本实用新型专利技术公开了一种焊接气体智能稳压控流装置，包括外箱体，所述外箱体的前表面靠近上方位置固定安装有控制面板，所述外箱体的后表面靠近下方位置活动安装有承重板筋，所述外箱体的内表面位于承重板筋的后方位置活动安装有气压缸，所述外箱体的内表面靠近上方位置固定安装有自动控流阀，所述外箱体的内表面位于自动控流阀的一侧位置固定安装有气体泄漏传感器。本实用新型专利技术所述的一种焊接气体智能稳压控流装置，能够通过设置的自动控流阀使得排出的气体由小变大，并能通过设置的气体泄漏传感器感应外箱体内是否有气体泄漏，从而防止每次刚使用的喷劲过大而导致危险的发生，且能够提高外箱体的安全性。够提高外箱体的安全性。够提高外箱体的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接气体智能稳压控流装置
[0001]本技术涉控流装置领域，特别涉及一种焊接气体智能稳压控流装置。
技术介绍
[0002]焊接技术在近年来的发展包括:1958年的电子束焊接能够加热面积很小的区域,使得深处和狭长形工件的焊接成为可能，其后激光焊接于1960年专利技术，在其后的几十年岁月中，它被证明是最有效的高速自动焊接技术，不过，电子束焊与激光焊两种技术由于其所需配备价格高昂，其应用范围受到限制；现有的控流装置在使用时存在一定的弊端，不能防止刚使用时喷力过大而导致危险的发生，不能感应出外箱体内是否有危险气体泄漏，为此，我们提出一种焊接气体智能稳压控流装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种焊接气体智能稳压控流装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种焊接气体智能稳压控流装置，包括外箱体，所述外箱体的前表面靠近上方位置固定安装有控制面板，所述外箱体的后表面靠近下方位置活动安装有承重板筋，所述外箱体的内表面位于承重板筋的后方位置活动安装有气压缸，所述外箱体的内表面靠近上方位置固定安装有自动控流阀，所述外箱体的内表面位于自动控流阀的一侧位置固定安装有气体泄漏传感器。
[0006]优选的，所述外箱体的下表面位于四角位置均固定安装有万向轮，所述外箱体的一侧外表面靠近上方位置开设有输出凹槽，所述输出凹槽的内表面靠近一侧位置固定安装有充气口，所述输出凹槽的内表面位于充气口一侧位于固定安装有出气口，所述外箱体的一侧外表面靠近上方位置固定安装有放置块，所述出气口的一侧外表面固定安装有输气管，所述输气管的另一端固定安装有喷头，所述喷头的外表面靠近上方位置固定安装有隔离把手，所述喷头的外表面靠近隔离把手的下方位置固定安装有调节转块。
[0007]优选的，所述控制面板的前表面靠近上方位置固定安装有显示屏，所述控制面板的前表面位于显示屏的下方位置固定安装有泄漏报警灯，所述控制面板的前表面靠近泄漏报警灯一侧位置固定安装有控制按钮。
[0008]优选的，所述承重板筋的后表面靠近上方位置固定安装有锁块，所述锁块的数量一共为两个，所述承重板筋的后表面靠近中间位置固定安装有防滑块，所述承重板筋的后表面靠近下方位置固定安装有转轴，所述承重板筋通过转轴与外箱体连接，所述外箱体的后表面位于锁块的后方位置开设有锁槽。
[0009]优选的，所述外箱体的内表面靠近下方位置固定安装有固定块，所述外箱体通过固定块与气压缸活动连接，所述气压缸的上表面靠近一侧位置活动安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有气压装置，所述气压缸另一侧外表面固定安装有接通口，所述接
通口的数量一共为两个。
[0010]优选的，所述自动控流阀的上表面固定连接有输气连接管，所述输气连接管的一端与出气口连接，所述输气连接管的另一端与接通口连接，所述充气口的后表面位于外箱体的内表面固定安装有单向阀，所述单向阀的后表面固定安装有充气连接管，所述充气连接管的另一端与另一个接通口连接，所述气体泄漏传感器的下表面固定安装有传感探头。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的自动控流阀，自动控流阀使得排出的气体由小变大，从而防止每次刚使用的喷劲过大而导致危险的发生，使得控流装置的安全性更高，通过设置的气体泄漏传感器，气体泄漏传感器感应外箱体内是否有气体泄漏，从而能够提高外箱体的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种焊接气体智能稳压控流装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种焊接气体智能稳压控流装置的后视局部结构示意图；
[0015]图3为本技术一种焊接气体智能稳压控流装置的后视局部剖视图。
