一种潜油泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种潜油泵，涉及泵体技术领域，解决了现有技术中存在的潜油泵无法适应不同大小油罐安装的技术问题。该装置包括泵头、泵体以及第一伸缩连接部；所述第一伸缩连接部一端与所述泵头连通另一端与所述泵体连通；所述第一伸缩连接部包括第一连接体和第二连接体，所述第一连接体和所述第二连接体滑动连接；所述第一连接体和所述第二连接体连通。本实用新型专利技术用于加油站上储油罐的泵油，第一伸缩连接部用于连接泵头和泵体，来适应不同大小的油罐，解决现有潜油泵无法适应不同大小油罐安装的问题，避免现场配管存在安全隐患以及难度较高的问题。度较高的问题。度较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种潜油泵


[0001]本技术涉及泵体
，尤其是涉及一种潜油泵。

技术介绍

[0002]加油站在向用户储油罐加油的过程中，需要把油从地下油库或地上油库中移动到用户储油罐中；在液体移动过程中，需要用到泵取技术，加油站目前主要使用自吸泵；自吸泵安装在加油机中，通过自吸负压的原理，通过压力差实现泵取，管道内相对大气压，为负压。然而自吸泵自吸产生负压，负压导致汽油产生气化，在管道内产生气阻，降低了使用的便利性，在高温度地区及高海拔低于，因为气化和大气压力降低的原因，自吸泵无法正常连续工作；因此潜油泵逐渐被引进使用，现有潜泵组件在安装时因为每个油罐的大小和埋入深不同，现场配管风险大，难度高；
[0003]因此就设计一种潜油泵来解决目前潜油泵无法适应不用大小油罐安装的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种潜油泵，解决了现有技术中存在的潜油泵无法适应不同大小油罐安装的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的潜油泵，包括泵头、泵体以及第一伸缩连接部；
[0007]所述第一伸缩连接部一端与所述泵头连通另一端与所述泵体连通；
[0008]所述第一伸缩连接部包括第一连接体和第二连接体，所述第一连接体和所述第二连接体滑动连接；
[0009]所述第一连接体和所述第二连接体连通。
[0010]优选地，还包括线缆和第二伸缩连接部，所述第二伸缩连接部包括第三连接体和第四连接体，所述第三连接体和所述第四连接体滑动连接，所述第三连接体和所述第四连接体内部中空且相互连通，所述线缆穿设在所述第三连接体和所述第四连接体内部。
[0011]优选地，所述第二伸缩连接部设置在所述第一伸缩连接部内。
[0012]优选地，还包括用于防止所述第一连接体和所述第二连接体脱落的防脱部，所述防脱部设置在所述第一伸缩连接部上。
[0013]优选地，所述第一伸缩连接部和所述第二伸缩连接部分别还包括第一滑动连接套和第二滑动连接套；
[0014]所述第一连接体、所述第二连接体、所述第三连接体以及所述第四连接体均为管体；
[0015]所述第一连接体套设在所述第二连接体外部，所述第三连接体套设在所述第四连接体外部；
[0016]所述第一滑动连接套与所述第一连接体一端固定连接，且与所述第二连接体滑动
连接；
[0017]所述防脱部设置在所述第二连接体上远离所述第一滑动连接套的一端，所述防脱部移动至所述第一滑动连接套处时，所述第一滑动连接套限制所述防脱部继续移动；
[0018]所述第二滑动连接套与所述第三连接体一端固定连接，且与所述第四连接体滑动连接。
[0019]优选地，所述防脱部为环凸，所述环凸设置在所述第二连接体的外部周向上。
[0020]优选地，还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在所述第一滑动连接套和所述第二连接体之间；所述第二密封圈设置在所述第二滑动连接套和所述第四连接体之间。
[0021]优选地，还包括锁止件，所述锁止件设置在所述第一连接体和所述第二连接体上，用于锁定所述第一连接体和所述第二连接体。
[0022]优选地，所述锁止件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述第一连接体活动连接，所述锁紧螺栓包括放松状态和锁紧状态，所述锁紧螺栓处于放松状态时，所述锁紧螺栓与所述第一连接体活动连接，所述锁紧螺栓处于锁紧状态时，所述锁紧螺栓抵紧所述第二连接体。
[0023]优选地所述第一滑动连接套和所述第二滑动连接套均包括螺纹连接部以及密封连接部，所述螺纹连接部设置内螺纹，所述第一连接体和所述第三连接体设置外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹相适配；所述第一密封圈和所述第二密封圈设置在所述密封连接部上，所述密封连接部与所述第三连接体和所述第四连接体密封连接。
