一种内皮成型热压机制造技术

本申请涉及一种内皮成型热压机，包括支架，所述支架上设置有成型台，所述成型台上设置有定位台，所述定位台上放设置有热压组件，所述成型台上设置有送料组件，所述定位台侧边设置有定位组件；所述送料组件包括送料架，所述送料架上转动设置有一对送料链条，所述定位台设置在两个送料链条之间，两个所述送料链条上搭放有用于固定外皮的承载板，所述送料架上设置有驱动送料链条同步转动的送料驱动件。本申请具有提高内皮热成型效率的效果。申请具有提高内皮热成型效率的效果。申请具有提高内皮热成型效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内皮成型热压机


[0001]本申请涉及保护壳加工设备的领域，尤其是涉及一种内皮成型热压机。

技术介绍

[0002]目前，包括壳包括外皮和内皮，外皮和内皮之间设置有定型料板。
[0003]现有，保护壳的生产过程为先将定型料板通过热熔胶热压定型在外皮上，然后再将内皮敷设在定型料板和外皮上，然后通过热压机将内皮热压定型在外皮和定型料板上，从而完成保护壳的制备。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现需要人工将定位板送入热压机的成型台上，然后经过热压机热压成型后，人工将定位板从成型台上取出，从而造成整个内皮热压成型效率低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高内皮热压成型效率，本申请提供一种内皮成型热压机。
[0006]本申请提供的一种内皮成型热压机采用如下的技术方案：
[0007]一种内皮成型热压机，包括支架，所述支架上设置有成型台，所述成型台上设置有定位台，所述定位台上放设置有热压组件，所述成型台上设置有送料组件，所述定位台侧边设置有定位组件；
[0008]所述送料组件包括送料架，所述送料架上转动设置有一对送料链条，所述定位台设置在两个送料链条之间，两个所述送料链条上搭放有用于固定外皮的承载板，所述送料架上设置有驱动送料链条同步转动的送料驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，首先将外皮、料板和内皮固定在承载板上，然后将承载板搭放在两个送料链条上，通过送料驱动件带动送料链条转动，从而带动放置在送料链条上的承载板向前移动，从而达到自动将承载板送至定位台上，从而达到自动送料的效果，以提高内皮热成型效率；当承载板送至定位台上后，通过热压组件对承载板上的内皮和外皮进行热压定型，定位组件对承载板的位置进行限定，从而保证承载板在定位台上的位置精确性。
[0010]可选的，所述送料驱动件包括设置在转动设置在送料架上的主动轴和从动轴，两个所述送料链条均套设在主动轴和从动轴上，所述送料架上设置有驱动主动轴转动的转动电机。
[0011]通过采用上述技术方案，转动的电机带动主动轴转动，从而带动套设在主动轴上的两条送料链条转动，从而达到驱动两个送料链条同步转动的效果，从而保证承载板移动的均匀性。
[0012]可选的，所述成型台上设置有驱动送料架上下移动的升降驱动件。
[0013]通过采用上述技术方案，通过升降驱动件带动送料架上下移动，可以使得承载板在送至定位台上后，送料架和送料架上的送料链条下移，然后使得承载板搭放在定位台上，
从而使得热压组件在热压过程中，承载板不会受到送料链条的力，从而保证热压效果。
[0014]可选的，两个所述送料链条相对侧的放料架上均设置有限位板。
[0015]通过采用上述技术方案，使得承载板位于两个限位板之间，减少承载板在送料链条的移动，从而保证承载板上内皮和外皮与热压组件之间的位置关系，从而保证内皮和外皮的热压成型效果。
[0016]可选的，所述定位组件包括设置在成型台上的两个竖直的定位气缸，两个所述定位气缸的伸缩杆上设置有限位柱。
[0017]通过采用上述技术方案，使得在送料过程中，定位气缸带动限位柱向上移动，使限位柱突出送料链条的上顶面，从而使得承载板跟随送料链条向前移动至定位台上方后，被限位柱抵挡不能继续向前，从而达到对承载板起到送料方向的限位作用。
[0018]可选的，所述承载板上设置有两个用于卡紧两个限位柱的限位块，所述限位柱转动设置在定位气缸的伸缩杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，使得承载板逐渐靠近限位柱时，限位柱在限位块的限制下转动，从而使得限位块沿垂直于送料方向左右摆动，从而达到较正承载板在垂直于送料方向的位置，从而确保热压成型的效果。
[0020]可选的，所述热压组件包括设置在成型台上的支撑架，所述支撑架上设置有竖直向下的下压气缸，所述下压气缸的伸缩杆上设置有承载台，所述承载板靠近成型台一面设置有加热铜板
