一种大型橡胶模具的加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型橡胶模具的加工工装，包括底板、活动板、固定板和侧板，所述底板上端面一端垂直焊接有固定板，所述底板上端面另一端垂直焊接有与所述固定板相对平行设置的侧板，所述固定板与侧板之间设有活动板，所述固定板上螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端穿过固定板与活动板转动连接，所述活动板与侧板相对平行设置；所述活动板靠近侧板一侧的上部安装有第二限位板，所述侧板靠近活动板一侧的上部安装有与所述第二限位板相对平行设置第一限位板，所述侧板远离第一限位板一侧上部固定安装有电机，所述第一限位板通过第二连接杆与电机连接。该大型橡胶模具的加工工装，设计合理，操作简单，能够满足企业的使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种大型橡胶模具的加工工装


[0001]本技术属于橡胶模具
，具体涉及一种大型橡胶模具的加工工装。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]橡胶模具一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模具的型腔里，合模后，将橡胶模具放入热压机里，加热、加压、保温，最后将橡胶模具取出，打开橡胶模具取出产品。目前橡胶模具的加工工装在加工时只能固定单一尺寸的橡胶模具，加工工装适用性不强，且现有加工工装不能够对橡胶模具进行翻转，因而需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型橡胶模具的加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型橡胶模具的加工工装，包括底板、活动板、固定板和侧板，所述底板上端面一端垂直焊接有固定板，所述底板上端面另一端垂直焊接有与所述固定板相对平行设置的侧板，所述固定板与侧板之间设有活动板，所述固定板上螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端穿过固定板与活动板转动连接，所述活动板与侧板相对平行设置；
[0006]所述活动板靠近侧板一侧的上部安装有第二限位板，所述侧板靠近活动板一侧的上部安装有与所述第二限位板相对平行设置第一限位板，所述侧板远离第一限位板一侧上部固定安装有电机，所述第一限位板通过第二连接杆与电机连接；
[0007]所述第一限位板远离侧板的一侧以及第二限位板远离活动板的一侧均固定连接有固定条和固定块，所述固定条和固定块之间设有限位条，所述固定块上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端穿过固定块与限位条转动连接。
[0008]优选的，所述固定条、限位条、固定块和第二丝杆均设有两个，所述第一限位板与第二限位板均为圆形板状结构。
[0009]优选的，所述第一限位板和第二限位板靠近固定条的一侧开设有第二滑槽，所述限位条靠近第一限位板和第二限位板的一侧固定连接有与第二滑槽适配的第二滑块。
[0010]优选的，所述第二限位板靠近活动板一侧居中处垂直插接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二限位板的一端与活动板转动连接。
[0011]优选的，所述第二连接杆一端垂直插在第一限位板上，所述第二连接杆远离第一限位板的一端穿过侧板与电机位于电机输出轴的一端连接。
[0012]优选的，所述侧板靠近电机的一侧固定连接有支撑座，所述电机与支撑座固定连接，所述支撑座内镶嵌安装有与所述电机电性连接的电源。
[0013]优选的，所述底板上端面开设有移动槽，所述活动板底端固定连接有移动块，所述
移动块位于移动槽内，所述移动槽两侧内壁均开设有第一滑槽，所述移动块两端位于第一滑槽所在位置固定连接有第一滑块。
[0014]本技术的技术效果和优点：该大型橡胶模具的加工工装，活动板能够在底板上进行移动，使活动板与侧板之间的距离能够进行调整，限位条能够在第一限位板和第二限位板上进行移动，使限位条和固定条之间的距离能够进行调整，通过上述结构的配合使用，使该加工工装能够固定不同尺寸的大型橡胶模具，进而提高了该加工工装的适用性，电机通过第二连接杆能够带动第一限位板进行转动，进而能够带动大型橡胶模具进行转动，实现对大型橡胶模具翻转的目的，该大型橡胶模具的加工工装，设计合理，操作简单，能够满足企业的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术的图1中B处放大图；
[0018]图4为本技术的前视图。
[0019]图中：1底板、2移动槽、3活动板、4固定板、5第一丝杆、6电机、7支撑座、8电源、9移动块、10第一滑块、11第一滑槽、12第一限位板、13第二限位板、14第一连接杆、15侧板、16第二丝杆、17固定条、18限位条、19固定块、20第二连接杆。
