本申请涉及液晶显示技术领域，具体公开了一种具有限位结构的背光模组，具有限位结构的背光模组包括压铸件以及设置在压铸件内的灯板、光学材料和中铁框，中铁框与压铸件可拆卸连接，压铸件包括背板和侧板，侧板沿背板周向固定设置，侧板的内侧壁开设有限位槽，背板上设置有限位柱；灯板上开设有灯板限位孔，灯板限位孔套设在限位柱上，从而对灯板X和Y方向进行限位固定；光学材料包括多个光学膜片和扩散板，光学膜片上设置有第一限位凸块，扩散板上均设置有第二限位凸块，第一限位凸块和第二限位凸块均与限位槽相适配，限制扩散板和光学膜片在X和Y方向上的运动，从而保证背光模组的显示效果。本申请具有保证背光模组的显示效果的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
具有限位结构的背光模组
[0001]本申请涉及液晶显示
，尤其是涉及一种具有限位结构的背光模组。
技术介绍
[0002]背光模组作为液晶显示器的重要组件，通过背光模组为液晶显示器提供充足的亮度和分布均匀的光源，背光模组根据其光源的位置可分为测光式和直下式。
[0003]现有的背光模组的背板与铁框之间通过焊接的方式进行连接，不便于对内部材料的更换，且背光模组在使用过程中，光源会产生大量的热量，导致导光板受热膨胀，因此背光模组在组装时通常会预留一定的空间，但是在受热膨胀的过程中，导光板、背光材料的位置会发生变化，导致背光模组的显示效果受到影响；
[0004]因此背光模组在使用时，存在有背光材料位置偏移导致背光模组在使用时效果受到影响的问题。
技术实现思路
[0005]为了保证背光模组的显示效果，本申请提供一种具有限位结构的背光模组。
[0006]本申请提供的一种具有限位结构的背光模组采用如下的技术方案：
[0007]一种具有限位结构的背光模组，包括：
[0008]压铸件，包括背板和侧板，所述侧板沿所述背板周向固定设置，所述侧板的内侧壁向内凹陷形成有限位槽，所述背板向内突出形成有限位柱；
[0009]灯板，装配在所述压铸件内，所述灯板上开设有灯板限位孔，所述灯板限位孔与所述限位柱相适配；
[0010]光学材料，装配在所述压铸件内，所述光学材料包括多个光学膜片和扩散板，所述光学膜片上设置有第一限位凸块，所述扩散板上均设置有第二限位凸块，所述第一限位凸块和所述第二限位凸块均与所述限位槽相适配；
[0011]中铁框，可拆卸的设置在所述压铸件上。
[0012]基于上述技术方案，中铁框与压铸件可拆卸连接，从而便于灯板和光学材料的更换；灯板限位孔与压铸件上的限位柱相适配，灯板限位孔套设在限位柱上，从而对灯板X和Y方向进行限位固定，从而避免灯板的位置发生偏移；第一限位凸块和第二限位凸块与限位槽相适配，从而限制扩散板和光学膜片在X和Y方向上的运动，以改善灯板和光学材料的移位情况，从而保证背光模组的显示效果。
[0013]优选的，所述灯板上设置有LED灯，所述LED灯用于提供亮度，所述灯板与所述压铸件之间设置有导热胶，所述导热胶用于将所述灯板粘接固定于所述背板上。
[0014]基于上述技术方案，灯板通过导热胶固定在压铸件的背板上，从而对灯板的Z方向进行限位固定。
[0015]优选的，所述限位柱的高度不小于所述灯板与所述导热胶的厚度之和，所述限位柱的高度不大于所述灯板、所述导热胶和所述LED灯的高度之和。
[0016]基于上述技术方案，限位柱的高度不小于灯板与导热胶的厚度之和才能起到对灯板X和Y方向上的限位固定，限位柱的高度不大于灯板、导热胶和LED灯的高度之和，以便于后续扩散板和光学膜片能平整的安装在压铸件内。
[0017]优选的，所述侧板朝向所述背板几何中心的一侧下凹形成有第一安装台阶，所述第一安装台阶位于所述限位槽的下方，所述第一安装台阶上设置有扩散板固定胶，所述扩散板安装于所述第一安装台阶上，且通过所述扩散板固定胶与所述压铸件固定连接。
[0018]基于上述技术方案，扩散板固定胶将扩散板固定在第一安装台阶上，从而限制扩散板在Z方向上的运动。
[0019]优选的，所述扩散板上设置有扩散板硅胶，所述扩散板硅胶的厚度不小于多个光学膜片的厚度之和，以使所述中铁框通过所述扩散板硅胶将所述扩散板紧压在所述压铸件上。
[0020]基于上述技术方案，扩散板硅胶的厚度不小于多个光学膜片的厚度之和，才能使扩散板硅胶的一端与中铁框相抵接，扩散板硅胶的另一端与扩散板相抵接，从而进一步限制扩散板在Z方向上的运动。
[0021]优选的，所述侧板的一侧朝向所述背板的几何中心延伸形成有第二安装台阶，所述第二安装台阶设置在所述第一安装台阶上方，所述第二安装台阶的高度与所述扩散板的厚度相同，所述第二安装台阶上设置有膜片固定胶，所述膜片固定胶用于将所述光学膜片固定在所述压铸件上。
[0022]基于上述技术方案，通过膜片固定胶限制光学膜片在Z方向上的运动。
[0023]优选的，多个所述光学膜片的形状完全相同，所述光学膜片上开设有限位卡耳，所述第二安装台阶上还设置有膜片限位柱，所述限位卡耳与所述膜片限位柱相适配；
[0024]或/与，所述光学膜片上设置有压膜泡棉，所述压膜泡棉设置在中铁框和光学膜片之间。
