一种环保型热压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型热压成型机，包括支腿、底座、下模具、机壳、上模具，所述下模具的顶面开设有放置槽，所述放置槽的前表面穿设有转轴，所述转轴位于放置槽内侧的一端表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面对称啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧表面固定有螺纹杆，所述螺纹杆与下模具转动连接，且螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹移动块，所述螺纹移动块的一侧表面固定有固定板，所述固定板的一端表面固定有导向块，所述放置槽的一侧表面对称开设有与导向块相匹配的导向槽；通过设置的第一齿轮、第二齿轮、固定板，有利于操作一次实现热压成型机对物体两侧固定，提高了物体的加工质量与加工效率。工质量与加工效率。工质量与加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型热压成型机


[0001]本技术涉及机械制造设备
，特别是涉及一种环保型热压成型机。

技术介绍

[0002]热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。现有改良后的热压成型机，对工作过程中产生的废气进行处理，更加环保，对合模的过程减缓冲击力，延长使用寿命，便于水冷散热，提高产品的质量。
[0003]然而市面上各种环保型热压成型机在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有装置在对物体进行压制成型时，没有对物体进行固定，物体容易发生位置偏移，从而降低物体加工质量与加工效率的问题，为此我们提出一种环保型热压成型机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种环保型热压成型机，通过设置的第一齿轮、第二齿轮、固定板，有效避免了物体在进行压制成型时没有进行固定，容易发生位置偏移，有利于操作一次实现对物体两侧固定，节省操作时间，大大提高了物体的加工质量与加工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种环保型热压成型机，包括支腿、底座、下模具、机壳、上模具，所述下模具的顶面开设有放置槽，所述放置槽的前表面穿设有转轴，所述转轴位于放置槽内侧的一端表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面对称啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧表面固定有螺纹杆，所述螺纹杆与下模具转动连接，且螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹移动块，所述螺纹移动块的一侧表面固定有固定板，所述固定板的一端表面固定有导向块，所述放置槽的一侧表面对称开设有与导向块相匹配的导向槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹移动块的顶面开设有储液槽，所述储液槽的内部穿设有挤压杆，所述挤压杆位于储液槽内部的一端表面固定有挤压板，所述挤压板的一侧设置有海绵块，所述螺纹移动块的内壁开设有出液孔，且出液孔与储液槽相通，所述挤压杆的顶面固定有按压板，且按压板与螺纹移动块的连接处对称设置有弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的前表面固定有转盘，且转盘的表面套设有防滑套。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的一侧表面设置有橡胶垫，且橡胶垫设置于固定板靠近放置槽中心位置处的一侧表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述按压板的顶面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为“S”形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述海绵块的表面均匀开设有吸收孔，且吸收孔的形状为六边形。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的第一齿轮、第二齿轮、固定板，有效避免了物体在进行压制成型时没有进行固定，容易发生位置偏移，有利于操作一次实现对物体两侧固定，节省操作时间，大大提高了物体的加工质量与加工效率；
[0013]2、通过设置的海绵块、按压板，有效避免了热压成型机上的螺纹移动块长时间在螺纹杆上移动摩擦力增大，有利于对螺纹杆与螺纹移动块的连接处进行润滑，大大提高了固定板的移动效率，进而提高了固定板的固定效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中下模具的俯视剖视图；
[0016]图3为本技术图2中螺纹杆与螺纹移动块的侧视连接剖视图；
[0017]其中：1、支腿；2、底座；3、下模具；4、机壳；5、上模具；6、转轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、螺纹杆；10、螺纹移动块；11、固定板；12、导向块；13、导向槽；14、放置槽；15、橡胶垫；16、储液槽；17、海绵块；18、挤压板；19、挤压杆；20、按压板；21、弹簧；22、出液孔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1和图2所示，一种环保型热压成型机，包括支腿1、底座2、下模具3、机壳4、上模具5，下模具3的顶面开设有放置槽14，放置槽14的前表面穿设有转轴6，转轴6位于放置槽14内侧的一端表面固定有第一齿轮7，第一齿轮7的表面对称啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8的一侧表面固定有螺纹杆9，螺纹杆9与下模具3转动连接，且螺纹杆9的表面螺纹套设有螺纹移动块10，螺纹移动块10的一侧表面固定有固定板11，固定板11的一端表面固定有导向块12，放置槽14的一侧表面对称开设有与导向块12相匹配的导向槽13；
[0021]在使用时，设置在机壳4顶端内侧的上模具5可以对放置槽14内的物体进行压制成型，但物体容易发生偏移，需要对其进行固定，首先，转动转轴6，转轴6使得第一齿轮7发生转动，第一齿轮7与其表面对称设置的两组第二齿轮8相啮合，因此，会使第二齿轮8发生转动，第二齿轮8转动会使螺纹杆9发生转动，这样活动套设在螺纹杆9表面的螺纹移动块10便可以进行移动，使得两组固定板11分别固定住物体的两侧，防止物体发生位置偏移，导向块12与导向槽13对固定板11的移动起到导向的作用，通过设置的第一齿轮7、第二齿轮8、固定板11，有效避免了物体在进行压制成型时没有进行固定，容易发生位置偏移，有利于操作一
次实现对物体两侧固定，节省操作时间，大大提高了物体的加工质量与加工效率。
[0022]在另外一个实施例中，本实施例公开了螺纹杆9与螺纹移动块10之间的润滑方式，如图1
‑
图3所示，螺纹移动块10的顶面开设有储液槽16，储液槽16的内部穿设有挤压杆19，挤压杆19位于储液槽16内部的一端表面固定有挤压板18，挤压板18的一侧设置有海绵块17，螺纹移动块10的内壁开设有出液孔22，且出液孔22与储液槽16相通，挤压杆19的顶面固定有按压板20，且按压板20与螺纹移动块10的连接处对称设置有弹簧21；
[0023]在使用时，首先，向储液槽16的内部注入润滑油，待海绵块17充分吸收后，再向下按压按压板20，按压板20通过挤压杆19连接的挤压板18挤压海绵块17，海绵块17内部的润滑油被挤出，再通过出液孔22流向螺纹杆9的表面，起到润滑的作用，松掉按压板20，按压板20借助弹簧21的弹力进行复位，通过设置的海绵块17、按压板20，有效避免了热压成型机上的螺纹移动块10长时间在螺纹杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型热压成型机，包括支腿(1)、底座(2)、下模具(3)、机壳(4)、上模具(5)，其特征在于：所述下模具(3)的顶面开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的前表面穿设有转轴(6)，所述转轴(6)位于放置槽(14)内侧的一端表面固定有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的表面对称啮合连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的一侧表面固定有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与下模具(3)转动连接，且螺纹杆(9)的表面螺纹套设有螺纹移动块(10)，所述螺纹移动块(10)的一侧表面固定有固定板(11)，所述固定板(11)的一端表面固定有导向块(12)，所述放置槽(14)的一侧表面对称开设有与导向块(12)相匹配的导向槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种环保型热压成型机，其特征在于：所述螺纹移动块(10)的顶面开设有储液槽(16)，所述储液槽(16)的内部穿设有挤压杆(19)，所述挤压杆(19)位于储液槽(16)内部的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩大伟，朱永祥，刘建辉，
申请(专利权)人：均胜群英天津汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：