一种液氯自动气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液氯自动气化装置，包括热水罐，所述热水罐内部安装有气化盘管，且气化盘管的一端与第一出口管道焊接固定，同时气化盘管的另一端与液氯出口管道焊接固定，所述液氯出口管道的表面安装有调节阀，且调节阀的左侧设置有第一切断阀，同时液氯出口管道远离热水罐的一端与液氯钢瓶焊接固定，所述液氯出口管道的顶部设置有蒸汽管道，且蒸汽管道一端与蒸汽罐固定连接，所述第一出口管道远离气化盘管的一端与氯气缓冲罐固定连接，该液氯自动气化装置，适用于化工车间通氯反应，采用压力变送器自动控制，结构简单、紧凑、合理，高效方便快捷，既经济又实用，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种液氯自动气化装置


[0001]本技术涉及气化装置
，具体为一种液氯自动气化装置。

技术介绍

[0002]液氯作为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料，液氯需要经气化后使用，并且气化过程有一定的技术要求，一般的液氯气化器人工操作，出现意外生产事故，同时生产效率度不能满足更高产量的生产需要，也不能实时自动化控制，存在一定的安全隐患，为此我们提出一种液氯自动气化装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液氯自动气化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种液氯自动气化装置，包括热水罐，所述热水罐内部安装有气化盘管，且气化盘管的一端与第一出口管道焊接固定，同时气化盘管的另一端与液氯出口管道焊接固定，所述液氯出口管道的表面安装有调节阀，且调节阀的左侧设置有第一切断阀，同时液氯出口管道远离热水罐的一端与液氯钢瓶焊接固定，所述液氯出口管道的顶部设置有蒸汽管道，且蒸汽管道一端与蒸汽罐固定连接，所述第一出口管道远离气化盘管的一端与氯气缓冲罐固定连接。
[0005]优选的，所述氯气缓冲罐顶部中间设置有压力变送器，且压力变送器的右侧安装有氯气缓冲罐出口，同时压力变送器的右侧设置有第一出口管道。
[0006]优选的，所述第一出口管道的表面安装有第二切断阀，且第二切断阀的型号为YLWQDD65YF
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25C，同时第二切断阀与控制面板电性连接。
[0007]优选的，所述气化盘管为螺旋圆环状，且气化盘管的采用16Mn钢构成，同时气化盘管的右侧设置有温度传感器。
[0008]优选的，所述蒸汽管道的表面安装有闸阀，且闸阀的顶部设置有蒸汽泵，且蒸汽泵的型号为YX
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83D
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1，同时闸阀、蒸汽泵与控制面板电性连接。
[0009]优选的，所述热水罐的表面开设有观察口，且观察口的内部嵌有椭圆状的钢化玻璃，同时观察口的右侧设置有控制面板。
[0010]优选的，所述调节阀安装在液氯出口管道的表面，且调节阀的型号为YBQ941F46
‑
16，同时调节阀与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术液氯自动气化装置，液氯从液氯钢瓶中靠压差流出，经过第一切断阀、调节阀进入气化盘管，气化盘管在热水罐内，蒸汽罐能够提供蒸汽加热热水罐，蒸汽管道装有蒸汽泵和热水罐内的温度传感器，保证热水罐有稳定的温度，给液氯汽化提供足够的热量；
[0013]2、本技术液氯自动气化装置，氯气缓冲罐上装有压力变送器，压力变送器通
过压力表，保证氯气缓冲罐内有稳定的氯气输出。
附图说明
[0014]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术正视外部结构示意图；
[0016]图3为本技术气化盘管俯视结构示意图。