[0025]基于上述技术方案，光学膜片的限位卡耳与膜片限位柱相卡接，压膜泡棉抵接在中铁框和光学膜片之间，从而对光学膜片的X、Y和Z方向进行限位固定。
[0026]优选的，所述中铁框包括底板，所述底板的边缘位置向上延伸形成扣合板，所述扣合板上设置有T形卡扣，所述侧板的上表面开设有T形卡扣槽，所述T形卡扣槽上设置有T形固定胶，所述T形卡扣通过所述T形固定胶固定在所述T形卡扣槽内。
[0027]基于上述技术方案，T形卡扣通过T形固定胶固定在T形卡扣槽，从而限制中铁框在X、Y和Z方向上的运动。
[0028]优选的，所述侧板的内侧壁上朝向所述背板几何中心延伸形成有第三安装台阶，所述第三安装台阶位于所述第一安装台阶上，所述第三安装台阶的高度与所述限位槽的深度相同。
[0029]基于上述技术方案，第三安装台阶的高度与所述限位槽的深度相同，以留有足够的空间放置扩散板和光学膜片。
[0030]优选的，所述侧板的内侧壁上开设有内置卡槽，所述扣合板的外侧壁上凸出形成有第一凸包，所述第一凸包与所述内置卡槽相适配；
[0031]或/与，所述底板上设置有折弯部，所述折弯部上设置有卡扣，所述侧板上设置有第二凸包，所述第二凸包与所述卡扣相适配。
[0032]基于上述技术方案，第一凸包与内置卡槽相适配，第二凸包与卡扣相适配，使得中铁框与压铸件的连接更加稳固，同时限制中铁框在X、Y和Z方向上的运动，使得中铁框的受力更加均匀，更好地防止中铁框出现外扒现象，从而确保灯板、扩散板、光学膜片等结构的限位固定稳定，以保证背光模组正常显示的效果。
[0033]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0034]1.灯板限位孔套设在限位柱上，对灯板X和Y方向进行限位固定，第一限位凸块和第二限位凸块均与限位槽相适配，限制扩散板和光学膜片在X和Y方向上的运动，以改善灯板和光学材料的移位情况，从而保证背光模组的显示效果；
[0035]2.限位柱的高度不小于灯板与导热胶的厚度之和，限位柱的高度不大于灯板、导热胶和LED灯的高度之和，在对灯板进行限位固定的同时，方便扩散板和光学材料的安装；
[0036]3.扩散板硅胶的厚度不小于多个光学膜片的厚度之和，以限制扩散板在Z方向上的运动。
附图说明
[0037]图1绘示了本申请实施例的具有限位结构的背光模组的爆炸结构示意图；
[0038]图2绘示了本申请实施例的具有限位结构的背光模组的部分结构示意图，主要用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构的背光模组，其特征在于，包括：压铸件(10)，包括背板(11)和侧板(12)，所述侧板(12)沿所述背板(11)周向固定设置，所述侧板(12)的内侧壁箱内凹陷形成有限位槽(121)，所述背板(11)向内突出形成有限位柱(111)；灯板(30)，装配在所述压铸件(10)内，所述灯板(30)上开设有灯板限位孔(31)，所述灯板限位孔(31)与所述限位柱(111)相适配；光学材料(50)，装配在所述压铸件(10)内，所述光学材料(50)包括多个光学膜片(52)和扩散板(51)，所述光学膜片(52)上设置有第一限位凸块(526)，所述扩散板(51)上均设置有第二限位凸块(511)，所述第一限位凸块(526)和所述第二限位凸块(511)均与所述限位槽(121)相适配；中铁框(20)，可拆卸的设置在所述压铸件(10)上。2.根据权利要求1所述的具有限位结构的背光模组，其特征在于，所述灯板(30)上设置有LED灯(32)，所述LED灯(32)用于提供亮度，所述灯板(30)与所述压铸件(10)之间设置有导热胶(40)，所述导热胶(40)用于将所述灯板(30)粘接固定于所述背板(11)上。3.根据权利要求2所述的具有限位结构的背光模组，其特征在于，所述限位柱(111)的高度不小于所述灯板(30)与所述导热胶(40)的厚度之和，所述限位柱(111)的高度不大于所述灯板(30)、所述导热胶(40)和所述LED灯(32)的高度之和。4.根据权利要求1所述的具有限位结构的背光模组，其特征在于，所述侧板(12)朝向所述背板(11)几何中心的一侧下凹形成有第一安装台阶(15)，所述第一安装台阶(15)位于所述限位槽(121)的下方，所述第一安装台阶(15)上设置有扩散板固定胶(512)，所述扩散板(51)安装于所述第一安装台阶(15)上，且通过所述扩散板固定胶(512)与所述压铸件(10)固定连接。5.根据权利要求1所述的具有限位结构的背光模组，其特征在于，所述扩散板(51)上设置有扩散板硅胶(513)，所述扩散板硅胶(513)的厚度不小于多个光学膜片(52)的厚度之和，以使所述中铁框(20)通过所述扩散板硅胶(513)将所述扩散板(51)紧压在所述压铸件...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘三妹，姚君乐，罗增昌，黄金煌，叶海霞，
申请(专利权)人：伟志光电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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