重叠内装部件制造技术

重叠内装部件具备基材、将基材覆盖的表皮件以及中间构件，所述中间构件通过软质树脂材料形成并设置于基材与表皮件之间，重叠内装部件通过基材、中间构件以及表皮件重叠而形成。中间构件具有：板状的主体；多个第1突起，从主体中的与基材对置的第1面突出；以及多个第2突起，从主体中的与表皮件对置的第2面突出。从主体中的与表皮件对置的第2面突出。从主体中的与表皮件对置的第2面突出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】重叠内装部件


[0001]本专利技术涉及重叠内装部件。

技术介绍

[0002]专利文献1中公开一种内装部件，其具备第1构件和第2构件，该第2构件具有朝向第1构件突出并且能挠曲变形的尖端变细状的多个突起。根据这样的内装部件，当第2构件被朝向第1构件压入时，多个突起的一部分或者全部与第1构件接触并且挠曲变形。因此，能够对使用者提示与埋入发泡聚氨酯等发泡材料的内装部件相似的触感。现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1：国际公开第2013/132677号

技术实现思路

专利技术要解决的课题
[0004]但是，当为了将第2构件的压入量增大而将突起的长度加长时，有可能产生以下不良。即，如上所述，因为突起为尖端变细状，所以当将突起的长度加长时，伴随于此，突起的基端部变粗。因此，在第2构件的表皮部分中突起的基端部分和除此以外的部分，厚度差变大，由于该原因，热收缩量的差变大。其结果是，伴随热收缩的成形不良、所谓缩痕容易在第2构件的表皮部分产生，有可能外观设计性被破坏。
[0005]针对于此，当通过将上述表皮部分加厚而抑制缩痕的产生时，有将第2构件压入时的触感变硬的别的问题。另外，上述的缩痕的问题并不限定于尖端变细状的突起，即使是一定粗细的突起，也在为了将第2构件的压入量增大而将突起加长，伴随于此将突起加粗的情况下同样产生。
[0006]本专利技术的目的在于提供能够实现压入量的增大和外观设计性的提高的兼顾的重叠内装部件。用于解决课题的方案
[0007]用于达成上述目的的重叠内装部件具备基材、将所述基材覆盖的表皮件以及中间构件，所述中间构件通过软质树脂材料形成并设置于所述基材与所述表皮件之间，所述重叠内装部件通过所述基材、所述中间构件以及所述表皮件重叠而成。所述中间构件具有：板状的主体；多个第1突起，其从所述主体中的与所述基材对置的第1面突出；以及多个第2突起，其从所述主体中的与所述表皮件对置的第2面突出。
附图说明
[0008]图1是对重叠内装部件的一实施方式示意性示出内装部件的剖面结构的剖视图。图2是示出该实施方式的中间构件的第2面侧的立体图。
图3是示出该实施方式的中间构件的第2面侧的俯视图。图4是示意性示出第2实施方式的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。图5是示意性示出第3实施方式的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。图6是示意性示出第4实施方式的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。图7(a)、(b)是示意性示出第5实施方式的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。图8是示出第6实施方式的中间构件的第2面侧的立体图。图9是示出该实施方式的中间构件的第2面侧的俯视图。图10(a)、(b)是示意性示出该实施方式的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。图11是示出第7实施方式的中间构件的第2面侧的俯视图。图12(a)、(b)是示意性示出该实施方式的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。图13是示出该实施方式的中间构件的成形装置的剖视图。图14是示出第8实施方式的中间构件的第2面侧的俯视图。图15(a)、(b)是示意性示出该实施方式的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。图16(a)～(c)是示意性示出第9实施方式的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。图17是示出该实施方式的中间构件的剖视图。图18是示出第10实施方式的中间构件的第2面侧的立体图。图19是示出该实施方式的中间构件的第2面侧的俯视图。图20(a)～(c)是示意性示出该实施方式的中间构件的重叠内装部件的剖面结构的剖视图。
