一种可用于双送丝机安装的支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可用于双送丝机安装的支架，底部钣金包括中间盒以及侧边钣金，中间盒上设有第一安装孔，支架盒的侧壁上设有安装板，安装板上设有第二安装孔，支架盒设置于侧边钣金上，且侧壁与中间盒相抵接，并通过穿过第二安装孔和第一安装孔的第一锁紧螺栓固定，支架盒上设有竖直贯穿其本体的限位腰孔和水平贯穿其本体的限位孔，限位腰孔内设有用于支撑送丝机的圆锥台，本实用新型专利技术在一对侧边板金上分别安装支架盒，支架盒内设置有可以水平调节位置的圆锥台用于支撑送丝机，适用于不同型号和不同位置需求的送丝机的定位，且具有双工位，适用性较高，节省了送丝机安装空间。节省了送丝机安装空间。节省了送丝机安装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于双送丝机安装的支架


[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种可用于双送丝机安装的支架。

技术介绍

[0002]二十一世纪以来，我国制造业高速发展，焊接
也不断更新换代，自动化技术受到越来越多的重视，随着产品产量的不断提高，产品大型化趋势持续升高，对于焊接速度的要求也越来越来高，双送丝机焊接应运而生，两台送丝机同时焊接，极大的满足的客户对于焊接速度的要求。但由于焊机表面空间有限，两台送丝机无法同时放置于焊机上，只得占用场地其他空间，容易造成安全隐患，同时送丝机难以活动，在焊接时焊枪容易发生弯折，减少焊枪使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可用于双送丝机安装的支架，在一对侧边板金上分别安装支架盒，支架盒内设置有可以水平调节位置的圆锥台用于支撑送丝机，适用于不同型号和不同位置需求的送丝机的定位，且具有双工位，适用性较高，节省了送丝机安装空间。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可用于双送丝机安装的支架，包括底部钣金和一对支架盒，所述底部钣金包括中间盒、以及成型于中间盒相对两侧的侧边钣金，所述侧边钣金用于固定在焊机上，所述中间盒上设有第一安装孔，所述支架盒的侧壁上设有安装板，所述安装板上设有第二安装孔，所述支架盒设置于侧边钣金上，且侧壁与中间盒相抵接，并通过穿过第二安装孔和第一安装孔的第一锁紧螺栓固定，所述支架盒上设有竖直贯穿其本体的限位腰孔和水平贯穿其本体的限位孔，所述限位腰孔内设有穿过其本体后用于支撑送丝机的锥台支撑部，所述锥台支撑部通过穿过限位孔的第二锁紧螺栓固定。
[0005]作为进一步的优化，所述中间盒的水平截面为矩形，其与侧边钣金一体冲压成型。
[0006]作为进一步的优化，所述中间盒的侧壁与所述侧边钣金相垂直。
[0007]作为进一步的优化，所述侧边钣金上设有用于其固定于焊机上的固定孔。
[0008]作为进一步的优化，所述支架盒的上端面高于所述中间盒的上端面。
[0009]作为进一步的优化，所述锥台支撑部包括支撑型材、以及固定于支撑型材上的圆锥台，所述圆锥台上端伸出限位腰孔，且高于支架盒上端面，所述支撑型材下端与侧边板金相抵接，其侧壁与支架盒的内壁相抵接，该支撑型材通过穿过限位孔的第二螺栓锁紧固定。
[0010]作为进一步的优化，所述限位孔的个数为三至五个。
[0011]作为进一步的优化，所述中间盒的上端面设有安装槽，所述安装槽用于安装圆锥台。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：
[0013]1.通过该支架安装送丝机可以有效的节省空间，同时圆锥台的设计可以满足送丝
机360度旋转，避免焊枪过度弯折，减少损坏；
[0014]2.该支架可直接安装在焊机的顶盖之上，支架本身占用空间小，保证送丝稳定，焊接效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构图。
[0016]图2为本技术底部钣金的结构图。
[0017]图3为本技术锥台支撑部的结构图。
