本实用新型专利技术公开了一种前框内接安装的侧入式背光模组，包括背板、侧入式灯条、散光组件和前框，所述侧入式灯条设置在背板内侧，所述散光组件设置在背板内，所述前框固定在背板上，且将散光组件压固在背板内；所述前框内接安装在背板内侧壁上，所述背板为铝塑一体化结构。本实用新型专利技术的背光模组强度较弱的前框内接安装在强度较高的铝塑一体化结构的背板内侧，避免前框在背板外侧安装时发生外扒变形，从而避免了前框与背板之间松开，影响导光板、散光膜、增光膜等光学部件在背光模组内安装的稳定性，由此保证了背光模组发光的均匀性等光学性能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种前框内接安装的侧入式背光模组
[0001]本技术涉及背光源
，具体涉及一种前框内接安装的侧入式背光模组。
技术介绍
[0002]背光源是为其他发光装置提供背光的结构，其他的发光装置通过背光源提供的背光实现发光功能，例如液晶显示器通过背光模组实现其发光功能，进而实现其显示功能。侧入式背光模组是一种常用的背光模组，侧入式背光模组包括侧入式灯条、导光板、散光膜、增光膜等光学部件和背板及前框组成的安装部件，侧入式灯条、导光板、散光膜、增光膜等光学部件固定在背板及前框组成的安装部件上，通过前框压固在背板内，由此实现背光模组的面发光功能，形成一个发光均匀的面发光光源。现在的侧入式背光模组的前框都卡接固定在背板外侧，例如专利号为ZL201922292791.0、名称为一种窄边框结构的侧入式背光模组的专利中便公开了一种这种结构的背光模组，而这种结构的背光模组的前框多为冲压成型的金属框或注塑成型的塑胶框，其强度较小，在背板外侧安装时容易发生外扒变形，导致前框与背板之间松开，从而影响导光板、散光膜、增光膜等光学部件在背光模组内安装的稳定性，由此影响背光模组发光的均匀性。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是针对现在的侧入式背光模组的前框都卡接固定在背板外侧，而前框强度较小，在背板外侧安装时容易发生外扒变形，导致前框与背板之间松开，从而影响导光板、散光膜、增光膜等光学部件在背光模组内安装的稳定性，由此影响背光模组发光的均匀性的技术问题，提供一种可以解决的前框内接安装的侧入式背光模组。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种前框内接安装的侧入式背光模组，包括背板、侧入式灯条、散光组件和前框，所述侧入式灯条设置在背板内侧，所述散光组件设置在背板内，所述前框固定在背板上，且将散光组件压固在背板内；所述前框内接安装在背板内侧壁上，所述背板为铝塑一体化结构。
[0005]进一步地，所述前框外侧设置卡块，所述背板内侧壁上设置有卡槽，所述卡块与卡槽相适配，所述卡块卡接在卡槽内。
[0006]进一步地，所述前框还粘接固定在背板上。
[0007]进一步地，所述背板顶部设置有贴胶沉槽，所述前框设置有贴胶折边，所述贴胶沉槽与贴胶折边相适配，所述贴胶折边贴附在贴胶沉槽内。
[0008]进一步地，所述背板与前框还通过U形胶粘接固定在一起。
[0009]进一步地，所述散光组件通过卡紧胶垫卡固在背板内侧。
[0010]进一步地，所述散光组件包括反射膜、导光板、散光膜、下增光膜和上增光膜，所述反射膜、导光板、散光膜、下增光膜和上增光膜依次叠设在背板内。
[0011]进一步地，所述反射膜通过第一双面胶贴附在背板内，所述导光板通过多段第二
双面胶贴附在反射膜上。
[0012]进一步地，所述导光板上设置有定位块，所述散光膜、下增光膜和上增光膜上均设置有定位口，所述定位口与定位块相适配，所述定位块插接在定位口内。
[0013]进一步地，所述散光膜、下增光膜和上增光膜中相邻膜片通过第三双面胶粘接在一起，所述散光膜通过第三双面胶粘接在导光板上，所述上增光膜通过L 形单面胶粘接在背板上。
[0014]本技术实现的有益效果主要有以下几点：背光模组强度较弱的前框内接安装在强度较高的铝塑一体化结构的背板内侧，避免前框在背板外侧安装时发生外扒变形，从而避免了前框与背板之间松开，影响导光板、散光膜、增光膜等光学部件在背光模组内安装的稳定性，由此保证了背光模组发光的均匀性等光学性能。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一中前框内接安装的侧入式背光模组整体的爆炸结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一中前框内接安装的侧入式背光模组的背板内侧的结构示意图；
[0017]图3为图2中A部的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一中前框内接安装的侧入式背光模组的前框的结构示意图；
