一种箱包生产用可定位修边的自动化快速吸塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱包生产用可定位修边的自动化快速吸塑成型设备，包括吸塑机，所述吸塑机正面固定安装控制箱，吸塑机的顶部两侧固定安装支撑柱，两个支撑柱的顶部固定安装顶板，两个支撑柱的底部位于吸塑机的顶部固定安装挡板，挡板内位于吸塑机上固定安装下模板，下模板的外侧设有定位块，顶板的下方固定安装伸缩气缸，伸缩气缸的下方固定安装上模板，吸塑机的左侧支撑柱上固定安装修边装置。本箱包生产用可定位修边的自动化快速吸塑成型设备，通过控制箱来控制操作吸塑和修边，不需要人工辅助操作，节约了人工成本，节省了操作人员的精力与时间，提高了生产效率，实用性更强，使用起来更加高效，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包生产用可定位修边的自动化快速吸塑成型设备


[0001]本技术涉及箱包自动化快速吸塑成型设备领域，具体为一种箱包生产用可定位修边的自动化快速吸塑成型设备。

技术介绍

[0002]箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，箱包在生产过程中，需要对多余布料进行修边，传统的箱包生产用修边装置无法调整修边脚料的修剪宽度，生产能力较为单一，无法适用于边角料相差较大的箱包，同时没有辅助操作人员进行修边的结构，需操作人员纯手工进行推动修边，浪费操作人员的时间与精力，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种箱包生产用可定位修边的自动化快速吸塑成型设备，具有可以通过定位块调整切边大小，自动完成切边，不需要人工辅助操作，适用性较强的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱包生产用可定位修边的自动化快速吸塑成型设备，包括吸塑机，所述吸塑机正面固定安装控制箱，吸塑机的顶部两侧固定安装支撑柱，两个支撑柱的顶部固定安装顶板，两个支撑柱的底部位于吸塑机的顶部固定安装挡板，挡板内位于吸塑机上固定安装下模板，下模板的外侧设有定位块，顶板的下方固定安装伸缩气缸，伸缩气缸的下方固定安装上模板，吸塑机的左侧支撑柱上固定安装修边装置。
[0005]所述修边装置包括修边电机，第一伸缩杆，滑轨、滑块、第二伸缩杆、安装块、刀片和箱体，修边电机安装在箱体内，修边电机的输出端连接第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一端固定连接滑轨，滑轨上滑动连接与之相匹配的滑块，滑块的下方固定连接第二伸缩杆，第二伸缩杆的底端固定连接安装块，安装块上安装刀片。
[0006]优选的，所述上模板的位置与下模板的位置相对应，且上模板的尺寸与下模板的尺寸相匹配。
[0007]优选的，所述控制箱上设有显示屏，显示屏的下方设有控制按钮。
[0008]优选的，所述吸塑机内设有加热箱，加热箱内设有电加热丝，且电加热丝呈均匀分布，加热箱与下模板连接。
[0009]优选的，所述定位块包括一个底边和两个侧边，底边和侧边均可通过向两边拉伸来调整大小。
[0010]优选的，所述修边电机、加热箱、伸缩气缸均与控制箱电性连接，第二伸缩杆、滑块均与修边电机电性连接。
[0011]优选的，所述箱体上内部设有过滤网，且箱体上设有通风散热孔，箱体的正面设有箱门
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本箱包生产用可定位修边的自动化快速吸塑成型设备，通过控制箱来控制操作吸塑和修边，不需要人工辅助操作，节约了人工成本，节省了操作人员的精力与时间，提高了生产效率。
[0014]2、本箱包生产用可定位修边的自动化快速吸塑成型设备，设置的定位块可以拉伸调整大小，从而调整切边宽度，可以用来修减不同尺寸的边角，实用性更强。
[0015]3、本箱包生产用可定位修边的自动化快速吸塑成型设备，吸塑和修边可以同时进行，不需要吸塑完之后单独修边，使用起来更加高效，提高了经济效益。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体图；
[0017]图2为本技术的部分结构俯视图；
[0018]图3为本技术的部分结构图；
[0019]图4为本技术的修边装置结构图；
[0020]图5为本技术的部分结构正视图；
[0021]图6为本技术的滑轨图。
