一种矿用卡车专用的车斗防尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用卡车专用的车斗防尘结构，包括车厢、挡板、防尘盖、驱动杆、液压杆、支撑杆、清边机构和降尘装置，本实用新型专利技术通过在驱动杆顶端设置了清边机构，在驱动杆向后翻转过程中，拉簧恢复形变并将导向块沿连接腔向下拉动，同时导向块沿导向杆表面滑动，使清理辊贴合车厢顶部向后滚动，在驱动杆翻转复位过程中，清理辊贴合车厢顶部向前滚动，从而将车厢残留的物料扫除，避免影响防尘盖的闭合，通过在防尘盖底部设置了降尘装置，在填料过程容易出现大量扬尘，此时启动降尘装置，由雾化喷头将水滴雾化并进行喷洒，从而在车厢周边的扬尘被水雾粘附而沉降至地面，从而减少扬尘污染。尘污染。尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用卡车专用的车斗防尘结构


[0001]本技术具体是一种矿用卡车专用的车斗防尘结构，涉及矿产运输相关领域。

技术介绍

[0002]随着采矿行业的发展，利用卡车运输矿产也更加频繁，由于矿用卡车在运输过程中会出现沿途扬尘和泄露抛洒现象，会给路面造成污染，因此往往会在矿用卡车的车厢上加装防尘罩以达到良好的遮挡效果，避免行驶过程中矿石粉末受气浪形成扬尘。
[0003]现有的矿用卡车在装载时需要将防尘罩翻起，在装载完毕后再将其闭合，但在装载过程中容易有物料掉落至车厢的边沿上，防尘罩闭合时容易被卡住甚至发生变形，难以实现良好的密闭效果，并且现有的车斗防尘结构功能单一，仅能在行驶过程中避免扬尘，在装载和卸料过程中容易形成大量扬尘，不易达到抑尘效果。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种矿用卡车专用的车斗防尘结构。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种矿用卡车专用的车斗防尘结构，该装置包括车厢、挡板、防尘盖、驱动杆、液压杆、支撑杆、清边机构和降尘装置，所述车厢前侧通过铰链与挡板转动配合，所述防尘盖位于车厢顶部，所述防尘盖左右两侧均通过转轴与驱动杆转动连接，所述车厢左右两侧均安装有液压杆，所述液压杆后侧伸缩端与驱动杆相连接，所述支撑杆一端通过转轴与防尘盖转动连接，并且支撑杆另一端通过转轴与车厢转动连接，所述清边机构设置于驱动杆顶端，所述降尘装置设置于防尘盖底部，所述清边机构包括连接腔、导向杆、导向块、清理辊和拉簧，所述驱动杆靠近车厢的一侧开设有连接腔，所述导向杆首尾两端均与连接腔螺栓固定，所述导向块沿连接腔内侧移动，并且导向块套至导向杆表面滑动，所述导向块靠近车厢的一侧通过转轴与清理辊转动连接，并且清理辊表面与车厢紧密贴合，所述拉簧套至导向杆表面，所述拉簧一端与连接腔固定，并且拉簧另一端与导向块固定。
[0006]优选的，所述降尘装置包括喷淋管、雾化喷头、供水管、水箱和液泵，所述喷淋管通过螺栓与防尘盖底部锁固，所述喷淋管底部安装有雾化喷头，所述车厢后侧安装有水箱，所述水箱顶部安装有液泵，所述供水管一端与液泵相连通，并且供水管另一端与喷淋管相连通。
[0007]优选的，所述清边机构共设置有两组，且清边机构分别设置于驱动杆顶端和支撑杆顶端。
[0008]优选的，所述驱动杆收起或展开过程中，清理辊始终贴合车厢顶部滚动。
[0009]优选的，所述连接腔、导向杆和导向块中心线均处于同一方向线上，且导向杆表面光滑无阻碍。
[0010]优选的，所述驱动杆收起或展开过程中，清理辊沿车厢顶部做水平直线运动。
[0011]优选的，所述防尘盖底部通过网扣与绳网固定，且绳网位于喷淋管下方。
[0012]优选的，所述绳网表面网扣数量不少于六个，且网扣沿绳网边沿等距分布。
[0013]优选的，所述液泵为QSH系列，使用寿命长，并且耗能低。
[0014]优选的，所述绳网采用尼龙材质，具有优异的耐磨性能和弹性。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种矿用卡车专用的车斗防尘结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种矿用卡车专用的车斗防尘结构，通过在驱动杆顶端设置了清边机构，在驱动杆向后翻转过程中，拉簧恢复形变并将导向块沿连接腔向下拉动，同时导向块沿导向杆表面滑动，使清理辊贴合车厢顶部向后滚动，在驱动杆翻转复位过程中，清理辊贴合车厢顶部向前滚动，从而将车厢残留的物料扫除，避免影响防尘盖的闭合。
[0017]优点2：本技术所述一种矿用卡车专用的车斗防尘结构，通过在防尘盖底部设置了降尘装置，在填料过程容易出现大量扬尘，此时启动降尘装置，使液泵通电在水箱内抽水并通过供水管供给喷淋管，此时由雾化喷头将水滴雾化并进行喷洒，从而在车厢周边的扬尘被水雾粘附而沉降至地面，从而减少扬尘污染。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术车厢结构示意图；
[0020]图3是本技术驱动杆结构示意图；
[0021]图4是本技术驱动杆正视剖面结构示意图；
[0022]图5是本技术防尘盖仰视结构示意图。
[0023]其中：车厢
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1、挡板
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2、防尘盖
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3、驱动杆