[0019]图5为图4中B部的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例一中前框内接安装的侧入式背光模组的背板与散光组件安装的爆炸结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例一中前框内接安装的侧入式背光模组的导光板的结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例一中前框内接安装的侧入式背光模组的散光膜的结构示意图。
[0023]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。
[0025]实施例一
[0026]参阅图1～8，一种前框内接安装的侧入式背光模组，包括背板1、侧入式灯条2、散光组件3和前框4，背板1是背光模组各个部件的安装结构，侧入式灯条2通过导热胶21粘接固定在背板1内侧，侧入式灯条2的伸出端通过保护胶 22粘接固定在背板1的背面，散光组件3设置在背板1内，前框4固定在背板1上，且将散光组件3压固在背板1内，由此形成一个整
体结构的侧入式背光模组。其中，前框4内接安装在背板1内侧壁上，背板1为铝塑一体化结构，铝塑一体化结构的背板1采用高强度的铝框材料和塑胶材料，表面采用纳米处理技术，铝框无需做任何工艺孔处理，塑胶与铝框结合紧密，且结合后致密度非常高，能与一体生成的效果相当，具有良好的强度、散热性，结构稳定不易变形，重量轻，从而强度较弱的前框内接安装在强度较高的铝塑一体化结构的背板内侧，避免前框在背板外侧安装时发生外扒变形，从而避免了前框与背板之间松开，影响导光板、散光膜、增光膜等光学部件在背光模组内安装的稳定性，由此保证了背光模组发光的均匀性等光学性能。
[0027]参阅图1～5，作为进一步的优选方案，前框4外侧设置卡块41，所述背板1 内侧壁上设置有卡槽11，所述卡块41与卡槽11相适配，即卡块41与卡槽11 的大小、外形和位置相一致，从而卡块41卡接在卡槽11内，将前框4卡接固定在背板1的内侧，由此实现了将前框4内径安装在背板1上。
[0028]参阅图1～5，作为进一步的优选方案，为了使得前框4和背板1之间安装的更加牢固，前框4还粘接固定在背板1上，可以通过双面胶将前框4和背板1 粘接在一起。最好在背板1顶部设置有贴胶沉槽12，所述前框4设置有贴胶折边42，所述贴胶沉槽12与贴胶折边42相适配，即贴胶沉槽12与贴胶折边42 的大小、外形和位置相一致，从而双面胶贴在贴胶沉槽12里，所述贴胶折边42 贴附在贴胶沉槽12内的双面胶上，贴胶折边42顶部与背板1顶部平齐，由此既可以将前框4和背板1粘接在一起，也是的背光模组的外观更加美观。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种前框内接安装的侧入式背光模组，其特征在于：包括背板(1)、侧入式灯条(2)、散光组件(3)和前框(4)，所述侧入式灯条(2)设置在背板(1)内侧，所述散光组件(3)设置在背板(1)内，所述前框(4)固定在背板(1)上，且将散光组件(3)压固在背板(1)内；所述前框(4)内接安装在背板(1)内侧壁上，所述背板(1)为铝塑一体化结构。2.根据权利要求1所述的前框内接安装的侧入式背光模组，其特征在于：所述前框(4)外侧设置卡块(41)，所述背板(1)内侧壁上设置有卡槽(11)，所述卡块(41)与卡槽(11)相适配，所述卡块(41)卡接在卡槽(11)内。3.根据权利要求2所述的前框内接安装的侧入式背光模组，其特征在于：所述前框(4)还粘接固定在背板(1)上。4.根据权利要求3所述的前框内接安装的侧入式背光模组，其特征在于：所述背板(1)顶部设置有贴胶沉槽(12)，所述前框(4)设置有贴胶折边(42)，所述贴胶沉槽(12)与贴胶折边(42)相适配，所述贴胶折边(42)贴附在贴胶沉槽(12)内。5.根据权利要求4所述的前框内接安装的侧入式背光模组，其特征在于：所述背板(1)与前框(4)还通过U形胶(5)粘接固定在一起。6.根据权利要求1～5任一项所述的前框内接安装的侧入式背光模组，其特征在于：所述散光...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，姚志图，罗增昌，刘启玉，叶海霞，陈玉唐，
申请(专利权)人：伟志光电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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