[0016]图中：1、外箱体；101、万向轮；102、输出凹槽；103、充气口；104、出气口；105、输气管；106、放置块；107、喷头；108、隔离把手；109、调节转块；1010、锁槽；2、控制面板；201、泄漏报警灯；202、控制按钮；203、显示屏；3、承重板筋；301、锁块；302、防滑块；303、转轴；4、气压缸；401、固定块；402、固定板；403、气压装置；404、接通口；5、自动控流阀；501、输气连接管；502、单向阀；503、充气连接管；6、气体泄漏传感器；601、传感探头。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种焊接气体智能稳压控流装置，包括外箱体1，外箱体1的前表面靠近上方位置固定安装有控制面板2，外箱体1的后表面靠近下方位置活动安装有承重板筋3，外箱体1的内表面位于承重板筋3的后方位置活动安装有气压缸4，外箱体1的内表面靠近上方位置固定安装有自动控流阀5，外箱体1的内表面位于自动控流阀5的一侧位置固定安装有气体泄漏传感器6；
[0019]外箱体1的下表面位于四角位置均固定安装有万向轮101，外箱体1的一侧外表面靠近上方位置开设有输出凹槽102，输出凹槽102的内表面靠近一侧位置固定安装有充气口103，输出凹槽102的内表面位于充气口103一侧位于固定安装有出气口104，外箱体1的一侧外表面靠近上方位置固定安装有放置块106，出气口104的一侧外表面固定安装有输气管105，输气管105的另一端固定安装有喷头107，喷头107的外表面靠近上方位置固定安装有隔离把手108，喷头107的外表面靠近隔离把手108的下方位置固定安装有调节转块109；控制面板2的前表面靠近上方位置固定安装有显示屏203，控制面板2的前表面位于显示屏203的下方位置固定安装有泄漏报警灯201，控制面板2的前表面靠近泄漏报警灯201一侧位置固定安装有控制按钮202；承重板筋3的后表面靠近上方位置固定安装有锁块301，锁块301的数量一共为两个，承重板筋3的后表面靠近中间位置固定安装有防滑块302，承重板筋3的
后表面靠近下方位置固定安装有转轴303，承重板筋3通过转轴303与外箱体1连接，外箱体1的后表面位于锁块301的后方位置开设有锁槽1010；外箱体1的内表面靠近下方位置固定安装有固定块401，外箱体1通过固定块401与气压缸4活动连接，气压缸4的上表面靠近一侧位置活动安装有固定板402，固定板402的上表面固定安装有气压装置403，气压缸4另一侧外表面固定安装有接通口404，接通口404的数量一共为两个；自动控流阀5的上表面固定连接有输气连接管501，输气连接管501的一端与出气口104连接，输气连接管501的另一端与接通口404连接，充气口103的后表面位于外箱体1的内表面固定安装有单向阀502，单向阀502的后表面固定安装有充气连接管503，充气连接管503的另一端与另一个接通口404连接，气体泄漏传感器6的下表面固定安装有传感探头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接气体智能稳压控流装置，其特征在于：包括外箱体(1)，所述外箱体(1)的前表面靠近上方位置固定安装有控制面板(2)，所述外箱体(1)的后表面靠近下方位置活动安装有承重板筋(3)，所述外箱体(1)的内表面位于承重板筋(3)的后方位置活动安装有气压缸(4)，所述外箱体(1)的内表面靠近上方位置固定安装有自动控流阀(5)，所述外箱体(1)的内表面位于自动控流阀(5)的一侧位置固定安装有气体泄漏传感器(6)。2.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能稳压控流装置，其特征在于：所述外箱体(1)的下表面位于四角位置均固定安装有万向轮(101)，所述外箱体(1)的一侧外表面靠近上方位置开设有输出凹槽(102)，所述输出凹槽(102)的内表面靠近一侧位置固定安装有充气口(103)，所述输出凹槽(102)的内表面位于充气口(103)一侧位于固定安装有出气口(104)，所述外箱体(1)的一侧外表面靠近上方位置固定安装有放置块(106)，所述出气口(104)的一侧外表面固定安装有输气管(105)，所述输气管(105)的另一端固定安装有喷头(107)，所述喷头(107)的外表面靠近上方位置固定安装有隔离把手(108)，所述喷头(107)的外表面靠近隔离把手(108)的下方位置固定安装有调节转块(109)。3.根据权利要求1所述的一种焊接气体智能稳压控流装置，其特征在于：所述控制面板(2)的前表面靠近上方位置固定安装有显示屏(203)，所述控制面板(2)的前表面位于显示屏(203)的下方位置固定安装有泄漏报警灯(201)，所述控制面板(2)的前表面靠近泄漏报警灯(201)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亭，
申请(专利权)人：深圳中堃物联网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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