连接耳、200
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中心架、300
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撑杆、400
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水平底座、410
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中心架对接座、420
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底梁、430
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短节、440
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下中心架连接座、450
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下撑杆连接耳、460
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内撑架、470
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底梁撑杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0020]一种超大型塔机的承座结构的具体实施例，如图1至图8所示，包括承座环梁100、中心架200、撑杆300、水平底座400，承座环梁100为钢板焊接的箱型环梁结构，承座环梁100上端设有用于连接塔机回转支撑的回转支撑接口101，承座环梁100下端设有四个呈矩形间隔设置的上中心架连接座110，承座环梁100上还设有供撑杆300上端连接的上撑杆连接耳120。
[0021]中心架200为长方体型桁架结构，水平底座400包括设置在中心位置的中心架对接座410和四个底梁420，中心架对接座410为矩形框架结构，矩形框架的四个直角位置分别设有供底梁420对接的短节430，四个底梁420分别可拆卸地设置在对应短节430上。
[0022]中心架对接座410顶部设有下中心架连接座440，底梁420上设有供撑杆300下端连接的下撑杆连接耳450，撑杆300共有四个，各撑杆300安装在对应的上撑杆连接耳120与下撑杆连接耳450之间，四个撑杆300绕水平底座400中心线间隔设置。
[0023]中心架对接座410内部设有十字型结构的内撑架460，内撑架460沿中心架对接座410矩形框架结构的对角线设置。水平底座400还包括用于连接相邻的两个底梁420的底梁撑杆470，底梁撑杆470有四个，各底梁撑杆470绕水平底座400中心线间隔设置。中心架对接座410内部和中心架对接座410外部均形成三角形稳定结构，增加结构强度。
[0024]承座环梁100上部和塔机回转支承连接，承座环梁100下部用法兰螺栓与中心架200刚性连接，中心架200下部与水平底座400刚性连接，撑杆300两端分别连接对应的上下撑杆连接耳。本技术将承座分成几个独立部件，整体可拆分，超限件少，受力更加合理，大大减小了承座结构的运输尺寸，降低了自重，并且方便拆卸，设计更加简单。
[0025]最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本技术的技术方案，任何对本技术进行的等同替换及不脱离本技术精神和范围的修改或局部替换，其均
应涵盖在本技术权利要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型塔机的承座结构，其特征在于：包括承座环梁、中心架、撑杆、水平底座，承座环梁上端设有用于连接塔机回转支撑的回转支撑接口，承座环梁下端设有四个呈矩形间隔设置的上中心架连接座，承座环梁上还设有供撑杆上端连接的上撑杆连接耳，中心架为长方体型桁架结构，水平底座为十字型结构，水平底座顶部设有供中心架安装的下中心架连接座，水平底座上还设有供撑杆的下端连接的下撑杆连接耳，所述撑杆用于安装在上撑杆连接耳与下撑杆连接耳之间。2.根据权利要求1所述的一种超大型塔机的承座结构，其特征在于：水平底座包括设置在中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟星，张经勇，胡斌，
申请(专利权)人：河南金利重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：