[0021]通过采用上述技术方案，通过对加热铜板通电，使得加热铜板发热，从而使得下压气缸带动加热铜板下压，使得热的加热铜板与搭放在定位台上的承载板接触，从而对放置在承载板上的内皮和外皮进行加热并压紧，从而完成内皮和外皮的热压定型。
[0022]可选的，所述支撑架和成型台之间设置有若干导向柱，承载台滑动套设在导向柱上。
[0023]通过采用上述技术方案，导向柱的设置，减少承载台下压过程中倾斜，从而保证热压成型效果。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过送料组件的设置，达到自动上料和下料的效果，从而提高了内皮热压成型的效率；
[0026]2.定位组件的设置保证了，热压成型效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种内皮成型热压机的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例一种内皮成型热压机中送料组件部分的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例一种内皮成型热压机中热压组件的部分结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、支架；2、成型台；3、定位台；4、送料组件；41、送料架；42、升降气缸；43、送料链条；44、主动轴；45、从动轴；46、转动电机；47、承载板；471、限位凸台；48、限位板；5、定位组件；51、定位气缸；52、限位柱；53、限位块；6、热压组件；61、支撑架；62、导向柱；63、下压气缸；64、承载台；65、加热铜板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种内皮成型热压机。参照图1，内皮成型热压机包括支架1。支架1上固定有水平的成型台2，成型台2上固定有竖直向下的热压组件6，热压组件6的下方成型台2上固定有用于与热压组件6配合的定位台3。成型台2上设置有送料组件4，定位台3的侧壁成型台2上设置有定位组件5。
[0033]参照图1和图2，送料组件4包括设置在成型台2上方水平的送料架41，送料架41为口字型的铝合金框。成型台2上设置有驱动送料架41升降的升降驱动件，升降驱动件为固定在成型台2底壁上的两个竖直向上的升降气缸42，两个升降气缸42分别设置在送料架41长度方向的两端，两个升降气缸42的的伸缩杆均与送料架41固定连接，从而通过两个升降气缸42同时伸缩从而带动送料架41水平的上下升降。送料架41上设置有两条平行设置的送料链条43，两个送料两天沿送料架41长度方向设置，定位台3位于两个送料链条43之间。送料架41上设置有驱动两个送料链条43同时转动的送料驱动件。送料驱动件包括沿垂直于送料架41长度方向设置的主动轴44和从动轴45。主动轴44和从动轴45分别设置在送料架41长度方向的两端。两个送料链条43均套设在主动轴44和从动轴45上，主动轴44和从动轴45均通过链轮与两个送料链条43传动连接。送料架41上设置有驱动主动轴44转动的转动电机46，通过转动电机46本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内皮成型热压机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有成型台(2)，所述成型台(2)上设置有定位台(3)，所述定位台(3)上放设置有热压组件(6)，所述成型台(2)上设置有送料组件(4)，所述定位台(3)侧边设置有定位组件(5)；所述送料组件(4)包括送料架(41)，所述送料架(41)上转动设置有一对送料链条(43)，所述定位台(3)设置在两个送料链条(43)之间，两个所述送料链条(43)上搭放有用于固定外皮的承载板(47)，所述送料架(41)上设置有驱动送料链条(43)同步转动的送料驱动件。2.根据权利要求1所述的一种内皮成型热压机，其特征在于：所述送料驱动件包括设置在转动设置在送料架(41)上的主动轴(44)和从动轴(45)，两个所述送料链条(43)均套设在主动轴(44)和从动轴(45)上，所述送料架(41)上设置有驱动主动轴(44)转动的转动电机(46)。3.根据权利要求2所述的一种内皮成型热压机，其特征在于：所述成型台(2)上设置有驱动送料架(41)上下移动的升降驱动件。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琦，王寒，张敏，
申请(专利权)人：苏州星禾亿森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：