平板电脑保护壳压痕机制造技术

本申请涉及压痕机的技术领域，尤其涉及一种平板电脑保护壳压痕机，旨在解决现有技术自动化程度较低的技术问题，其技术方案是：包括机架,所述机架的顶部设置有热压组件,所述热压组件的底部设有传送组件,所述传送组件用于传送保护壳到热压组件底部进行热压处；所述传送组件包括传送架与传送链,还包括供保护套进行放置的传送板,所述传送板放置在传送链上；所述热压组件包括热压气缸,还包括设置在热压气缸底部对皮套进行热压处理的热压块，本申请具有提高热压保护套的自动化能力，降低人工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
平板电脑保护壳压痕机


[0001]本申请涉及压痕机的
，尤其是涉及一种平板电脑保护壳压痕机。

技术介绍

[0002]平板电脑作为一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本的输入设备，使用过程中发现，平板电脑屏幕易被其它尖锐物品划伤，因此需要采用保护壳对平板电脑进行保护。
[0003]平板电脑保护壳一般包括前壳与后壳两部分，同时在前壳与后壳的内壁上设有皮套，皮套直接与手机接触，利用皮套的柔软性直接与平板接触，提高对手机的保护效果。前壳与后壳的连接处设置有翻折区，翻折区对应平板侧边。制造保护壳时需要利用压痕机对翻折区进行压痕，以提高翻折区的稳定性，相关压痕机工作时，将保护壳放置到设备上，再通过下压蛇队进行压痕，最后再将压痕后的保护壳拿掉。并更换新的保护套.
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在缺陷的缺陷是：由于缺少机械的定位处理, 保护套内的皮套在进行压痕处理时,其定位效果较差,且自动化程度较低。

