刷粉吸尘移送机构及电池极片生产线制造技术

一种刷粉吸尘移送机构及电池极片生产线，刷粉吸尘移送机构包括中转组件及除尘组件。中转组件包括前置物台及后置物台，前置物台及后置物台沿极片传输带的传输方向顺序设置；除尘组件包括除尘件、上模组及下模组，除尘件位于前置物台及后置物台之间，上模组与下模组轮流从前置物台向后置物台平移，用于带动极片由前置物台向后置物台转移。上模组及下模组配合交替将前置物台中的极片搬运置后置物台由除尘件去除附着在极片表面的粉尘，上模组与下模组配合实现极片的无缝转移，节省了除尘组件复位时的待机时间，提高极片除尘效率。提高极片除尘效率。提高极片除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
刷粉吸尘移送机构及电池极片生产线


[0001]本技术涉及电池加工领域，特别是涉及一种刷粉吸尘移送机构。

技术介绍

[0002]极片，是组成电池电芯的主要部件之一，极片的原材料为长条状卷材，制备极片时，需要将长条状卷材裁切成段，而在冲裁过程中，会产生粉尘，这些粉尘粘附在极片的表面，影响极片的后续加工操作，即在对极片进一步加工前，需要扫除这些粘附在极片外表的粉尘。
[0003]现有的除尘装置已能够实现对流水线上的极片自动除尘，但除尘装置每次动作进能够对单个极片进行刷粉吸尘操作，除尘装置上用于搬运极片的结构需要重新复位才能再次进行极片搬运操作，因此，生产压力大时，现有装置的除尘效率将制约极片的加工效率。
[0004]因此，有必要对现有的极片除尘装置进行优化，提高其对极片的除尘效率，进而提高极片的生产加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种刷粉吸尘移送机构，减少极片除尘时的待机时间，提高极片的生产加工效率。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种刷粉吸尘移送机构包括：中转组件及除尘组件；
[0008]所述中转组件包括前置物台及后置物台，所述前置物台及所述后置物台沿极片传输带的传输方向顺序设置；
[0009]所述除尘组件包括除尘件、上模组及下模组，所述除尘件位于所述前置物台及所述后置物台之间，所述上模组与所述下模组轮流从所述前置物台向所述后置物台平移，用于带动极片由前置物台向所述后置物台转移。
[0010]在其中一个实施例中，所述刷粉吸尘移送机构还包括桁架，所述桁架包括支脚及横梁，所述横梁设置于所述支脚上，且所述横梁的延伸方向与极片传输带的传输方向相垂直。
[0011]在其中一个实施例中，所述前置物台及所述后置物台的上方各设置有一个中转机械手，所述中转机械手位于所述横梁上，所述中转机械手用于带动极片沿所述横梁延伸的方向移动。
[0012]在其中一个实施例中，所述中转机械手包括安装架、行程气缸、升降气缸及吸盘，所述安装架设置于所述横梁上，所述行程气缸设置于所述安装架上，所述升降气缸设置于所述行程气缸上，所述吸盘安装于所述升降气缸的输出端上，所述行程气缸用于驱动所述吸盘于所述中转组件和极片传输带之间往复平移，所述升降气缸用于驱动所述吸盘靠近或者远离极片。
[0013]在其中一个实施例中，所述除尘件包括除尘底座、毛刷及吸尘器，所述毛刷及所述
吸尘器间隔安装于所述底座上，所述毛刷旋转用于拨开极片上的粉尘，所述吸尘器用于吸附粉尘。
[0014]在其中一个实施例中，所述毛刷包括两个刷轮，两个所述刷轮间隔安装于所述除尘底座上，两个所述刷轮之间为除尘区。
[0015]在其中一个实施例中，所述前置物台包括顶升架及中转治具，所述中转治具用于容置极片，所述顶升架与所述中转治具之间设置有抬升气缸，所述抬升气缸用于推动所述中转治具上升或者下降。
[0016]在其中一个实施例中，所述上模组包括平移驱动件、伸缩滑台及极片夹爪，所述伸缩滑台设置于所述平移驱动件上，所述极片夹爪安装于所述伸缩滑台上，所述平移驱动件用于驱动所述极片夹爪于所述前置物台和所述后置物台之间往复平移，所述极片夹爪朝向极片传输带设置。