[0018]图4为二台送丝机安装于二个圆锥台上的结构图。
[0019]图中，1.底部钣金；11.中间盒；111.第一安装孔；112.安装槽；12.侧边板金；121.固定孔；2.支架盒；211.安装板；212.第二安装孔；213.第一锁紧螺栓；221.限位腰孔；222.限位孔；23.锥台支撑部；231.支撑型材；232.圆锥台。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1至3所示，一种可用于双送丝机安装的支架，包括底部钣金1和一对支架盒2，底部钣金1包括中间盒11、以及成型于中间盒11相对两侧的侧边钣金12，侧边钣金12用于固定在焊机上，中间盒11上设有第一安装孔111，支架盒2的侧壁上设有安装板211，安装板211压合于中间盒的上端面，该安装板上设有第二安装孔212，支架盒2设置于侧边钣金12上，且侧壁与中间盒11相抵接，并通过穿过第二安装孔212和第一安装孔111的第一锁紧螺栓213固定，支架盒2上设有竖直贯穿其本体的限位腰孔221和水平贯穿其本体的限位孔222，限位腰孔221内设有用于支撑送丝机的锥台支撑部23，锥台支撑部23通过穿过限位孔222的第二锁紧螺栓固定。
[0022]本技术通过将侧边板金固定于焊机上，并在一对侧边板金上分别安装支架盒，支架盒内设置有可以水平调节位置的锥台支撑部用于支撑送丝机，即可适用于不同型号和不同位置需求的送丝机，且具有双工位，适用性较高，节省了送丝机安装空间；另外，圆锥台的设计可以满足送丝机角度调整，即可360
°
旋转调整角度，可以避免焊枪过度弯折，减少损坏。
[0023]中间盒11的水平截面为矩形，其与侧边钣金12一体冲压成型。
[0024]中间盒11的侧壁与侧边钣金12相垂直，具有直角形状，通过将支架盒放置于直角处可以较为牢靠的定位支架盒。
[0025]侧边钣金12上设有用于其固定于焊机上的固定孔121，通过穿过固定孔的螺栓将该支架固定于焊机上。
[0026]支架盒2的上端面高于中间盒11的上端面。
[0027]锥台支撑部23包括支撑型材231、以及固定于支撑型材231上的圆锥台232，圆锥232台上端伸出限位腰孔221，且高于支架盒2上端面，支撑型231材下端与侧边板金12相抵接，其侧壁与支架盒2的内壁相抵接，该支撑型材通过穿过限位孔222的第二螺栓锁紧固定。圆锥台位于限位腰孔处的直径与限位腰孔相匹配，加之支撑型材具有较大面积对其支撑作
用，保证圆锥台在支撑送丝机的过程中不会产生晃动，使圆锥台具有良好的支撑性。
[0028]限位孔222的个数为三至五个，本技术中优选三个限位孔，且间距相等，通过调整圆锥台的位置，将支撑型材与限位孔对位后将其锁紧。
[0029]在本技术的另一种实施例中，中间盒11的上端面设有安装槽112，安装槽112可以另外安装支撑送丝机的圆锥台232，以便在不使用二台送丝机时，在该圆锥台上安装一台送丝机。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于双送丝机安装的支架，其特征在于，包括底部钣金和一对支架盒，所述底部钣金包括中间盒、以及成型于中间盒相对两侧的侧边钣金，所述侧边钣金用于固定在焊机上，所述中间盒上设有第一安装孔，所述支架盒的侧壁上设有安装板，所述安装板上设有第二安装孔，所述支架盒设置于侧边钣金上，且侧壁与中间盒相抵接，并通过穿过第二安装孔和第一安装孔的第一锁紧螺栓固定，所述支架盒上设有竖直贯穿其本体的限位腰孔和水平贯穿其本体的限位孔，所述限位腰孔内设有穿过其本体后用于支撑送丝机的锥台支撑部，所述锥台支撑部通过穿过限位孔的第二锁紧螺栓固定。2.根据权利要求1所述的可用于双送丝机安装的支架，其特征在于，所述中间盒的水平截面为矩形，其与侧边钣金一体冲压成型。3.根据权利要求2所述的可用于双送丝机安装的支架，其特征在于，所述中间盒的侧壁与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾尧，
申请(专利权)人：伊达新技术电源昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：