本实用新型专利技术公开了一种具有预热功能的半固化片生产用切边装置；属于覆铜板技术领域；其技术要点包括机架，机架顶部进料侧对称设置有导向架，在各导向架外侧壁上设置有辊轮座，在辊轮座上设置有半固化片导向辊，机架顶部另一侧设置有切边机构；半固化片导向辊上侧的导向架上设置有第一预热机构；所述第一预热机构包括隔热外壳，在隔热外壳内设置有红外线加热管，在隔热外壳底端设置有集热斗，集热斗底端设置有细长条形加热口，细长条形加热口与切边机构内的切刀沿输送方向相对设置；在隔热外壳与导向架之间设置有升降平移机构；本实用新型专利技术旨在提供一种能够提高切边效率和保证切边后半固化片质量的具有预热功能的半固化片生产用切边装置。用切边装置。用切边装置。
【技术实现步骤摘要】
一种具有预热功能的半固化片生产用切边装置
[0001]本技术涉及一种切边装置，更具体地说，尤其涉及一种具有预热功能的半固化片生产用切边装置。
技术介绍
[0002]目前，在覆铜板生产过程中，需要对半固化片两侧羽边进行切除，但烘干后半固化片比较脆，在切边过程中，玻璃布表面的胶层会炸开漂浮，污染周围工作环境，同时切边过程产生的粉尘会污染周围空气环境，切割半固化片产生的碎屑会对传动辊造成损伤，随之就会出现边条裁剪不断或边缘毛丝现象，常温下对半固化片进行切边效率不高，同时容易影响切边后的半固化片质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，能够提高切边效率和保证切边后半固化片质量的具有预热功能的半固化片生产用切边装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种具有预热功能的半固化片生产用切边装置，包括机架，在机架顶部进料侧对称设置有导向架，在各导向架外侧壁上设置有相配合的辊轮座，在辊轮座上设置有半固化片导向辊，所述机架顶部另一侧设置有与半固化片导向辊相配合的切边机构；在半固化片导向辊上侧的导向架上设置有用于加热待切边半固化片切边上表面的第一预热机构；所述第一预热机构包括设置在待切边半固化片上方的隔热外壳，在隔热外壳内设置有红外线加热管，在隔热外壳底端设置有集热斗，在集热斗底端沿待切边半固化片输送方向设置有细长条形加热口，细长条形加热口与切边机构内的切刀沿待切边半固化片输送方向相对设置；在隔热外壳与导向架之间设置有用于调节隔热外壳位置的升降平移机构。
[0005]上述的一种具有预热功能的半固化片生产用切边装置中，所述切边机构包括横向设置机架顶部另一侧的n形固定架，在靠近导向架一侧的n形固定架顶部设置有固定横梁，在固定横梁底端与n形固定架顶部之间对称设置有两个底部敞口的防尘减噪箱，在各防尘减噪箱内顶部横向设置有移动块，在移动块底部沿竖向设置有升降块，在升降块底部连接有与防尘减噪箱下方待切边半固化片相配合的切边机；在防尘减噪箱侧壁上设置有观察窗。
[0006]上述的一种具有预热功能的半固化片生产用切边装置中，所述防尘减噪箱下方的机架上设置有与各防尘减噪箱相配合的废料收集箱，废料收集箱内顶部设置有集料斗，在集料斗下方的废料收集箱内设置有抽屉箱，在废料收集箱侧壁上设置有与抽屉箱相配合的取放口，在靠近取放口一侧的抽屉箱侧壁上设置有推拉把手。
[0007]上述的一种具有预热功能的半固化片生产用切边装置中，所述升降平移机构包括设置在半固化片导向辊上侧导向架上的第一横向滑轨，在第一横向滑轨上滑动连接有第一
滑块，在第一滑块上设置有与第一横向滑轨相配合的第一锁紧螺丝，在远离半固化片导向辊一侧的第一滑块上水平设置有第一固定板，在第一固定板上沿竖向滑动设置有升降丝杆，在第一固定板上端和下端的升降丝杆上均设置有用于固定升降丝杆的锁紧螺母，升降丝杆底端与隔热外壳顶部相连接，在升降丝杆两侧的第一固定板上沿竖向设置有与隔热外壳顶端相配合连接的导向杆。
[0008]上述的一种具有预热功能的半固化片生产用切边装置中，所述半固化片导向辊下侧的导向架和机架之间设置有用于加热待切边半固化片切边下表面的第二预热机构；第二预热机构包括设置半固化片导向辊下侧导向架上的第二横向滑轨，在第二横向滑轨上滑动连接有第二滑块，在第二滑块上设置有与第二横向滑轨相配合的第二锁紧螺丝，在远离半固化片导向辊一侧的第二滑块上沿竖向设置有升降滑板，在升降滑板上沿竖向设置有升降槽，在远离第二滑块一侧的升降滑板上水平设置有第二固定板，在第二固定板上设置有与升降槽相配合的固定螺栓，在升降槽两侧的升降滑板上设置有导向定位槽，在第二固定板上设置有与各导向定位槽相配合的定位滑条；在第二固定板自由端沿竖向设置有出风管，出风管底部进口端导通连接有耐高温软管，在机架上设置有与耐高温软管相连通的热风机，在出风管顶部出口端设置有集风嘴。
[0009]本技术采用上述结构后，通过在切边机构与半固化片导向辊之间设置第一预热机构，能够对进入切边机构前的待切边半固化片进行充分预热烘软，达到切边时无粉尘效果，使裁剪边缘整齐无纤维丝，提高切边工作效率和保证产品质量。通过升降平移机构能够根据切边机构中切刀的位置来调整隔热外壳的水平位置，使切刀与细长条形加热口保持同一直线；同时可根据待切边半固化片的输送速度来调整隔热外壳的高度，确保对待切边半固化片切边上表面进行充分预热。预热时，隔热外壳内红外线加热管产生的热量汇聚到集热斗并从细长条形加热口喷出，从细长条形加热口喷出的热量对下方待切边半固化片切边上表面进行充分预热烘软，方便切边机构进行切边工序。