具体实施方式
[0020]结合附图，对本技术作详细说明，但本技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖范围之内。
[0021]如图1
‑
4所示，包括底板1、活动板3、固定板4和侧板15，底板1上端面一端垂直焊接有固定板4，底板1上端面另一端垂直焊接有与固定板4相对平行设置的侧板15，底板1上端面开设有移动槽2，活动板3底端固定连接有移动块9，移动块9位于移动槽2内，移动槽2两侧内壁均开设有第一滑槽11，移动块9两端位于第一滑槽11所在位置固定连接有第一滑块10；
[0022]固定板4与侧板15之间设有活动板3，固定板4上螺纹连接有第一丝杆5，第一丝杆5一端穿过固定板4与活动板3转动连接，活动板3与侧板15相对平行设置，拧转第一丝杆5能够推动活动板3在底板1上进行移动，从而能够对活动板3与侧板15之间的距离进行调整；
[0023]活动板3靠近侧板15一侧的上部安装有第二限位板13，侧板15靠近活动板3一侧的上部安装有与第二限位板13相对平行设置第一限位板12，侧板15远离第一限位板12一侧上部固定安装有电机6，侧板15靠近电机6的一侧固定连接有支撑座7，电机6与支撑座7固定连接，支撑座7内镶嵌安装有与电机6电性连接的电源8；
[0024]第一限位板12通过第二连接杆20与电机6连接，电机6通过第二连接杆20能够带动第一限位板12进行转动；第二连接杆20一端垂直插在第一限位板12上，第二连接杆20远离第一限位板12的一端穿过侧板15与电机6位于电机输出轴的一端连接；
[0025]第一限位板12远离侧板15的一侧以及第二限位板13远离活动板3的一侧均固定连接有固定条17和固定块19，固定条17和固定块19之间设有限位条18，固定块19上螺纹连接
有第二丝杆16，第二丝杆16一端穿过固定块19与限位条18转动连接，橡胶模具两端均位于固定条17和限位条18之间；固定条17、限位条18、固定块19和第二丝杆16均设有两个，第一限位板12与第二限位板13均为圆形板状结构。
[0026]第一限位板12和第二限位板13靠近固定条17的一侧开设有第二滑槽，限位条18靠近第一限位板12和第二限位板13的一侧固定连接有与第二滑槽适配的第二滑块，第二滑块位于第二滑槽内，通过第二滑块和第二滑槽的设计，便于限位条18在第一限位板12和第二限位板13上进行移动。
[0027]第二限位板13靠近活动板3一侧居中处垂直插接有第一连接杆14，第一连接杆14远离第二限位板13的一端与活动板3转动连接，活动板3顶端位于第一连接杆14所在位置镶嵌安装有轴承，通过轴承的设计，使第二限位板13能够跟随第一限位板12进行转动。
[0028]工作原理：该大型橡胶模具的加工工装，在使用时，首先确定好需要加工的大型橡胶模具的尺寸，根据大型橡胶模具的尺寸对活动板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型橡胶模具的加工工装，包括底板(1)、活动板(3)、固定板(4)和侧板(15)，其特征在于：所述底板(1)上端面一端垂直焊接有固定板(4)，所述底板(1)上端面另一端垂直焊接有与所述固定板(4)相对平行设置的侧板(15)，所述固定板(4)与侧板(15)之间设有活动板(3)，所述固定板(4)上螺纹连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)一端穿过固定板(4)与活动板(3)转动连接，所述活动板(3)与侧板(15)相对平行设置；所述活动板(3)靠近侧板(15)一侧的上部安装有第二限位板(13)，所述侧板(15)靠近活动板(3)一侧的上部安装有与所述第二限位板(13)相对平行设置第一限位板(12)，所述侧板(15)远离第一限位板(12)一侧上部固定安装有电机(6)，所述第一限位板(12)通过第二连接杆(20)与电机(6)连接；所述第一限位板(12)远离侧板(15)的一侧以及第二限位板(13)远离活动板(3)的一侧均固定连接有固定条(17)和固定块(19)，所述固定条(17)和固定块(19)之间设有限位条(18)，所述固定块(19)上螺纹连接有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)一端穿过固定块(19)与限位条(18)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种大型橡胶模具的加工工装，其特征在于：所述固定条(17)、限位条(18)、固定块(19)和第二丝杆(16)均设有两个，所述第一限位板(12)与第二限位板(13)均为圆形板状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦圣荃，孙鹤龄，焦守明，
申请(专利权)人：威海圣海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：