本发明专利技术涉及显示装置、背光模组及其光源模组定位结构。该光源模组定位结构包括：背板，该背板的侧壁设有引导部，该引导部朝向该容置空间且向下倾斜延伸，该引导部的前端设有定位凸部；光源模组，该光源模组的软性电路板的侧边设置定位缺口，该定位缺口对应于该定位凸部，且该定位凸部卡合于该定位缺口而进行定位组装。因此，光源模组无需贴胶便可定位，从而达到缩短组装或重工工时的效果。缩短组装或重工工时的效果。缩短组装或重工工时的效果。
【技术实现步骤摘要】
显示装置、背光模组及其光源模组定位结构
[0001]本专利技术涉及一种显示技术，特别是涉及显示器中的背光模组及其光源模组定位结构。
技术介绍
[0002]随着显示技术的发展，液晶显示装置广泛应用于显示领域，常见的液晶显示装置例如有液晶电视、液晶计算机、车载显示器等。液晶显示装置通常包括液晶显示面板和背光模组，背光模组用于向液晶显示面板提供光源，液晶显示面板可以对背光模组射出的光线进行调制，以实现图像显示。
[0003]相关技术中，背光模组10包括：导光板11、光学膜片组14、反射片15、光源模组12和框架13。导光板11的一面为出光面，另一面为网点面，光学膜片组14设置在导光板11的出光面上，反射片15设置在导光板11的网点面侧上，框架13承载及包覆上述背光模组10的元件。光源模组12包括软性电路板12a和设置在软性电路板12a上的多个光源12b，背光模组110在使用时，光源模组12发出的光线经过导光板11导光后从导光板12的出光面射出，并最终通过光学膜片组14射出。
[0004]现行光源模组12在组装时需利用双面胶贴16固定位置，具体而言，通过加压治具来贴附并固定软性电路板12a与导光板11及反射片15，并且利用双面胶贴16将其粘贴在框架13上，使多个光源12b位于导光板11的入光侧与框架13的侧壁13a之间的位置。
[0005]综上所述，现行背光模组10的光源模组12的组装经由贴胶固定的定位方式至少存在以下问题，此设计在组装时需要先贴附双面胶贴16，然后再通过加压治具进行贴附加压作业，如此组装可使操作复杂，导致组装工时较长且之后的重工维修也不易完成。
[0006]而且，当光源模组12经由双面胶贴16粘贴在框架13上，使多个光源12b位于导光板11的入光侧与框架13的侧壁13a之间的位置时，因为软性电路板12a的关系，光源12b与框架13的侧壁13a之间会出现不小的间隙G，现行光源模组12的间隙G大约为0.4mm，由此导致显示装置的边框无法更进一步窄化。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种背光模组的光源模组定位结构，无需贴胶，借由结构定位与限位，达到简化组装或重工工序与缩短工时的功效。
[0008]为了达成上述目的，本专利技术提供一种背光模组的光源模组定位结构，包含：背板，其包含底板及由该底板周边延伸出的至少一个侧壁，该侧壁垂直于该底板，该侧壁与该底板之间形成容置空间，该侧壁设有至少一个引导部，该引导部朝向该容置空间且向下倾斜延伸，该引导部的前端设有定位凸部；光源模组，其包含软性电路板及依序排列设置在该软性电路板上的多个光源，该软性电路板的定位侧边设置至少一个定位缺口，该定位缺口对应于该定位凸部，且该定位凸部卡合于该定位缺口。
[0009]作为优选方式，该定位凸部由该引导部的前端直向延伸，或该定位凸部由该引导
部的前端且垂直于该底板向下延伸。
[0010]作为优选方式，该引导部的前端端面抵接该软性电路板。
[0011]作为优选方式，该软性电路板在靠近多个光源且沿着长轴方向延伸的侧边上形成有多个凸部，多个凸部沿着该长轴方向排列，该软性电路板的该定位缺口设置于沿着短轴方向延伸的该定位侧边，该背板包含固定墙，且该固定墙紧邻该软性电路板且沿着该长轴方向形成有多个开口，该凸部对应容设于该开口。多个凸部之间形成有多个凹部，且多个凹部的深度为该固定墙的厚度。
[0012]作为优选方式，该凸部对应于每个该光源在该软性电路板上的位置。
[0013]作为优选方式，该背板的该固定墙延伸形成有承载部，该承载部平行于该底板且供液晶面板放置。
[0014]作为优选方式，该引导部具有由该底板向上延伸的垂直部及连接于该垂直部的倾斜部，该倾斜部朝向该容置空间，该垂直部与该倾斜部之间形成夹角，且该夹角为锐角。
[0015]作为优选方式，该引导部具有外侧面及内倾斜面，该内倾斜面朝向该容置空间，该外侧面与该内倾斜面之间形成夹角，且该夹角为锐角。
[0016]为了达成上述目的，本专利技术提供一种背光模组，包含：导光板，其具有入光面及连接于该入光面的出光面；及前述光源模组的定位结构；该导光板设置在该底板上，且该入光面邻近于该光源模组，多个光源发出的光线经由该入光面进入该导光板。
