一种带有多级联动驱动机构的烫金模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有多级联动驱动机构的烫金模切机，包括机架、烫金模切机构、纸板储料机构、箔卷放料机构以及成品下料机构，烫金模切机构设置有被动压板和主动压板，烫压工位的上方设置有取料机械手、下方设置有下料机械手，成品下料机构设置有下料传送带组件；机架还设置有多级联动驱动机构，多级联动驱动机构设置有驱动电机、驱动皮带轮以及至少四组传动轴组件，一传动轴组件传动安装有烫压连杆摆臂组件、另传动轴组件传动安装有取料连杆摆臂组件、一传动轴组件传动安装有下料连杆摆臂组件、一传动轴组件传动连接于下料传送带组件。本实用新型专利技术同时实现取料上料、压合烫金、取料下料以及成品传送四个工序，消除多个动作的时间差和提高多个动作的精准度。时间差和提高多个动作的精准度。时间差和提高多个动作的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种带有多级联动驱动机构的烫金模切机


[0001]本技术涉及烫金模切机
，尤其是涉及一种带有多级联动驱动机构的烫金模切机。

技术介绍

[0002]烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金模切机就是完成烫金工艺的设备。现有的烫金模切机由于结构设计不合理，导致烫金、取料、下料等工序无法协同动作，各个动作工序之间时间差，存在生产效率低下以及动作精度差等问题，需要因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带有多级联动驱动机构的烫金模切机，同时实现取料上料、压合烫金、取料下料以及成品传送四个工序，消除多个动作的时间差，提高设备生产效率，且联动驱动结构使得多个动作更加精准，提高产品生产良率。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种带有多级联动驱动机构的烫金模切机，同时实现取料上料、压合烫金、取料下料以及成品传送四个工序，消除多个动作的时间差，提高设备生产效率，且联动驱动结构使得多个动作更加精准，提高产品生产良率。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种带有多级联动驱动机构的烫金模切机，包括机架、烫金模切机构、纸板储料机构、箔卷放料机构以及成品下料机构，烫金模切机构设置有一固定于机架的被动压板和一滑动安装于机架的主动压板，主动压板与被动压板对合设置以形成一烫压工位，烫金模切机构安装于机架的上部，成品下料机构设置于机架的下部，纸板储料机构和箔卷放料机构分别对应设置于烫金模切机构的左右两侧，纸板储料机构的出料端设置有模切机构，烫压工位的上方设置有一滑动安装于机架的取料机械手、下方设置有一滑动安装于机架的下料机械手，成品下料机构设置有下料传送带组件；
[0006]机架还设置有多级联动驱动机构，多级联动驱动机构设置有驱动电机、传动连接于驱动电机的驱动皮带轮、以及至少四组分别传动连接于驱动皮带轮的传动轴组件，一传动轴组件传动安装有用于驱动主动压板烫压纸板的烫压连杆摆臂组件、另一传动轴组件传动安装有用于驱动取料机械手弧形摆动取放料的取料连杆摆臂组件、另一传动轴组件传动安装有用于驱动下料机械手弧形摆动取下料的下料连杆摆臂组件、再一传动轴组件传动连接于下料传送带组件。
[0007]进一步的技术方案中，所述烫压连杆摆臂组件设置有烫压连杆、转动连接于对应的传动轴组件的烫压凸轮以及转动安装于机架的烫压弧形摆臂，烫压弧形摆臂的活动端连接于主动压板，烫压连杆的一端转动连接于烫压凸轮、另一端铰接于烫压弧形摆臂的活动
端。
[0008]进一步的技术方案中，所述取料连杆摆臂组件设置有传动连接于对应的传动轴组件的取料凸轮、与取料凸轮触碰配合的三角形支架、转动安装于机架的取料转轴、转动安装于取料转轴的第一取料连杆、铰接于取料转轴的第二取料连杆以及铰接于取料连杆的第三取料连杆，第一取料连杆与三角形支架铰接，取料机械手连接于第三取料连杆。
[0009]进一步的技术方案中，各个所述传动轴组件包括转动安装于机架的传动轴以及安装于传动轴的传动齿轮，相邻两个传动轴组件的传动齿轮相互啮合以实现各个传动轴组件联动转动，且至少有一个传动轴组件经由皮带传动连接于驱动皮带轮。
[0010]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0011]本技术通过改进烫金模切机构、纸板储料机构、箔卷放料机构以及成品下料机构之间的位置关系，以及增设了取料机械手和下料机械手，实现箔卷放料、取料上料、压合烫金、取料下料以及成品传送多个工序集一体机，大大提高了其机械化程度，并通过多级联动驱动机构同时带动主动压板、取料机械手、下料机械手以及下料传送带组件动作，以同时实现取料上料、压合烫金、取料下料以及成品传送四个工序，消除多个动作的时间差，提高设备生产效率，且多级联动驱动机构能够使得多个动作协同精准，从而提高设备的动作频率以及产品良率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术另一视角的的结构示意图；