[0024]本技术提供的技术方案中，包括泵头、泵体以及第一伸缩连接部；第一伸缩连接部两端分别连接泵头和泵体以形成潜油泵整体，第一伸缩连接部包括第一连接体和第二连接体，第一连接体和第二连接体之间滑动连接，最终形成伸缩连接部的伸缩性能，同时第一连接体和第二连接体之间连通，进而形成可以通过油的管道，实现油从泵体到泵头的输送，具有伸缩性的第一伸缩连接部可以使潜油泵适应不同大小的油罐，当油罐较大的第一伸缩连接部伸长，当油罐较小时第一伸缩连接部收缩，避免现场配管存在安全隐患以及难度较高的问题。
[0025]本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：还包括线缆和第二伸缩连接部，线缆是为泵体提供电源的必备组件，第二伸缩连接部用于实现线缆的伸缩，起到线缆保护伸缩的作用；
[0026]还包括防脱部，用于防止第一连接体与第二连接体的脱离，从而限制潜油泵整体的伸长长度，避免出现管道脱落的情况发生；
[0027]第一伸缩部和第二伸缩部均采用套管的结构形式，通过连接套实现内外管的滑动连接，结构上容易实现，并且现场伸长与收缩均较为方便；
[0028]第一密封圈和第二密封圈的设置避免油液进入到线缆管路内也避免内部油液从第一滑动连接套出流出，降低油液泵取效率；
[0029]还设置锁止件，锁止件用于锁止第一连接体和第二连接体，当调整到合适的长度是便可以通过锁止锁止，避免其过度伸长或者缩短。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本技术实施例提供的潜油泵整体结构示意图；
[0032]图2是本技术实施例提供的第一伸缩连接部部分结构示意图；
[0033]图3是本技术实施例提供的第二伸缩连接部连接处结构放大结构示意图；
[0034]图4是本技术实施例提供的第一伸缩部连接处部分放大结构示意图；
[0035]图5是本技术实施例提供的第一滑动连接套剖面结构示意图。
[0036]图中1、泵头；2、泵体；3、第一伸缩连接部；4、第一连接体；5、第二连接体；6、线缆；7、第二伸缩连接部；8、第三连接体；9、第四连接体；10、防脱部；11、第一滑动连接套；12、第二滑动连接套；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、锁止件；16、螺纹连接部；17、密封连接部。
具体实施方式
[0037]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潜油泵，其特征在于，包括泵头(1)、泵体(2)以及第一伸缩连接部(3)；所述第一伸缩连接部(3)一端与所述泵头(1)连通另一端与所述泵体(2)连通；所述第一伸缩连接部(3)包括第一连接体(4)和第二连接体(5)，所述第一连接体(4)和所述第二连接体(5)滑动连接；所述第一连接体(4)和所述第二连接体(5)连通。2.根据权利要求1所述的潜油泵，其特征在于，还包括线缆(6)和第二伸缩连接部(7)，所述第二伸缩连接部(7)包括第三连接体(8)和第四连接体(9)，所述第三连接体(8)和所述第四连接体(9)滑动连接，所述第三连接体(8)和所述第四连接体(9)内部中空且相互连通，所述线缆(6)穿设在所述第三连接体(8)和所述第四连接体(9)内部。3.根据权利要求2所述的潜油泵，其特征在于，所述第二伸缩连接部(7)设置在所述第一伸缩连接部(3)内。4.根据权利要求2所述的潜油泵，其特征在于，还包括用于防止所述第一连接体(4)和所述第二连接体(5)脱落的防脱部(10)，所述防脱部(10)设置在所述第一伸缩连接部(3)上。5.根据权利要求4所述的潜油泵，其特征在于，所述第一伸缩连接部(3)和所述第二伸缩连接部(7)分别还包括第一滑动连接套(11)和第二滑动连接套(12)；所述第一连接体(4)、所述第二连接体(5)、所述第三连接体(8)以及所述第四连接体(9)均为管体；所述第一连接体(4)套设在所述第二连接体(5)外部，所述第三连接体(8)套设在所述第四连接体(9)外部；所述第一滑动连接套(11)与所述第一连接体(4)一端固定连接，且与所述第二连接体(5)滑动连接；所述防脱部(10)设置在所述第二连接体(5)上远离所述第一滑动连接套(11)的一端，所述防脱部(10)移动至...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雅，
申请(专利权)人：湖南九维环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：