[0017]为达成上述目的，本专利技术提供一种显示装置，其包含：前述的背光模组，及设于该导光板的出光面上的液晶面板。
[0018]相较于先前技术，本专利技术具有下列特点：本专利技术的光源模组定位结构，利用设置在背板上的定位凸部以及设置在软性电路板的侧缘的定位缺口来进行定位与限位，可在组装时将软性电路板向下滑移到定位点进行定位组装，而使背板的定位凸部卡合于软性电路板的定位缺口，此组装无需贴胶定位，由此可缩短组装或重工工时，增加产品生产良率，降低成本。
附图说明
[0019]为了更完整地了解实施例及其优点，现在参照附图做出下列描述，其中：
[0020]图1为公知背光模组的剖面示意图。
[0021]图2为本专利技术光源模组定位结构的分解示意图。
[0022]图3为本专利技术光源模组定位结构的组合示意图。
[0023]图4为图3的A—A剖面及局部放大示意图。
[0024]图5为图3的又一A—A剖面及局部放大示意图。
[0025]图6为本专利技术实施例中引导部的局部示意图。
[0026]图7为本专利技术实施例中引导部的又一局部示意图。
[0027]图8为本专利技术实施例中显示装置的局部示意图。
具体实施方式
[0028]现在参考附图将本专利技术的实施例详细说明如下，其中，附图主要为简化示意图，其仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此附图中仅标示了与本专利技术有关的元件，且所显
示的元件并非以实施时的数目、形状、尺寸比例等加以绘制，其实际实施时的规格尺寸实为一种选择性设计，且其元件布局形态有可能更为复杂。
[0029]以下各实施例的说明参考了附图，用以例示本专利技术可据以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」等，仅参考了附图中的方向。因此，所使用的方向用语用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”将被理解为意指包括所述元件，但是不排除任何其它元件。
[0030]请参照图2、图3及图8，分别为本专利技术实施例的光源模组定位结构的示意图、组合示意图及显示装置的局部示意图。本专利技术揭露背光模组300的光源模组200定位结构，其包含：背板100及光源模组200；背板100包含底板110及由底板110周边延伸出的至少一个侧壁120，侧壁120垂直于底板110，在本实施例中，侧壁120设置在底板110两侧，侧壁120与底板110之间形成容置空间130；侧壁120设有至少一个引导部140，在本实施例中，底板110两侧的侧壁120分别设有一个引导部140，引导部140朝向容置空间130且向下倾斜地延伸，且引导部140的前端设有定位凸部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种背光模组的光源模组定位结构，其特征在于，包含：背板，其包含底板及由所述底板的周边延伸出的至少一个侧壁，所述侧壁垂直于所述底板，所述侧壁与所述底板之间形成容置空间，所述侧壁设有至少一个引导部，所述引导部朝向所述容置空间且向下倾斜延伸，所述引导部的前端设有定位凸部；以及光源模组，其包含软性电路板及依序排列设置在所述软性电路板上的多个光源，所述软性电路板的定位侧边设置有至少一个定位缺口，所述定位缺口对应于所述定位凸部，且所述定位凸部卡合于所述定位缺口。2.根据权利要求1所述的背光模组的光源模组定位结构，其特征在于，所述定位凸部由所述引导部的前端直向延伸而成。3.根据权利要求1所述的背光模组的光源模组定位结构，其特征在于，所述定位凸部由所述引导部的前端垂直于所述底板向下延伸而成。4.根据权利要求1所述的背光模组的光源模组定位结构，其特征在于，所述引导部的前端端面抵接所述软性电路板。5.根据权利要求1所述的背光模组的光源模组定位结构，其特征在于，所述软性电路板在靠近所述多个光源且沿着长轴方向延伸的侧边上形成有多个凸部，所述多个凸部沿着所述长轴方向排列，所述软性电路板的所述定位缺口设置于沿着短轴方向延伸的所述定位侧边，所述背板包含固定墙，且所述固定墙紧邻所述软性电路板且沿着所述长轴方向形成有多个开口，所述凸部对应容设于所述开口。6.根据权利要求5所述的背光模...
【专利技术属性】
技术研发人员：张政德，林家叶，李育儒，侯佩棻，
申请(专利权)人：瑞仪广州光电子器件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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