技术实现思路

[0005]为了提高热压保护套的自动化能力，降低人工成本，本申请提供一种平板电脑保护壳压痕机。
[0006]本申请提供的一种平板电脑保护壳压痕机采用如下的技术方案：
[0007]一种平板电脑保护壳压痕机，包括机架,所述机架的顶部设置有热压组件,所述热压组件的底部设有传送组件,所述传送组件用于传送保护壳到热压组件底部进行热压处；
[0008]所述传送组件包括传送架与传送链,还包括供保护套进行放置的传送板,所述传送板放置在传送链上；
>[0009]所述热压组件包括热压气缸,还包括设置在热压气缸底部对皮套进行热压处理的热压块。
[0010]通过采用上述技术方案，将保护套放置在传送组件上，并通过传送组件将保护套传送到热压组件的底部，利用热压组件对保护套进行热压处理，热压结束后，再通过传送组件将热压结束的保护套传送出去，以此达到循环热压处理的效果，进而达到自动连续热压的技术效果。
[0011]可选的，所述机架内还设有限位组件,所述限位组件与热压组件上下相对设置且限位件设置在传送组件底部；
[0012]所述限位组件包括限位杆和带动限位杆上下移动的限位气缸,所述限位组件还包括对传送板进行定位处理的定位件。
[0013]通过采用上述技术方案，将保护套放置在传送组件上，并通过传送组件将保护套传送到限位组件顶部，然后利用热压组件对限位组件上放置的保护套进行热压处理，利用限位组件的设置，提高热压保护套上压痕的质量。
[0014]可选的，所述定位件包括设置在机架底部的定位气缸以及设置在定位气缸顶部的定位板,所述定位板顶部呈阶梯状设置,所述传送板的底部与阶梯状定位板顶部对应设置；
[0015]所述传送板顶部设有压痕凸块,所述压痕凸块侧壁热压块对应设置。
[0016]通过采用上述技术方案，定位气缸推动定位板向上移动时，定位条块对应卡接到定位凹槽中，进而在热压的过程，提高了传送板的稳定性，进而提高了热压效果。
[0017]可选的，所述限位组件还包括设置在定位板上的限位件,所述限位件包括设置在多个固定设置在定位板上的定位柱,所述传送板上设置有供定位柱穿过的定位孔。
[0018]通过采用上述技术方案，利用多个定位柱的设置，对热压过程中的传送板进行固定处理，提高保护套在压痕时的稳定性，进而提高压痕的质量。
[0019]可选的，所述限位件还包括设置在定位板上的定位圆锥,所述传送板的底部设有对应定位圆锥设置的圆锥凹槽。
[0020]通过采用上述技术方案，定位板上升过程中定位圆锥穿设到的圆锥凹槽内，利用定位圆锥与圆锥凹槽的设置，进一步提高定位板的稳定性。
[0021]可选的，所述热压组还包括设置在热压气缸底部的热压板,所述热压块设置在热压板的底部,所述热压板的底壁上设有对应定位柱的热压柱。
[0022]通过采用上述技术方案，利用热压气缸带动热压板以及热板上装有热压块，热压块向下移动后与保护套表面抵接，等待一段时间后热压气缸带动热压块回到原位，进而完成热压处理。
[0023]可选的，所述热压组件还包括设置在热压棒,所述热压块的侧壁上设有供热压棒插入的热压孔。
[0024]通过采用上述技术方案，将热压棒对应插入到热压孔中，使得热压块加热，进而提高加热效率。
[0025]可选的，所述热压块的底部设有热压凸棱。
[0026]通过采用上述技术方案，热压凸棱对应保护套上压痕设置，使得热压凸棱向下移动后直接对压痕处进行热压。
[0027]可选的，所述传送组件还包括驱动传送链转动的驱动电机，所述传送架包括两个平行设置的传送杆以及支撑传送杆的脚柱，两个平行设置传送杆顶部均设有限位凸杆，所述传送板设置在两个限位凸杆之间。
[0028]通过采用上述技术方案，利用两个相对设置的限位凸杆对传送板进行限位处理，进而提高传送板的稳定性。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.将保护套放在传送板上，通过传送组件将保护套传送到热压组件的底部，利用热压组件对保护套上的皮套进行压痕处理，热压结束后，送组件将保护套传送出去，达到循环热压保护套的效果；
[0031]2.利用限位组件对停止的传送板进行定位以及限位处理，提高保护套在热压保护套过程中的精确性，使得热压过程自动化的同时，提高热压的质量。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0033]图2是本申请实施例的传送组件整体结构示意图；
[0034]图3是本申请实施例的限位组件整体结构示意图；
[0035]图4是本申请实施例的热压组件局部结构示意图。
[0036]附图标记说明：1、机架；2、热压组件；3、传送组件；4、传送架；5、传送链；6、传送板；7、热压气缸；8、热压块；9、限位组件；10、限位杆；11、定位件；12、定位气缸；13、定位板；14、压痕凸块；15、限位件；16、定位柱；17、定位孔；18、定位圆锥；19、圆锥凹槽；20、热压板；21、热压柱；22、热压棒；23、热压孔；24、热压凸棱；25、驱动电机；26、脚柱；27、传送杆；28、限位凸杆；29、限位气缸。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0038]实施例：
[0039]本申请实施例公开一种平板电脑保护壳压痕机。参考图1，包括机架1，机架1上设置有对保护壳进行热压处理的热压组件2，热压组件2的底部设置有对保护套进行定位处理的限位组件9，限位组件9与热压组件2之间设置有对传送保护套的传送组件3。将保护套放置在传送组件3上，并通过传送组件3将保护套传送到限位组件9顶部，然后利用热压组件2对限位组件9上放置的保护套进行热压处理，热压结束后通过传送组件3将热压结束的保护套传送出去，以此达到自动循环工作的效果。
[0040]参考图1和图2，传送组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板电脑保护壳压痕机，其特征在于：包括机架(1),所述机架(1)的顶部设置有热压组件(2),所述热压组件(2)的底部设有传送组件(3),所述传送组件(3)用于传送保护壳到热压组件(2)底部进行热压处理；所述传送组件(3)包括传送架(4)与传送链(5),还包括供保护套进行放置的传送板(6),所述传送板(6)放置在传送链(5)上；所述热压组件(2)包括热压气缸(7),还包括设置在热压气缸(7)底部对皮套进行热压处理的热压块(8)。2.根据权利要求1所述的平板电脑保护壳压痕机，其特征在于：所述机架(1)内还设有限位组件(9),所述限位组件(9)与热压组件(2)上下相对设置，且限位件(15)设置在传送组件(3)底部；所述限位组件(9)包括限位杆(10)和带动限位杆上下移动的限位气缸(29),所述限位组件(9)还包括对传送板(6)进行定位处理的定位件(11)。3.根据权利要求2所述的平板电脑保护壳压痕机，其特征在于：所述定位件(11)包括设置在机架(1)底部的定位气缸(12)以及设置在定位气缸(12)顶部的定位板(13),所述定位板(13)顶部呈阶梯状设置,所述传送板(6)的底部与阶梯状定位板(13)顶部对应设置；所述传送板(6)顶部设有压痕凸块(14),所述压痕凸块(14)侧壁热压块(8)对应设置。4.根据权利要求3所述的平板电脑保护壳压痕机，其特征在于：所述限位组件(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琦，王寒，张敏，
申请(专利权)人：苏州星禾亿森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：