可快速成型双链轮绞牙机构用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了可快速成型双链轮绞牙机构用模具，包括安装平台、下模具、上模具和脱模轴，所述安装平台的内侧安装有电机箱，且电机箱的上侧设置有主动轮，所述主动轮的外侧安装有链条，且链条的外侧安装有限位杆，所述电机箱的右侧设置有下模具，且下模具的右侧设置有冷却液箱，所述下模具的内侧设置有脱模轴，且脱模轴的下端外侧安装有衔接轮，所述脱模轴的上端外侧设置有成型件，所述下模具的上侧安装有上模具，且上模具的内侧设置有通风孔，所述通风孔的下侧设置有冷却管。该可快速成型双链轮绞牙机构用模具，能够快速成型，增加成型效率，且便于进行脱模，减少脱模消耗的时间，增加生产效率。加生产效率。加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
可快速成型双链轮绞牙机构用模具


[0001]本技术涉及双链轮绞牙
，具体为可快速成型双链轮绞牙机构用模具。

技术介绍

[0002]大部分精密注塑件会要求在成型时，设计出内螺纹结构，以便于实际安装中使用机牙螺丝而不是自攻螺丝，这种螺纹结构就需要有绞牙模具，但市面上大多数双链轮绞牙机构用模具仍存在一些问题，比如：
[0003]不便于进行快速成型，导致成型效率低下，且不便于进行脱模，导致脱模过程消耗时间过多而影响生产效率，因此，本技术提供可快速成型双链轮绞牙机构用模具，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可快速成型双链轮绞牙机构用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上大多数双链轮绞牙机构用模具不便于进行快速成型，导致成型效率低下，且不便于进行脱模，导致脱模过程消耗时间过多而影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可快速成型双链轮绞牙机构用模具，包括安装平台、下模具、上模具和脱模轴，所述安装平台的内侧安装有电机箱，且电机箱的上侧设置有主动轮，所述主动轮的外侧安装有链条，且链条的外侧安装有限位杆，所述电机箱的右侧设置有下模具，且下模具的右侧设置有冷却液箱，所述下模具的内侧设置有脱模轴，且脱模轴的下端外侧安装有衔接轮，所述脱模轴的上端外侧设置有成型件，且成型件的外侧设置有限位环，并且限位环的下侧设置有固定与下模具的限位块，所述下模具的上侧安装有上模具，且上模具的内侧设置有通风孔，所述通风孔的下侧设置有冷却管，且通风孔的内侧安装有注塑孔。
[0006]优选的，所述限位环关于脱模轴的中心呈前后对称设置，且限位环单体之间通过螺栓构成可拆卸连接。
[0007]优选的，所述上模具通过螺栓与下模具构成可拆卸连接，且下模具上侧安装的限位块与限位环为卡合连接。
[0008]优选的，所述通风孔在上模具内呈纵横交错设置，且通风孔在上模具的内侧上下设置有2排。
[0009]优选的，所述脱模轴的上端与成型件为螺纹连接，且脱模轴的下端与下模具为转动连接，并且脱模轴关于下模具的中心呈左右对称设置。
[0010]优选的，所述衔接轮通过焊接与脱模轴构成一体化结构，且衔接轮单体之间通过链条构成传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可快速成型双链轮绞牙机构用模具，能够快速成型，增加成型效率，且便于进行脱模，减少脱模消耗的时间，增加生产效率；
[0012]1、通过下模具与上模具内侧均设置的冷却管和冷却管与冷却液箱的连通，以及通风孔在上模具内呈纵横交错设置，使得上模具与下模具能够进行快速冷却，从而使成型件能够进行快速成型，增加成型效率；
[0013]2、通过脱模轴上端与成型件的螺纹连接和限位环与限位块的卡合，使得脱模轴能够带动成型件进行向上移动，从而方便使成型件与下模具进行脱离，减少脱模消耗的时间，增加生产效率；