[0017]在其中一个实施例中，所述中转组件及所述除尘组件各设置有两个，两个所述中转组件以极片传输带为中心对称设置，两个所述除尘组件均设置于所述桁架上，且两个所述除尘组件分别位于极片传输带的两侧。
[0018]一种电池极片生产线包括上述任一刷粉吸尘移送机构，还包括叠片上料装置、超声波清粉装置、极耳焊接装置、贴胶移送装置及下料装置，所述叠片上料装置、所述超声波清粉装置、所述极耳焊接装置、所述刷粉吸尘移送机构、所述贴胶移送装置及所述下料装置沿极片传输带的传输方向顺序设置，依次启动用于加工得到极片。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]1、上模组及下模组配合交替将前置物台中的极片搬运置后置物台，并在搬运途中由除尘件去除附着在极片表面的粉尘，不需停歇待机，节省除尘耗时；
[0021]2、上模组复位途中由下模组对极片进行搬运，下模组复位途中由上模组对极片进行搬运，两者配合实现极片的无缝转移，节省了除尘组件复位时的待机时间，进一步提高极片除尘效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术一实施例中刷粉吸尘移送机构的局部结构示意图；
[0024]图2为图1所示刷粉吸尘移送机构中中转组件与除尘组件的配合示意图；
[0025]图3为本技术一实施例中除尘件的结构示意图；
[0026]图4为本技术一实施例中中转机械手的结构示意图；
[0027]图5为本技术一实施中电池极片生产线的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]电池极片生产线1、刷粉吸尘移送机构10、叠片上料装置20、超声波清粉装置30、极耳焊接装置40、贴胶移送装置50及下料装置60、极片传输带70、极片定位治具71；
[0030]桁架100、支脚110、横梁120；
[0031]中转组件200、前置物台210、顶升架211、中转治具212、抬升气缸213、后置物台220；
[0032]除尘组件300、除尘件310、除尘底座311、毛刷312、刷轮312a、吸尘器313、上模组320、平移驱动件321、伸缩滑台322、极片夹爪323、下模组330；
[0033]中转机械手400、安装架410、行程气缸420、升降气缸430、吸盘440。
具体实施方式
[0034]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刷粉吸尘移送机构，其特征在于，包括：中转组件，所述中转组件包括前置物台及后置物台，所述前置物台及所述后置物台沿极片传输带的传输方向顺序设置；除尘组件，所述除尘组件包括除尘件、上模组及下模组，所述除尘件位于所述前置物台及所述后置物台之间，所述上模组与所述下模组轮流从所述前置物台向所述后置物台平移，用于带动极片由前置物台向所述后置物台转移。2.根据权利要求1所述的刷粉吸尘移送机构，其特征在于，还包括桁架，所述桁架包括支脚及横梁，所述横梁设置于所述支脚上，且所述横梁的延伸方向与极片传输带的传输方向相垂直。3.根据权利要求2所述的刷粉吸尘移送机构，其特征在于，所述前置物台及所述后置物台的上方各设置有一个中转机械手，所述中转机械手位于所述横梁上，所述中转机械手用于带动极片沿所述横梁延伸的方向移动。4.根据权利要求3所述的刷粉吸尘移送机构，其特征在于，所述中转机械手包括安装架、行程气缸、升降气缸及吸盘，所述安装架设置于所述横梁上，所述行程气缸设置于所述安装架上，所述升降气缸设置于所述行程气缸上，所述吸盘安装于所述升降气缸的输出端上，所述行程气缸用于驱动所述吸盘于所述中转组件和极片传输带之间往复平移，所述升降气缸用于驱动所述吸盘靠近或者远离极片。5.根据权利要求1所述的刷粉吸尘移送机构，其特征在于，所述除尘件包括除尘底座、毛刷及吸尘器，所述毛刷及所述吸尘器间隔安装于所述底座上，所述毛刷旋转用于拨开极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，朱立文，李养德，邓明星，殷火初，范奕城，李斌，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：