[0015]图3是多级联动驱动机构、烫金模切机构、取料机械手以及下料机械手的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0017]如图1至3所示，本技术提供的一种带有多级联动驱动机构的烫金模切机，包括机架1、烫金模切机构3、纸板储料机构4、箔卷放料机构5以及成品下料机构6，烫金模切机构3设置有一固定于机架1的被动压板30和一滑动安装于机架1的主动压板31，主动压板31与被动压板30对合设置以形成一烫压工位10，烫金模切机构3安装于机架1的上部，成品下料机构6 设置于机架的下部，纸板储料机构4和箔卷放料机构5分别对应设置于烫金模切机构3的左右两侧，纸板储料机构的出料端设置有模切机构烫压工位10 的上方设置有一滑动安装于机架1的取料机械手7、下方设置有一滑动安装于机架1的下料机械手8，成品下料机构6设置有下料传送带组件60。
[0018]机架1还设置有多级联动驱动机构2，多级联动驱动机构2设置有驱动电机 20、传动连接于驱动电机20的驱动皮带轮21、以及至少四组分别传动连接于驱动皮带轮21的传动轴组件22，一传动轴组件22传动安装有用于驱动主动压板31烫压纸板的烫压连杆摆臂组件23、另一传动轴组件22传动安装有用于驱动取料机械手7弧形摆动取放料的取料连杆摆臂组件24、另一传动轴组件22传动安装有用于驱动下料机械手8弧形摆动取下料的下料连杆
摆臂组件 25、再一传动轴组件22传动连接于下料传送带组件60。本技术通过改进烫金模切机构3、纸板储料机构4、箔卷放料机构5以及成品下料机构6之间的位置关系，以及增设了取料机械手7和下料机械手8，实现箔卷放料、取料上料、压合烫金、取料下料以及成品传送多个工序集一体机，大大提高了其机械化程度，并通过多级联动驱动机构2同时带动主动压板31、取料机械手 7、下料机械手8以及下料传送带组件60动作，以同时实现取料上料、压合烫金、取料下料以及成品传送四个工序，消除多个动作的时间差，提高设备生产效率，且多级联动驱动机构2能够使得多个动作协同精准，从而提高设备的动作频率以及产品良率。
[0019]较佳的，所述烫压连杆摆臂组件23设置有烫压连杆230、转动连接于对应的传动轴组件22的烫压凸轮231以及转动安装于机架的烫压弧形摆臂232，烫压弧形摆臂232的活动端连接于主动压板31，烫压连杆230的一端转动连接于烫压凸轮231、另一端铰接于烫压弧形摆臂232的活动端，在烫金时，传动轴组件22带动烫压凸轮231转动，烫压凸轮231经由烫压连杆230带动烫压弧形摆臂232朝向被动压板30摆动，使得主动压板31将纸板压合在被动压板30上完成烫金工序。
[0020]进一步的，所述取料连杆摆臂组件24设置有传动连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有多级联动驱动机构的烫金模切机，包括机架(1)、烫金模切机构(3)、纸板储料机构(4)、箔卷放料机构(5)以及成品下料机构(6)，烫金模切机构(3)设置有一固定于机架(1)的被动压板(30)和一滑动安装于机架(1)的主动压板(31)，主动压板(31)与被动压板(30)对合设置以形成一烫压工位(10)，其特征在于：烫金模切机构(3)安装于机架(1)的上部，成品下料机构(6)设置于机架的下部，纸板储料机构(4)和箔卷放料机构(5)分别对应设置于烫金模切机构(3)的左右两侧，纸板储料机构(4)的出料端设置有模切机构，烫压工位(10)的上方设置有一滑动安装于机架(1)的取料机械手(7)、下方设置有一滑动安装于机架(1)的下料机械手(8)，成品下料机构(6)设置有下料传送带组件(60)；机架(1)还设置有多级联动驱动机构(2)，多级联动驱动机构(2)设置有驱动电机(20)、传动连接于驱动电机(20)的驱动皮带轮(21)、以及至少四组分别传动连接于驱动皮带轮(21)的传动轴组件(22)，一传动轴组件(22)传动安装有用于驱动主动压板(31)烫压纸板的烫压连杆摆臂组件(23)、另一传动轴组件(22)传动安装有用于驱动取料机械手(7)弧形摆动取放料的取料连杆摆臂组件(24)、另一传动轴组件(22)传动安装有用于驱动下料机械手(8)弧形摆动取下料的下料连杆摆臂组件(25)、再一传动轴组件(22)传动连接于下料传送带组件(60)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，杨逸枫，
申请(专利权)人：东莞市元易自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：