具体实施方式
[0009]<第1实施方式>以下，参照图1～图3对第1实施方式进行说明。如图1所示，重叠内装部件(以下为内装部件10)例如是汽车的车门装饰件，具备：基材11；薄板状的表皮件12，将基材11覆盖；以及中间构件13，通过软质树脂材料形成，设置于基材11与表皮件12之间。通过基材11、中间构件13以及表皮件12重叠而形成内装部件10。
[0010]基材11通过聚丙烯等硬质树脂材料形成。表皮件12通过软质聚氯乙烯等软质树脂材料形成。中间构件13通过软质聚氯乙烯等软质树脂材料形成。
[0011]如图1、图2以及图3所示，中间构件13具有板状的主体20、从主体20中的与基材11对置的第1面20a突出的尖端变细状的多个第1突起21、以及从主体20中的与表皮件12对置的第2面20b突出的尖端变细状的多个第2突起22，并一体成形。另外，本实施方式的主体20具有一定厚度，第1面20a及第2面20b相互平行。
[0012]如图1所示，第1突起21具有比第2突起22短且粗的形状。在外力不作用于表皮件12的状态下，各第1突起21的顶端与基材11接触。另外，在上述状态下，各第2突起22的顶端与表皮件12接触。
[0013]如图2及图3所示，第2突起22是四棱锥体，所有的角圆滑化。另外，虽然图示省略，但是第1突起21也是与第2突起22同样的四棱锥体，所有的角圆滑化。
[0014]如图1所示，第1突起21及第2突起22的突出方向相对于主体20倾斜。即，第1突起21的突出方向相对于第1面20a的法线O仅倾斜预定角度α。另外，第2突起22的突出方向相对于主体20的上述第2面20b的法线O仅倾斜预定角度α。
[0015]如图2及图3所示，多个第2突起22中相互接近配置的三个第2突起22的基端部分与正三角形的各顶点的位置对应地设置。这三个第2突起22向相互不同的方向突出，并且相互隔开间隔地设置。
[0016]另外，虽然省略图示，但是第1突起21的配置模式与上述的第2突起22的配置模式相同。接着，对本实施方式的作用效果进行说明。
[0017](1)重叠内装部件10具备基材11、将基材11覆盖的表皮件12以及中间构件13，中间构件13通过软质树脂材料形成，设置于基材11与表皮件12之间，重叠内装部件10通过基材11、中间构件13以及表皮件12重叠而成。中间构件13具有板状的主体20、从主体20中的与基材11对置的第1面20a突出的多个第1突起21、以及从主体20中的与表皮件12对置的第2面20b突出的多个第2突起22。
[0018]根据这样的结构，当表皮件12被朝向基材11压入时，从中间构件13的主体20突出的多个第2突起22与表皮件12接触并且挠曲变形。另外，此时，从主体20突出的多个第1突起21与基材11接触并且挠曲变形。因此，能够对使用者提示与埋入发泡聚氨酯等发泡材料的内装部件相似的触感。
[0019]另外，表皮件12本身可以不具有突起，因此能够避免由突起成形的原因引起的表皮件12的成形不良的问题。另外，能够将表皮件12的厚度减薄，因此能够抑制将表皮件12压入时的触感变硬。
[0020]因此，能够实现重叠内装部件10的压入量增大和外观设计性提高的兼顾。(2)第1突起21及第2突起22的突出方向相对于主体20倾斜。
[0021]根据这样的结构，在表皮件12被朝向基材11压入时，第1突起21及第2突起22容易挠曲变形。因此，能够对使用者提示与埋入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种重叠内装部件，具备基材、将所述基材覆盖的表皮件以及中间构件，所述中间构件通过软质树脂材料形成并设置于所述基材与所述表皮件之间，所述重叠内装部件通过所述基材、所述中间构件以及所述表皮件重叠而成，所述中间构件具有：板状的主体；多个第1突起，其从所述主体中的与所述基材对置的第1面突出；以及多个第2突起，其从所述主体中的与所述表皮件对置的第2面突出。2.根据权利要求1所述的重叠内装部件，其中，所述第1突起及所述第2突起的突出方向相对于所述主体倾斜。3.根据权利要求1或权利要求2所述的重叠内装部件，其中，所述主体、多个所述第1突起以及多个所述第2突起一体成形。4.根据权利要求1～权利要求3中的任一项所述的重叠内装部件，其中，在所述主体形成有多个收纳孔，在所述收纳孔收纳有所述第1突起及所述第2突起中的至少一方突起。5.根据权利要求4所述的重叠内装部件，其中，所述第1突起的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田研一，宫下长武，酒井秀彰，广濑正盛，大沼健二，
申请(专利权)人：丰田铁工株式会社，
类型：发明
国别省市：