[0022]图中：1、吸塑机；2、控制箱；21、显示屏；22、控制按钮；3、支撑柱；4、顶板；5、挡板；6、下模板；7、定位块；71、底边；72、侧边；8、伸缩气缸；9、上模板；10、修边装置；11、修边电机；12、第一伸缩杆；13、滑轨；14、滑块；15、第二伸缩杆；16、安装块；17、刀片；18、箱体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种箱包生产用可定位修边的自动化快速吸塑成型设备，包括吸塑机1，吸塑机1内设有加热箱，加热箱内设有电加热丝，且电加热丝呈均匀分布，加热箱与下模板6连接，加热箱加热，可使箱包快速成型，吸塑机1正面固定安装控制箱2，控制箱2上设有显示屏21，显示屏21的下方设有控制按钮22，吸塑机1的顶部两侧固定安装支撑柱3，两个支撑柱3的顶部固定安装顶板4，两个支撑柱3的底部位于吸塑机1的顶部固定安装挡板5，挡板5，可以阻挡切边时产生的废料飞溅出，影响生产环境，将废料阻挡在挡板5内，还以便于收集废料，挡板5内位于吸塑机1上固定安装下模板6，下模板6的外侧设有定位块7，定位块7包括一个底边71和两个侧边72，底边71和侧边72均可通过拉伸来调整大小，通过拉伸底边71和侧边72，可以调整切边的大小，适用于不同尺寸的箱包，实用性更强，顶板4的下方固定安装伸缩气缸8，伸缩气缸8的下方固定安装上模板9，伸缩气缸8调整上模板9上升下降，上模板9的位置与下模板6的位置相对应，且上模板9的尺寸与下模板6的尺寸相匹配，上模板9与下模板6进行结合，将箱包吸塑成型，吸塑机1的左侧支撑柱3上固定安装修边装置10。
[0025]请参阅图4
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6，修边装置10包括修边电机11，第一伸缩杆12，滑轨13、滑块14、第二伸缩杆15、安装块16、刀片17和箱体18，修边电机11安装在箱体18内，箱体18可以保护修边
电机11，箱体18上内部设有过滤网，可以过滤杂质进入箱体18内，且箱体18上设有通风散热孔，防止修边电机11温度过高发生故障停止工作，箱体18的正面设有箱门，箱门可以开关，方便维护修边电机11，修边电机11的输出端连接第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的另一端固定连接滑轨13，滑轨13上滑动连接与之相匹配的滑块14，滑块14的下方固定连接第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的底端固定连接安装块16，安装块16上安装刀片17。修边电机11、加热箱、伸缩气缸8均与控制箱2电性连接，第二伸缩杆15、滑块14均与修边电机11电性连接，修边电机11控制第一伸缩杆12伸缩，同时滑块14在滑轨13上来回滑动，第二伸缩杆15下降将刀片17与吸塑成型的箱包接触，进行修边。
[0026]综上所述，本箱包生产用可定位修边的自动化快速吸塑成型设备，可以通过定位块调整切边大小，自动完成切边，使用控制箱2控制，操作按22来操作，简单易上手，不需要人工辅助操作，加快了生产效率，提高了经济效益，适用性较强。使用时，通过控制箱2来启动伸缩气缸8控制上模板9下降，与下模板6相结合，启动加热箱，使箱包快速成型，然后启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱包生产用可定位修边的自动化快速吸塑成型设备，包括吸塑机(1)，其特征在于：所述吸塑机(1)正面固定安装控制箱(2)，吸塑机(1)的顶部两侧固定安装支撑柱(3)，两个支撑柱(3)的顶部固定安装顶板(4)，两个支撑柱(3)的底部位于吸塑机(1)的顶部固定安装挡板(5)，挡板(5)内位于吸塑机(1)上固定安装下模板(6)，下模板(6)的外侧设有定位块(7)，顶板(4)的下方固定安装伸缩气缸(8)，伸缩气缸(8)的下方固定安装上模板(9)，吸塑机(1)的左侧支撑柱(3)上固定安装修边装置(10)；所述修边装置(10)包括修边电机(11)、第一伸缩杆(12)、滑轨(13)、滑块(14)、第二伸缩杆(15)、安装块(16)、刀片(17)和箱体(18)，修边电机(11)安装在箱体(18)内，修边电机(11)的输出端连接第一伸缩杆(12)，第一伸缩杆(12)的另一端固定连接滑轨(13)，滑轨(13)上滑动连接与之相匹配的滑块(14)，滑块(14)的下方固定连接第二伸缩杆(15)，第二伸缩杆(15)的底端固定连接安装块(16)，安装块(16)上安装刀片(17)。2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用可定位修边的自动化快速吸塑成型设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红伟，
申请(专利权)人：保定白沟天尚行箱包皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：