[0014]3、通过限位环单体之间的可拆卸连接，便于对双链轮进行成型，且便于对成型件进行限位和拆卸，同时通过脱模轴外侧的环状凸起，能够确保脱模轴能够进行限位，避免与下模具发生脱离。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术脱模轴与限位环连接仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、安装平台；2、电机箱；3、链条；4、主动轮；5、下模具；6、限位环；7、冷却管；8、上模具；9、通风孔；10、脱模轴；11、成型件；12、冷却液箱；13、衔接轮；14、限位块；15、注塑孔；16、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：可快速成型双链轮绞牙机构用模具，包括安装平台1、电机箱2、链条3、主动轮4、下模具5、限位环6、冷却管7、上模具8、通风孔9、脱模轴10、成型件11、冷却液箱12、衔接轮13、限位块14、注塑孔15和限位杆16，安装平台1的内侧安装有电机箱2，且电机箱2的上侧设置有主动轮4，主动轮4的外侧安装有链条3，且链条3的外侧安装有限位杆16，电机箱2的右侧设置有下模具5，且下模具5的右侧设置有冷却液箱12，下模具5的内侧设置有脱模轴10，且脱模轴10的下端外侧安装有衔接轮13，脱模轴10的上端外侧设置有成型件11，且成型件11的外侧设置有限位环6，并且限位环6的下侧设置有固定与下模具5的限位块14，下模具5的上侧安装有上模具8，且上模具8的内侧设置有通风孔9，通风孔9的下侧设置有冷却管7，且通风孔9的内侧安装有注塑孔15；
[0022]如图1和图3中，限位环6关于脱模轴10的中心呈前后对称设置，且限位环6单体之间通过螺栓构成可拆卸连接，便于对双链轮进行成型，且便于对成型件11进行限位和拆卸，如图1和图4中，上模具8通过螺栓与下模具5构成可拆卸连接，且下模具5上侧安装的限位块14与限位环6为卡合连接，使得使得限位块14能够对限位环6进行限位，从而使脱模轴10能够带动成型件11进行向上移动；
[0023]如图1中，通风孔9在上模具8内呈纵横交错设置，且通风孔9在上模具8的内侧上下
设置有2排，使得上模具8与下模具5能够进行快速冷却，从而使成型件11能够进行快速成型，脱模轴10的上端与成型件11为螺纹连接，且脱模轴10的下端与下模具5为转动连接，并且脱模轴10关于下模具5的中心呈左右对称设置，方便使成型件11与下模具5进行脱离，减少脱模消耗的时间，增加生产效率，如图1和图2中，衔接轮13通过焊接与脱模轴10构成一体化结构，且衔接轮13单体之间通过链条3构成传动连接，方便带动脱模轴10进行转动，从而便于进行脱模。
[0024]工作原理：在使用该可快速成型双链轮绞牙机构用模具时，首先如图1、图3和图4中，先将限位环6单体之间的进行螺栓固定，随后再将限位环6与限位块14进行卡合，之后将上模具8与下模具5进行螺栓固定，即可通过注塑孔15进行注塑，注塑完成后，通过冷却液箱12对下模具5和上模具8内设置的冷却管7进行冷却液循环，加速成型，同时通过通风孔9的纵横交错设置，能够增加空气流动，从而加速冷却，适宜时间后，先将上模具8与下模具5之间的螺纹进行拆卸，随后如图2中，启动电机箱2内电机，使主动轮4带动链条3进行转动，从而使衔接轮13带动脱模轴10进行转动，通过限位杆16可以使链条3与衔接轮13紧密贴合，确保传动效率，通过限位环6与限位块14的卡合，使得脱模轴10能够带动成型件11进行向上移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可快速成型双链轮绞牙机构用模具，包括安装平台(1)、下模具(5)、上模具(8)和脱模轴(10)，其特征在于：所述安装平台(1)的内侧安装有电机箱(2)，且电机箱(2)的上侧设置有主动轮(4)，所述主动轮(4)的外侧安装有链条(3)，且链条(3)的外侧安装有限位杆(16)，所述电机箱(2)的右侧设置有下模具(5)，且下模具(5)的右侧设置有冷却液箱(12)，所述下模具(5)的内侧设置有脱模轴(10)，且脱模轴(10)的下端外侧安装有衔接轮(13)，所述脱模轴(10)的上端外侧设置有成型件(11)，且成型件(11)的外侧设置有限位环(6)，并且限位环(6)的下侧设置有固定与下模具(5)的限位块(14)，所述下模具(5)的上侧安装有上模具(8)，且上模具(8)的内侧设置有通风孔(9)，所述通风孔(9)的下侧设置有冷却管(7)，且通风孔(9)的内侧安装有注塑孔(15)。2.根据权利要求1所述的可快速成型双链轮绞牙机构用模具，其特征在于：所述限位环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏雄峰，
申请(专利权)人：杭州余杭振华日化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：