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4、液压杆
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5、支撑杆
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6、清边机构
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7、连接腔
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71、导向杆
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72、导向块
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73、清理辊
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74、拉簧
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75、降尘装置
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8、喷淋管
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81、雾化喷头
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82、供水管
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83、水箱
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84、液泵
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85、绳网
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86。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种矿用卡车专用的车斗防尘结构，包括车厢1、挡板2、防尘盖3、驱动杆4、液压杆5、支撑杆6、清边机构7和降尘装置8，车厢1前侧通过铰链与挡板2转动配合，防尘盖3位于车厢1顶部，防尘盖3左右两侧均通过转轴与驱动杆4转动连接，车厢1左右两侧均安装有液压杆5，液压杆5后侧伸缩端与驱动杆4相连接，支撑杆6一端通过转轴与防尘盖3转动连接，并且支撑杆6另一端通过转轴与车厢1转动连接，清边机构7设置于驱动杆4顶端，降尘装置8设置于防尘盖3底部。
[0026]请参阅图3和图4，本技术通过改进在此提供一种矿用卡车专用的车斗防尘结构，清边机构7包括连接腔71、导向杆72、导向块73、清理辊74和拉簧75，驱动杆4靠近车厢1的一侧开设有连接腔71，导向杆72首尾两端均与连接腔71螺栓固定，利于起到稳固连接的
作用，导向块73沿连接腔71内侧移动，并且导向块73套至导向杆72表面滑动，导向块73靠近车厢1的一侧通过转轴与清理辊74转动连接，并且清理辊74表面与车厢1紧密贴合，拉簧75套至导向杆72表面，拉簧75一端与连接腔71固定，并且拉簧75另一端与导向块73固定，清边机构7共设置有两组，且清边机构7分别设置于驱动杆4顶端和支撑杆6顶端，驱动杆4收起或展开过程中，清理辊74始终贴合车厢1顶部滚动，连接腔71、导向杆72和导向块73中心线均处于同一方向线上，且导向杆72表面光滑无阻碍，驱动杆4收起或展开过程中，清理辊74沿车厢1顶部做水平直线运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用卡车专用的车斗防尘结构，包括车厢（1）、挡板（2）、防尘盖（3）、驱动杆（4）、液压杆（5）和支撑杆（6），所述车厢（1）前侧通过铰链与挡板（2）转动配合，所述防尘盖（3）位于车厢（1）顶部，所述防尘盖（3）左右两侧均通过转轴与驱动杆（4）转动连接，所述车厢（1）左右两侧均安装有液压杆（5），所述液压杆（5）后侧伸缩端与驱动杆（4）相连接，所述支撑杆（6）一端通过转轴与防尘盖（3）转动连接，并且支撑杆（6）另一端通过转轴与车厢（1）转动连接；其特征在于：还包括清边机构（7）和降尘装置（8），所述清边机构（7）设置于驱动杆（4）顶端，所述降尘装置（8）设置于防尘盖（3）底部，所述清边机构（7）包括连接腔（71）、导向杆（72）、导向块（73）、清理辊（74）和拉簧（75），所述驱动杆（4）靠近车厢（1）的一侧开设有连接腔（71），所述导向杆（72）首尾两端均与连接腔（71）螺栓固定，所述导向块（73）沿连接腔（71）内侧移动，并且导向块（73）套至导向杆（72）表面滑动，所述导向块（73）靠近车厢（1）的一侧通过转轴与清理辊（74）转动连接，并且清理辊（74）表面与车厢（1）紧密贴合，所述拉簧（75）套至导向杆（72）表面，所述拉簧（75）一端与连接腔（71）固定，并且拉簧（75）另一端与导向块（73）固定。2.根据权利要求1所述一种矿用卡车专用的车斗防尘结构，其特征在于：所述降尘装置（8）包括喷淋管（81）、雾化喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷杰，江杰，李国龙，曲阳林，
申请(专利权)人：张雷杰，
类型：新型
国别省市：