刷粉吸尘移送机构及电池极片生产线制造技术

一种刷粉吸尘移送机构及电池极片生产线，刷粉吸尘移送机构包括中转组件及除尘组件。中转组件包括前置物台及后置物台，前置物台及后置物台沿极片传输带的传输方向顺序设置；除尘组件包括除尘件、上模组及下模组，除尘件位于前置物台及后置物台之间，上模组与下模组轮流从前置物台向后置物台平移，用于带动极片由前置物台向后置物台转移。上模组及下模组配合交替将前置物台中的极片搬运置后置物台由除尘件去除附着在极片表面的粉尘，上模组与下模组配合实现极片的无缝转移，节省了除尘组件复位时的待机时间，提高极片除尘效率。提高极片除尘效率。提高极片除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
刷粉吸尘移送机构及电池极片生产线


[0001]本技术涉及电池加工领域，特别是涉及一种刷粉吸尘移送机构。

技术介绍

[0002]极片，是组成电池电芯的主要部件之一，极片的原材料为长条状卷材，制备极片时，需要将长条状卷材裁切成段，而在冲裁过程中，会产生粉尘，这些粉尘粘附在极片的表面，影响极片的后续加工操作，即在对极片进一步加工前，需要扫除这些粘附在极片外表的粉尘。
[0003]现有的除尘装置已能够实现对流水线上的极片自动除尘，但除尘装置每次动作进能够对单个极片进行刷粉吸尘操作，除尘装置上用于搬运极片的结构需要重新复位才能再次进行极片搬运操作，因此，生产压力大时，现有装置的除尘效率将制约极片的加工效率。
[0004]因此，有必要对现有的极片除尘装置进行优化，提高其对极片的除尘效率，进而提高极片的生产加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种刷粉吸尘移送机构，减少极片除尘时的待机时间，提高极片的生产加工效率。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刷粉吸尘移送机构，其特征在于，包括：中转组件，所述中转组件包括前置物台及后置物台，所述前置物台及所述后置物台沿极片传输带的传输方向顺序设置；除尘组件，所述除尘组件包括除尘件、上模组及下模组，所述除尘件位于所述前置物台及所述后置物台之间，所述上模组与所述下模组轮流从所述前置物台向所述后置物台平移，用于带动极片由前置物台向所述后置物台转移。2.根据权利要求1所述的刷粉吸尘移送机构，其特征在于，还包括桁架，所述桁架包括支脚及横梁，所述横梁设置于所述支脚上，且所述横梁的延伸方向与极片传输带的传输方向相垂直。3.根据权利要求2所述的刷粉吸尘移送机构，其特征在于，所述前置物台及所述后置物台的上方各设置有一个中转机械手，所述中转机械手位于所述横梁上，所述中转机械手用于带动极片沿所述横梁延伸的方向移动。4.根据权利要求3所述的刷粉吸尘移送机构，其特征在于，所述中转机械手包括安装架、行程气缸、升降气缸及吸盘，所述安装架设置于所述横梁上，所述行程气缸设置于所述安装架上，所述升降气缸设置于所述行程气缸上，所述吸盘安装于所述升降气缸的输出端上，所述行程气缸用于驱动所述吸盘于所述中转组件和极片传输带之间往复平移，所述升降气缸用于驱动所述吸盘靠近或者远离极片。5.根据权利要求1所述的刷粉吸尘移送机构，其特征在于，所述除尘件包括除尘底座、毛刷及吸尘器，所述毛刷及所述吸尘器间隔安装于所述底座上，所述毛刷旋转用于拨开极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，朱立文，李养德，邓明星，殷火初，范奕城，李斌，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：