一种非织造布分切机用自动除静电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非织造布分切机用自动除静电装置，包括除静电棒、高压离子发生器、电路开关、电器控制系统、可调气压阀、湿度传感器。所述电器控制系统与高压离子发生器、除静电棒、电路开关所在回路连接；所述湿度传感器与单片机连接，用于检测分切作业现场环境的相对湿度数据，并传送到单片机进行处理；所述电器控制系统根据单片机接收的相对湿度数据控制双向可控硅的通断，从而控制除静电装置的启停工作。本实用新型专利技术可根据检测到的分切作业现场环境的相对湿度数据自动控制除静电装置的启停，保护设备并延长使用寿命的同时，使非织造布产品质量得到较大的改善，提高了产品的市场竞争力。的市场竞争力。的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种非织造布分切机用自动除静电装置


[0001]本技术涉及非织造设备
，尤其涉及一种非织造布分切机用自动除静电装置，能够根据作业环境相对湿度的变化自动控制除静电装置的启停状态。

技术介绍

[0002]干法非织造布的生产环境一般要求温度在20
‑
30℃，相对湿度在55
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65％之间，尤其是分切作业，还同时对现场洁净度要求较高，而现有的车间空调循环系统完全依赖人的经验及季节性天气的变化进行温湿度控制，有一定的随意性，而且空调系统调整存在滞后性，使得整个生产车间的温湿度控制不稳定，波动较大。当环境相对湿度较低时，非织造布在分切过程中，极易因材料与各机械传动部件之间接触摩擦持续产生静电无法消散，有时操作人员站在离分切机1米外都能感觉到非常强的静电吸附。当产品有静电时，一方面分切作业人员手持勾刀挑拣疵点时经常会被静电电击而带来身体不适感；另一方面，分切作业产生的纤维粉末碎屑或环境灰尘极易被静电吸附进入产品影响产品质量。
[0003]目前，已有部分分切机选择配备有除静电设备，主要靠人为开关进行控制。但是，由于很多电器设备对运行环境有严格的要求，特别是对空气相对湿度的要求更高，有的除静电设备标明工作环境相对湿度不得大于65％下使用。相对湿度过高会导致处于运行状态的电器设备的绝缘性能下降以及金属元件腐蚀加剧等，减少了其使用寿命，影响除静电设备的长期稳定运行，额外增加了生产运营成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种非织造布分切机用自动除静电装置，以解决现有的除静电设备主要靠手动控制电路开关进行启停操作，没有考虑环境相对湿度过大而带来的电器设备绝缘性降低、金属器件腐蚀而带来的影响使用寿命、降低了设备稳定性的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：一种非织造布分切机用自动除静电装置，其特征在于：包括除静电棒、高压离子发生器、湿度传感器、电器控制系统、可调气压阀，电器控制系统连接湿度传感器，电器控制系统同时连接高压离子发生器所在回路。
[0006]所述电器控制系统由单片机、双向可控硅、电阻组成；所述电器控制系统通过双向可控硅与高压离子发生器、除静电棒、电源开关连接构成回路；所述湿度传感器与单片机连接，用于检测分切作业现场环境的相对湿度数据，并传送到单片机进行处理；单片机通过电阻连接双向可控硅，所述电器控制系统根据单片机接收的相对湿度数据控制双向可控硅的通断，从而控制除静电装置的启停工作；所述除静电棒设置在分切非织造布的表面并与非织造布传送方向垂直；所述除静电棒通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用压缩空气气流吹到非织造布表面以中和产生的静电并可辅助吹掉产品表面灰尘。
[0007]进一步的，所述单片机对相对湿度进行上限设置为65％，当湿度传感器检测到环境相对湿度大于65％时，反馈至电器控制系统中的单片机发出指令使双向可控硅断开，以
切断回路电源使除静电装置停止工作；当湿度传感器检测到环境相对湿度低于65％时，反馈至电器控制系统中的单片机发出指令使双向可控硅接通，以接通回路电源使除静电装置开始工作。
[0008]进一步的，所述湿度传感器安装在除静电装置的外壳上，电器控制系统也集成在除静电装置中或者电器控制系统集成在壳体内，固定在除静电装置的表面。
[0009]所述高压离子发生器选用昆山森莱科机电有限公司制造，型号为LA
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5G70，工作电压220V/50Hz，消耗电流0.12A，输出电压7.0Kv，最大输出电流2.6mA。
[0010]进一步的，所述可调气压阀与除静电棒连接，并连接压缩空气源，用于调节气流大小。