附图说明
[0010]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的正面结构示意图；
[0013]图3是本技术的侧面结构示意图；
[0014]图4是本技术中第一预热机构的结构示意图；
[0015]图5是图4中A
‑
A处的剖视图；
[0016]图6是本技术中第二预热机构的结构示意图；
[0017]图7是本技术中集风嘴的结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、导向架；2a、辊轮座；2b、半固化片导向辊；3、切边机构；3a、n形固定架；3b、固定横梁；3c、防尘减噪箱；3d、移动块；3e、升降块；3f、切边机；3g、观察窗；4、第一预热机构；4a、隔热外壳；4b、红外线加热管；4c、集热斗；4d、细长条形加热口；5、升降平移机构；5a、第一横向滑轨；5b、第一滑块；5c、第一锁紧螺丝；5d、第一固定板；5e、升降丝杆；5f、锁紧螺母；5g、导向杆；6、废料收集箱；6a、集料斗；6b、抽屉箱；6c、取放口；6d、推拉把手；7、
第二预热机构；7a、第二横向滑轨；7b、第二滑块；7c、第二锁紧螺丝；7d、出风管；7e、耐高温软管；7f、热风机；7g、集风嘴；8、升降滑板；8a、升降槽；8b、导向定位槽；9、第二固定板；9a、固定螺栓；9b、定位滑条。
具体实施方式
[0019]参阅图1至图7所示，本技术的一种具有预热功能的半固化片生产用切边装置，包括机架1，在机架1顶部进料侧对称设置有导向架2，在各导向架2外侧壁上设置有相配合的辊轮座2a，在辊轮座2a上设置有半固化片导向辊2b，所述机架1顶部另一侧设置有与半固化片导向辊2b相配合的切边机构3；所述切边机构3包括横向设置机架1顶部另一侧的n形固定架3a，在靠近导向架2一侧的n形固定架3a顶部设置有固定横梁3b，在固定横梁3b底端与n形固定架3a顶部之间对称设置有两个底部敞口的防尘减噪箱3c；通过防尘减噪箱3c能够对切边机3f进行防护，同时防止切边时产生的粉尘飘散到工作车间造成空气污染。在各防尘减噪箱3c内顶部横向设置有移动块3d，在移动块3d底部沿竖向设置有升降块3e，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有预热功能的半固化片生产用切边装置，包括机架(1)，在机架(1)顶部进料侧对称设置有导向架(2)，在各导向架(2)外侧壁上设置有相配合的辊轮座(2a)，在辊轮座(2a)上设置有半固化片导向辊(2b)，其特征在于，所述机架(1)顶部另一侧设置有与半固化片导向辊(2b)相配合的切边机构(3)；在半固化片导向辊(2b)上侧的导向架(2)上设置有用于加热待切边半固化片切边上表面的第一预热机构(4)；所述第一预热机构(4)包括设置在待切边半固化片上方的隔热外壳(4a)，在隔热外壳(4a)内设置有红外线加热管(4b)，在隔热外壳(4a)底端设置有集热斗(4c)，在集热斗(4c)底端沿待切边半固化片输送方向设置有细长条形加热口(4d)，细长条形加热口(4d)与切边机构(3)内的切刀沿待切边半固化片输送方向相对设置；在隔热外壳(4a)与导向架(2)之间设置有用于调节隔热外壳(4a)位置的升降平移机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的半固化片生产用切边装置，其特征在于，所述切边机构(3)包括横向设置机架(1)顶部另一侧的n形固定架(3a)，在靠近导向架(2)一侧的n形固定架(3a)顶部设置有固定横梁(3b)，在固定横梁(3b)底端与n形固定架(3a)顶部之间对称设置有两个底部敞口的防尘减噪箱(3c)，在各防尘减噪箱(3c)内顶部横向设置有移动块(3d)，在移动块(3d)底部沿竖向设置有升降块(3e)，在升降块(3e)底部连接有与防尘减噪箱(3c)下方待切边半固化片相配合的切边机(3f)；在防尘减噪箱(3c)侧壁上设置有观察窗(3g)。3.根据权利要求2所述的一种具有预热功能的半固化片生产用切边装置，其特征在于，所述防尘减噪箱(3c)下方的机架(1)上设置有与各防尘减噪箱(3c)相配合的废料收集箱(6)，废料收集箱(6)内顶部设置有集料斗(6a)，在集料斗(6a)下方的废料收集箱(6)内设置有抽屉箱(6b)，在废料收集箱(6)侧壁上设置有与抽屉箱(6b)相配合的取放口(6c)，在靠近取放口(6c)一侧的抽屉箱(6b)侧壁上设置有推拉把手(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志村，晏放雄，
申请(专利权)人：广东龙宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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