本实用新型专利技术公开了一种皮革表面自动磨光装置，涉及皮革生产技术领域。该皮革表面自动磨光装置，包括装置架，装置架内壁的顶部固定安装有固定杆，固定杆的底部固定安装有打磨机构，装置架的顶部固定安装有物料桶，物料桶的左侧插设有料管。该皮革表面自动磨光装置，物料桶的内部加入聚氨酯沙，打开开关，马达带动收卷桶进行旋转，进行收卷皮革，吸泵通过料管吸取物料桶中的聚氨酯沙，吸泵通过锥形罩喷洒在传送带顶部的皮革上，护板防止聚氨酯沙喷洒到传送带的外部，喷洒过聚氨酯沙的皮革经过打磨机构的时候，进行打磨，通过在皮革表面喷洒聚氨酯沙，并利用研磨辊对皮革表面进行磨光处理，从而提升皮革表面质感。从而提升皮革表面质感。从而提升皮革表面质感。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革表面自动磨光装置
[0001]本技术皮革生产
，具体为一种皮革表面自动磨光装置。
技术介绍
[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
[0003]现在皮革在生产的时候，需要进行磨光，在进行磨光的时候，使用打磨装置进行打磨，现有的打磨装置在进行打磨的时候，打磨的效率和打磨的总体效果还不错，但是现有的打磨装置，将皮革打磨后，皮革的表面质感会下降。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种皮革表面自动磨光装置，提升皮革的表面质感。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种皮革表面自动磨光装置，包括装置架，所述装置架内壁的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有打磨机构，所述装置架的顶部固定安装有物料桶，所述物料桶的左侧插设有料管，所述装置架内壁的底部固定安装有吸泵，所述吸泵的输出端套设有锥形罩，所述装置架的内部固定安装有传送带，所述装置架内壁的一侧平行对称焊接有护板，所述装置架的右侧焊接有底板，所述底板的顶部销钉连接有马达，所述马达旋转轴的正表面焊接有收卷桶。
[0006]为了使装置能过同时打磨皮革的两侧，作为本技术一种皮革表面自动磨光装置优选的，所述打磨机构包括装置板，所述装置板正表面的底部开设有物槽，所述物槽内部的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部焊接有转轴，所述转轴的正表面旋转连接有第一研磨辊，所述伸缩杆上缠绕设置有弹簧，所述装置板的正表面销钉连接有电机，所述电机旋转轴的正表面固定安装有第二研磨辊。
[0007]为了使装置能吸取物料桶内部的聚氨酯沙，作为本技术一种皮革表面自动磨光装置优选的，所述吸泵的输入端贯穿装置架的顶部，且吸泵的输入端套设在料管的输出端。
[0008]为了使第一研磨轮的顶部能够顶紧皮革的底部，作为本技术一种皮革表面自动磨光装置优选的，所述弹簧的一端焊接在物槽内壁的底部，且弹簧的另一端焊接在转轴的顶部。
[0009]为了使皮革能够被收卷和将聚氨酯沙喷在皮革上，作为本技术一种皮革表面自动磨光装置优选的，所述装置架的右侧开设有矩形通孔，所述锥形罩的顶部开设有与吸泵输出端相匹配的出料通孔。
[0010]为了保护板能过保护皮革，作为本技术一种皮革表面自动磨光装置优选的，两个所述护板之间的距离与传送带的宽度相匹配。
[0011]本技术提供了一种皮革表面自动磨光装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、该皮革表面自动磨光装置，物料桶的内部加入聚氨酯沙，打开开关，马达带动收卷桶进行旋转，进行收卷皮革，吸泵通过料管吸取物料桶中的聚氨酯沙，吸泵通过锥形罩喷洒在传送带顶部的皮革上，护板防止聚氨酯沙喷洒到传送带的外部，喷洒过聚氨酯沙的皮革经过打磨机构的时候，进行打磨，通过在皮革表面喷洒聚氨酯沙，并利用研磨辊对皮革表面进行磨光处理，从而提升皮革表面质感。
[0013](2)、该皮革表面自动磨光装置，皮革一般都是一面质感好，用作外部，一面质感较差用作里面，包裹东西，增大摩擦力，电机带动第二研磨辊进行旋转，弹簧通过转轴带动第一研磨辊顶紧皮革的底部，伸缩杆将第一研磨辊的移动方向进行限位，皮革在移动的时候，带动第二研磨辊旋转，将皮革的双面都进行打磨，可以进行双面同时进行打磨出不同的质感，还可以适用不同厚度的皮革。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的打磨机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的收卷桶立体图。
