一种新型铜排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铜排，其中，包括主体，主体上设有绝缘层以及耐高温层，耐高温层位于绝缘层与主体之间；本实用新型专利技术耐高温、装配稳定、绝缘防护等级高。绝缘防护等级高。绝缘防护等级高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铜排


[0001]本技术涉及一种新型铜排。

技术介绍

[0002]随着科技发展，动力电池系统越加成熟，动力电池系统里面PACK连接通常通过铜排进行连接。由于汽车在使用过程中，由于事故或者其他意外情况，会导致汽车发生燃烧现象，目前电池包新国标标准规定了热失控时给予乘客5分钟的逃逸时间。基于此，现在电池包供应商将要求分解后，对零件级也提出了耐500摄氏度以上的要求，对于模组之间的连接铜排，提出了更高的要求，需要满足1000摄氏度以上耐10min不能损失绝缘能力。故现有的铜排中，显然无法满足此标准，故急需一款新型的、可以耐高温的铜排。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种新型铜排。
[0004]本技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型铜排，其中，包括主体，主体上设有绝缘层以及耐高温层，耐高温层位于绝缘层与主体之间。
[0005]采用此种结构设置，使得铜排在使用过程中，起到一个耐高温的效果，如果在发生火灾的情况下，可以为铜排整体提供足够的缓冲时长，从而在这个缓冲时长内可以减少整体的损失。而且此种结构还加强了整体的强度，保证铜排整体的稳定性，此处耐高温层还形成了一定的绝缘防护效果。
[0006]其中，耐高温层为缠绕在主体上。
[0007]通过缠绕形成耐高温层的设置，使得整体在在装配过程中耐高温层与主体直接贴合，防止两者之间产生间隙。
[0008]其中，耐高温层与主体为斜向缠绕。
[0009]通过斜向缠绕，使得耐高温层与主体之间的固定结构更为牢固，通过简单的拉拽无法实现耐高温层的分离。
[0010]其中，斜向缠绕的角度为A，30
°
≤A≤75
°
。
[0011]通过斜向角度的设置，进一步提高整体的缠绕效果，确保整体的包裹性能，此处斜向具体为围绕窄边进行缠绕。
[0012]其中，耐高温层与主体为垂直缠绕。
[0013]通过垂直缠绕，也提高整体的包裹效果。
[0014]其中，耐高温层朝向绝缘层一侧上设有黏性层。
[0015]采用黏性层的设计，使得耐高温层在固定过程中，更为方便，而且使得耐高温层与绝缘层之间的连接固定效果更佳。
[0016]其中，耐高温层的厚度为绝缘层厚度的五分之一至二分之一。
[0017]厚度的限定，使得铜排整体在使用过程中具备一定的挠性，保证在使用过程中，可以实现折弯效果，如果整体厚度过高，很容易发生无法折弯现象。
[0018]其中，耐高温层为陶瓷复合带或云母带。
[0019]采用此两者材质的选择，进一步提高整体的耐高温等级。
[0020]其中，主体由若干个厚度相同的铜片叠加组成或单层铜带。
[0021]通过铜片叠加的设置，使得主体的柔性更佳；而采用单层铜带的设置，使得整体的装配更为方便。
[0022]其中，主体上设有裸露部，裸露部上设有连接孔。
[0023]通过连接孔的设置，使得铜排与其他电气部件之间的连接更为方便。
[0024]其中，主体上设有折弯部，绝缘层上设有护套，护套套设在折弯部上。
[0025]由于主体上设有折弯部，直接通过绝缘层套设，极易发生折弯处防护效果不佳，容易发生破损，故通过护套增加整体的绝缘防护等级。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例1的剖视图；
[0028]图3是本技术实施例1中主体与绝缘层配合的结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例2中主体与绝缘层配合的结构示意图。