[0017]图中：1、热水罐；2、气化盘管；3、温度传感器；4、第一出口管道；5、氯气缓冲罐；6、氯气缓冲罐出口；7、压力变送器；8、蒸汽罐；9、蒸汽管道；10、蒸汽泵；11、闸阀；12、液氯钢瓶；13、第一切断阀；14、调节阀；15、液氯出口管道；16、第二切断阀；17、观察口；18、控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种液氯自动气化装置，包括热水罐1，热水罐1内部安装有气化盘管2，且气化盘管2的一端与第一出口管道4焊接固定，同时气化盘管2的另一端与液氯出口管道15焊接固定，热水罐1的表面开设有观察口17，且观察口17的内部嵌有椭圆状的钢化玻璃，同时观察口17的右侧设置有控制面板18，液氯出口管道15的表面安装有调节阀14，且调节阀14的左侧设置有第一切断阀13，同时液氯出口管道15远离热水罐1的一端与液氯钢瓶12焊接固定，调节阀14安装在液氯出口管道15的表面，且调节阀14的型号为YBQ941F46
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16，同时调节阀14与控制面板18电性连接，液氯出口管道15的顶部设置有蒸汽管道9，且蒸汽管道9一端与蒸汽罐8固定连接，蒸汽管道9的表面安装有闸阀11，且闸阀11的顶部设置有蒸汽泵10，且蒸汽泵10的型号为YX
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83D
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1，同时闸阀11、蒸汽泵10与控制面板18电性连接，第一出口管道4远离气化盘管2的一端与氯气缓冲罐5固定连接，气化盘管2为螺旋圆环状，且气化盘管2的采用16Mn钢构成，同时气化盘管2的右侧设置有温度传感器3，氯气缓冲罐5顶部中间设置有压力变送器7，且压力变送器7的右侧安装有氯气缓冲罐出口6，同时压力变送器7的右侧设置有第一出口管道4，第一出口管道4的表面安装有第二切断阀16，且第二切断阀16的型号为YLWQDD65YF
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25C，同时第二切断阀16与控制面板18电性连接。
[0020]如图3所示：热水罐1内部安装有气化盘管2，且气化盘管2的一端与第一出口管道4焊接固定，同时气化盘管2的另一端与液氯出口管道15焊接固定，气化盘管2为螺旋圆环状，且气化盘管2的采用16Mn钢构成，同时气化盘管2的右侧设置有温度传感器3。
[0021]工作原理：在使用本装置时，首先通过控制面板18启动第一切断阀13与调节阀14，液氯从液氯钢瓶12中靠压差通过液氯出口管道15流入气化盘管2内，同时控制面板18启动蒸汽泵10与闸阀11，蒸汽罐8通过蒸汽管道9为热水罐1内的热水供足够的热量，保证稳定的温度，利用加热的热水将化盘管2内的液氯加热气化成氯气，氯气通过第一出口管道4储存到氯气缓冲罐5，氯气缓冲罐5上的氯气缓冲罐出口6为反应提供氯气，且压力变送器7能够
通过压力表，保证氯气缓冲罐5内有稳定的氯气输出，这就是该液氯自动气化装置工作的整个过程。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氯自动气化装置，包括热水罐（1），其特征在于：所述热水罐（1）内部安装有气化盘管（2），且气化盘管（2）的一端与第一出口管道（4）焊接固定，同时气化盘管（2）的另一端与液氯出口管道（15）焊接固定，所述液氯出口管道（15）的表面安装有调节阀（14），且调节阀（14）的左侧设置有第一切断阀（13），同时液氯出口管道（15）远离热水罐（1）的一端与液氯钢瓶（12）焊接固定，所述液氯出口管道（15）的顶部设置有蒸汽管道（9），且蒸汽管道（9）一端与蒸汽罐（8）固定连接，所述第一出口管道（4）远离气化盘管（2）的一端与氯气缓冲罐（5）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种液氯自动气化装置，其特征在于：所述氯气缓冲罐（5）顶部中间设置有压力变送器（7），且压力变送器（7）的右侧安装有氯气缓冲罐出口（6），同时压力变送器（7）的右侧设置有第一出口管道（4）。3.根据权利要求1所述的一种液氯自动气化装置，其特征在于：所述第一出口管道（4）的表面安装有第二切断阀（16），且第二切断阀（16）的型号为YLWQDD65YF
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25C，同...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金旺，索存川，刘振兴，宋丰收，
申请(专利权)人：德州绿霸精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：