[0017]图中：1、装置架；2、固定杆；3、打磨机构；301、装置板；302、物槽；303、伸缩杆；304、转轴；305、第一研磨辊；306、弹簧；307、电机；308、第二研磨辊；4、物料桶；5、料管；6、吸泵；7、锥形罩；8、传送带；9、护板；10、底板；11、马达；12、收卷桶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种皮革表面自动磨光装置，包括装置架1，装置架1内壁的顶部固定安装有固定杆2，固定杆2的底部固定安装有打磨机构3，装置架1的顶部固定安装有物料桶4，物料桶4的左侧插设有料管5，装置架1内壁的底部固定安装有吸泵6，吸泵6的输出端套设有锥形罩7，装置架1的内部固定安装有传送带8，装置架1内壁的一侧平行对称焊接有护板9，装置架1的右侧焊接有底板10，底板10的顶部销钉连接有马达11，马达11旋转轴的正表面焊接有收卷桶12。
[0021]本实施方案中：吸泵6的输入端贯穿装置架1的顶部，且吸泵6的输入端套设在料管5的输出端，装置架1的右侧开设有矩形通孔，锥形罩7的顶部开设有与吸泵6输出端相匹配的出料通孔，两个护板9之间的距离与传送带8的宽度相匹配，打磨机构3包括装置板301，装置板301正表面的底部开设有物槽302，物槽302内部的底部固定安装有伸缩杆303，伸缩杆303的顶部焊接有转轴304，转轴304的正表面旋转连接有第一研磨辊305，伸缩杆303上缠绕设置有弹簧306，装置板301的正表面销钉连接有电机307，电机307旋转轴的正表面固定安装有第二研磨辊308。
[0022]具体的，打磨机构3包括装置板301，装置板301正表面的底部开设有物槽302，物槽302内部的底部固定安装有伸缩杆303，伸缩杆303的顶部焊接有转轴304，转轴304的正表面旋转连接有第一研磨辊305，伸缩杆303上缠绕设置有弹簧306，装置板301的正表面销钉连接有电机307，电机307旋转轴的正表面固定安装有第二研磨辊308。
[0023]本实施方案中：弹簧306的一端焊接在物槽302内壁的底部，且弹簧306的另一端焊接在转轴304的顶部，喷洒过聚氨酯沙的皮革经过打磨机构3的时候，电机307带动第二研磨辊308进行旋转，弹簧306通过转轴304带动第一研磨辊305顶紧皮革的底部，伸缩杆303将第一研磨辊305的移动方向进行限位，皮革在移动的时候，带动第二研磨辊308旋转，将皮革的双面都进行打磨，皮革一般都是一面质感好，用作外部，一面质感较差用作里面，包裹东西，增大摩擦力皮革的双面都进行打磨，可以进行双面同时进行打磨出不同的质感，还可以适用不同厚度的皮革。
[0024]使用时，在物料桶4的内部加入聚氨酯沙，打开开关，马达11带动收卷桶12进行旋转，进行收卷皮革，吸泵6通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮革表面自动磨光装置，包括装置架(1)，其特征在于：所述装置架(1)内壁的顶部固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的底部固定安装有打磨机构(3)，所述装置架(1)的顶部固定安装有物料桶(4)，所述物料桶(4)的左侧插设有料管(5)，所述装置架(1)内壁的底部固定安装有吸泵(6)，所述吸泵(6)的输出端套设有锥形罩(7)，所述装置架(1)的内部固定安装有传送带(8)，所述装置架(1)内壁的一侧平行对称焊接有护板(9)，所述装置架(1)的右侧焊接有底板(10)，所述底板(10)的顶部销钉连接有马达(11)，所述马达(11)旋转轴的正表面焊接有收卷桶(12)。2.根据权利要求1所述的一种皮革表面自动磨光装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括装置板(301)，所述装置板(301)正表面的底部开设有物槽(302)，所述物槽(302)内部的底部固定安装有伸缩杆(303)，所述伸缩杆(303)的顶部焊接有转轴(304)，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志强，
申请(专利权)人：惠安惠丰鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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