蓄电池汇流排均匀焊接模制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池极群铸焊领域，公开了一种蓄电池汇流排均匀焊接模，包括底模（1），所述底模（1）表面设有若干正汇流排模腔（2）和负汇流排模腔（3），在各所述正汇流排模腔（2）的四周设有上表面高于所述底模（1）上表面的正极保温墙（4），在各所述负汇流排模腔（3）的四周设有上表面高于所述底模（1）上表面的负极保温墙（5）；所述负极保温墙（5）的厚度大于所述正极保温墙（4）的厚度。在保证正负汇流排模腔大小相同的情况下，适应性地将负极保温墙的厚度设计的比正极保温墙的厚度厚，增加了负极的比热容，负极焊接不良现象能够明显改善；降低了正极的比热容，避免焊接时出现正极耳过熔现象。避免焊接时出现正极耳过熔现象。避免焊接时出现正极耳过熔现象。

【技术实现步骤摘要】
蓄电池汇流排均匀焊接模


[0001]本技术涉及蓄电池极群铸焊领域，特别涉及一种蓄电池汇流排均匀焊接模。

技术介绍

[0002]随着蓄电池产业的不断发展，自动化程度越来越高，目前正极板的板栅采用连铸连轧工艺，极板的极耳比较薄，正常在0.7
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0.8mm，而负板板栅采用重量浇铸工艺，极耳较厚，通常在1.0
‑
1.2mm，如果做的太薄将无法生产。在铸焊工序，需要把极群组的正负极耳组，通过铸焊模具分别熔接成正负汇流排。因为正负极耳厚度不一样，如果设计一样的汇流排模腔体积会造成要么正极耳过熔，要么负极耳虚焊。目前采取的方案是将负极的汇流排体积做大点，增加负极的比热容来弥补焊接不良。但汇流排承受同样的电流下，必然会造成汇流排浪费。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种蓄电池汇流排均匀焊接模，在保证正负汇流排模腔大小相同的情况下，根据负极耳的厚度大于正极耳的厚度，适应性地将负极保温墙的厚度设计的比正极保温墙的厚度厚，由于较厚的负极保温墙保温效果较好，增加了负极的比热容，即，在底模表面刮铅之后，负极的温度较高，焊接不良现象能够明显改善；由于较薄的正极保温墙保温效果较低，降低了正极的比热容，即，在底模表面刮铅之后，正极的温度较低，避免焊接时出现正极耳过熔现象。
[0004]技术方案：本技术提供了一种蓄电池汇流排均匀焊接模，包括底模，所述底模表面设有若干正汇流排模腔和负汇流排模腔，在各所述正汇流排模腔的四周设有上表面高于所述底模上表面的正极保温墙，在各所述负汇流排模腔的四周设有上表面高于所述底模上表面的负极保温墙；所述负极保温墙的厚度大于所述正极保温墙的厚度。
[0005]进一步地，在所述底模上、所述正极保温墙和负极保温墙范围之外的部位开设有若干通孔槽。通孔槽的设计方便底模表面刮铅时多余的铅液流淌到铅锅中。
[0006]优选地，若干所述通孔槽设置在各所述正汇流排模腔和负汇流排模腔之间。
[0007]优选地，所述正汇流排模腔和所述负汇流排模腔的内壁底部与所述底模的上表面齐平。这样设计方便底模表面刮铅时多余的铅液流淌到铅锅中。
[0008]优选地，所述正汇流排模腔和所述负汇流排模腔的深度为2
‑
10mm。
[0009]优选地，所述正极保温墙的厚度为3
‑
5mm。
[0010]优选地，所述负极保温墙的厚度为5
‑
8mm。
[0011]有益效果：由于负极耳厚度是正极耳厚度的1.5倍左右，所以底模表面刮铅后，负极汇流排模腔比热保温要求高于正极汇流排模腔，这样才能保证焊接效果匹配。而汇流排保温墙的保温效果是由厚度决定的，所以本技术在保证正负汇流排模腔大小相同的情况下，根据负极耳的厚度大于正极耳的厚度，适应性地将负极保温墙的厚度设计的比正极保温墙的厚度厚，由于较厚的负极保温墙保温效果较好，增加了负极汇流排模腔的比热容，