具体实施方式
[0030]实施例1：
[0031]参照附图1
‑
3所示，一种新型铜排，包括主体1，主体1上设有绝缘层2以及耐高温层3。
[0032]主体1由若干个厚度相同的铜片叠加组成或为单层铜带。如通过铜片叠加的设置，使得主体1的柔性更佳。此处铜片可以通过激光焊或超声波焊或摩擦焊形成整体的连接固定效果。如主体1为单层铜带设置，使得整体加工更为方便，此处主体1可以为紫铜材质。此处需要说明的是，耐高温层3与绝缘层2并非将主体包裹，其两端上设有裸露部13，裸露部分上还可以设置连接孔11，用于螺栓固定使用。进一步，主体1上还设有折弯部12。
[0033]耐高温层3位于主体1上，此处耐高温层3具体为缠绕式的固定在主体1上，本实施例中，耐高温层3具体为延着整体的窄边进行斜向缠绕，而且为了保证耐高温层3缠绕后的包裹效果，此处耐高温层3的遐想斜向缠绕的角度为A，30
°
≤A≤75
°
，本实施例中A优选为60
°
，通过此种缠绕方式，使得使得耐高温层3与整体之间的固定结构更为牢固，通过简单的拉拽无法实现耐高温层3的分离。而且缠绕方式，使得整体在在装配过程中耐高温层3与主体1直接贴合，防止两者之间产生间隙，从而提高整体的耐高温防护效果。
[0034]进一步，为了提高耐高温层3与主体1之间的固定效果，此处优选为耐高温层3朝向主体1一侧上设有黏性层，即耐高温层3直接黏附在主体1上，从而使得耐高温层3在固定过程中，更为方便，而且使得耐高温层3与主体1之间的连接固定效果更佳。本实施例中耐高温层3也可以没有黏性层设置，通过缠绕方式，也可以实现固定效果。
[0035]此外，耐高温层3的厚度为绝缘层2厚度的五分之一至二分之一。厚度的限定，使得铜排整体在使用过程中具备一定的挠性，保证在使用过程中，可以实现折弯效果，如果整体厚度过高，很容易发生无法折弯现象。本实施例中，耐高温层3的厚度优选为绝缘层2厚度的
三分之一。
[0036]本实施例中，耐高温层3为陶瓷复合带或云母带。采用此两者材质的选择，进一步提高整体的耐高温等级，使用人员可以根据实际需求进行耐高温层3的选择。
[0037]绝缘层2套设在耐高温层3外，形成整体的绝缘防护效果，此处绝缘层2具体为热收缩管，通过加热收缩即可实现绝缘层2与主体1之间的贴合。绝缘层2还可以为浸塑PVC，同样也能实现绝缘效果。此处需要说明的是，由于主体1上设有折弯部12，如果直接通过绝缘层2套设，极易发生折弯处防护效果不佳，容易发生破损，故绝缘层2上还设有护套21，通过护套21增加整体的绝缘防护等级。
[0038]采用此种结构设置，使得铜排在使用过程中，起到一个耐高温的效果，如果在发生火灾的情况下，可以为铜排整体提供足够的缓冲时长，从而在这个缓冲时长内可以减少整体的损失。而且此种结构还加强了整体的强度，保证铜排整体的稳定性，此处耐高温层还形成了一定的绝缘防护效果。
[0039]实施例2：
[0040]参照附图4所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，耐高温层3与主体1为垂直缠绕。通过垂直缠绕，也提高整体的包裹效果，提高了整体的防护等级。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铜排，其特征在于：包括主体，主体上设有裸露部、折弯部、绝缘层以及耐高温层，裸露部上设有连接孔，绝缘层上设有护套，护套套设在折弯部上，耐高温层位于绝缘层与主体之间。2.如权利要求1所述的一种新型铜排，其特征在于：耐高温层为缠绕在主体上。3.如权利要求2所述的一种新型铜排，其特征在于：耐高温层与主体为斜向缠绕。4.如权利要求3所述的一种新型铜排，其特征在于：斜向缠绕的角度为A，30
°<...

【专利技术属性】
技术研发人员：淡汉勇，
申请(专利权)人：浙江人禾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：