[0011]进一步的，所述除静电棒与非织造布表面距离3
‑
10cm不等，实际距离可根据气流大小进行调节。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术的装置对非织造布分切作业产生的静电消除效果显著，可靠性高，可根据检测的分切作业现场环境的相对湿度数据自动控制除静电装置的启停，一定程度上减少了电离过程中臭氧的产生量，减轻对人体的不良影响，避免了在高湿环境下工作造成的电器元件腐蚀，除静电设备的使用寿命更长久，有效降低了运行维护成本。
[0014]2.本技术的装置结构简单，安装方便，制作成本低，使得分切作业人员工作条件更加舒适，空气电离的正负离子吹到非织造布表面中和产生的静电并辅助吹掉产品表面的灰尘，使非织造布产品质量得到较大的改善，提高了产品的市场竞争力。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0016]图1为本技术的连接示意图，
[0017]其中1—高压离子发生器；2—除静电棒；3—电路开关；4—可调气压阀；5—压缩空气；6—电器控制系统；7—双向可控硅；8—电阻；9—单片机；10—湿度传感器。
具体实施方式
[0018]为了更好地理解本技术，下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步的详细说明。
[0019]如图1所示，一种非织造布分切机用自动除静电装置，包括除静电棒2、高压离子发生器1、电路开关3、电器控制系统6、可调气压阀4、湿度传感器10，湿度传感器安装在除静电装置的外壳上，电器控制系统一方面获取湿度传感器的数据，同时与高压离子发生器和除静电棒的连接回路电连接。电器控制系统根据湿度传感器的数据变化控制连接回路的通断，进而控制除静电装置的启停。电路开关3控制整个除静电装置的开断，在工作过程中，电路开关处于常闭状态，由电器控制系统控制回路的自动通断，进而实现装置的自动启停控制。
[0020]所述电器控制系统6包括单片机9、双向可控硅7、电阻8；所述电器控制系统6通过双向可控硅7与高压离子发生器1、除静电棒2、电源开关3、电源连接构成回路；所述湿度传感器10与单片机9连接，用于检测分切作业现场环境的相对湿度数据，并传送到单片机9进
行处理；所述电器控制系统6根据单片机9接收的相对湿度数据控制双向可控硅7的通断，当湿度传感器10检测到现场相对湿度数据大于当前除静电装置的相对湿度阈值(本实施例中相对湿度阈值设置为65％)时，将湿度数据传送到电器控制系统6断开电路，高压离子发生器1停止工作；当湿度传感器10检测到现场相对湿度数据低于当前除静电装置的相对湿度阈值65％时，将湿度数据传送到电器控制系统6接通电路从而控制除静电装置的开始工作；所述除静电棒2设置在分切非织造布的表面并与非织造布传送方向垂直，优选的距离非织造布表面5cm；所述除静电棒2通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用压缩空气5气流吹到非织造布表面以中和产生的静电并可辅助吹掉产品表面灰尘。
[0021]下述举例给出可行的元器件的型号，并不以此限制本申请的保护范围。
[0022]所述高压离子发生器1选用昆山森莱科机电有限公司的产品，型号为LA
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5G70，工作电压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非织造布分切机用自动除静电装置，其特征在于：包括除静电棒、高压离子发生器、湿度传感器、电器控制系统、可调气压阀，电器控制系统连接湿度传感器，电器控制系统同时连接高压离子发生器所在回路。2.根据权利要求1所述的非织造布分切机用自动除静电装置，其特征在于：所述电器控制系统获取湿度传感器的数据，根据湿度传感器的数据控制高压离子发生器的启停状态。3.根据权利要求1所述的非织造布分切机用自动除静电装置，其特征在于：所述电器控制系统包括单片机、双向可控硅、电阻；双向可控硅与高压离子发生器、除静电棒、电路开关、电源构成的回路串联；所述湿度传感器与单片机连接，用于检测分切作业现场环境的相对湿度数据，并传送到单片机进行处理；单片机通过电阻连接双向可控硅，单片机根据接收的相对湿度数据控制双向可控硅的通断，从而控制除静电装置的启停工作。4.根据权利要求3所述的非织造布分切机用自动除静电装置，其特征在于：所述湿度传感器检测到环境相对湿度大于6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志涛，陈治伸，张晗，
申请(专利权)人：山东德润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：