即，在底模表面刮铅之后，负极汇流排模腔的温度较高，焊接不良现象能够明显改善；由于较薄的正极保温墙保温效果较低，降低了正极汇流排模腔的比热容，即，在底模表面刮铅之后，正极的温度较低，能够避免焊接时出现正极耳过熔现象。
[0012]现有的底模只需对正负极保温墙的厚度进行匹配设计，就能够解决
技术介绍
中提到的问题，保证均匀焊接，提高正负汇流排的焊接质量；底模结构简单，便于制造。
附图说明
[0013]图1为本技术中蓄电池汇流排均匀焊接模的主视示意图；
[0014]图2为本技术中蓄电池汇流排均匀焊接模的局部示意图；
[0015]图3为图2中正极汇流排处沿A
‑
A面的局部剖视示意图；
[0016]图4为图2中负极汇流排处沿B
‑
B面的局部剖视示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进行详细的介绍。
[0018]本实施方式提供了一种蓄电池汇流排均匀焊接模，包括底模1，底模1表面设有若干深度为8mm的正汇流排模腔2和负汇流排模腔3，正汇流排模腔2和负汇流排模腔3的内壁底部与底模1的上表面齐平。在各正汇流排模腔2的四周设有上表面高于底模1上表面的厚度为4mm的正极保温墙4，在各负汇流排模腔3的四周设有上表面高于底模1上表面的厚度为7mm的负极保温墙5。在底模1上、正极保温墙4和负极保温墙5范围之外、各正汇流排模腔2和负汇流排模腔3之间开设有若干通孔槽6。
[0019]上述正汇流排模腔2和负汇流排模腔3的内壁底部与底模1的上表面齐平，以及通孔槽6的设计，方便底模1表面刮铅时多余的铅液流淌到铅锅中。
[0020]由于负极耳厚度是正极耳厚度的1.5倍左右，所以底模1表面刮铅后，负极汇流排模腔比热保温要求高于正极汇流排模腔，这样才能保证焊接效果匹配。而汇流排保温墙的保温效果是由厚度决定的，所以本技术在保证正汇流排模腔和负汇流排模腔大小相同的情况下，根据负极耳的厚度大于正极耳的厚度，适应性地将负极保温墙5的厚度设计的比正极保温墙4的厚度厚，由于较厚的负极保温墙5保温效果较好，增加了负极汇流排模腔3的比热容，即，在底模1表面刮铅之后，负极汇流排模腔3的温度较高，焊接不良现象能够明显改善；由于较薄的正极保温墙4保温效果较低，降低了正极汇流排模腔2的比热容，即，在底模1表面刮铅之后，正极的温度较低，能够避免焊接时出现正极耳过熔现象。
[0021]上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池汇流排均匀焊接模，其特征在于，包括底模（1），所述底模（1）表面设有若干正汇流排模腔（2）和负汇流排模腔（3），在各所述正汇流排模腔（2）的四周设有上表面高于所述底模（1）上表面的正极保温墙（4），在各所述负汇流排模腔（3）的四周设有上表面高于所述底模（1）上表面的负极保温墙（5）；所述负极保温墙（5）的厚度大于所述正极保温墙（4）的厚度。2.根据权利要求1所述的蓄电池汇流排均匀焊接模，其特征在于，在所述底模（1）上、所述正极保温墙（4）和负极保温墙（5）范围之外的部位开设有若干通孔槽（6）。3.根据权利要求2所述的蓄电池汇流排均匀焊接模，其特征在于，若干所述通孔槽（6）设置在各所述正汇流排模腔（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，岳宝，孙磊，胡国柱，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：