本实用新型专利技术提供一种液氯汽化装置，包括底座，底座的上表面两侧分别固定有液氯加工箱和蒸汽锅炉，液氯加工箱的内部分为温度制衡室和汽化室，液氯加工箱的顶面中部固定有液氯主导管，液氯主导管的一端位于温度制衡室内且液氯主导管的两侧均固定有液氯分导管，液氯分导管又分为制衡部和汽化部，液氯分导管远离液氯主导管的一端固定有氯气输送管。本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过在液氯加工箱内的温度制衡室内注入常温水，能够对液氯分导管上位于温度制衡室的部分进行温度制衡，由于液氯自身温度低，通过常温水与液氯分导管全面接触，增加管内液氯温度，能够有效提高液氯的汽化效率，相继也会使氯气的加工产量有所提升。使氯气的加工产量有所提升。使氯气的加工产量有所提升。
【技术实现步骤摘要】
一种液氯汽化装置
[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种液氯汽化装置。
技术介绍
[0002]氯气是一种有毒、具有刺激性气味并具有强腐蚀性的气体，在工业上具有广泛的用途，氯气具有助燃性，遇到燃烧的可燃物会加速燃烧，为了方便使用、运输和储存，氯气液化后以液氯形式运输和储存，液氯是黄绿色、油状液体并储存于卧式储罐中，在使用时需要将液氯汽化为氯气。
[0003]目前，现有的液氯汽化的方法是直接采用液氯汽化装置来进行，现有的液氯汽化装置：一方面汽化效率低，导致氯气的加工产量很难提高，另一方面能源消耗量大，导致加工成本增大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是在于提供一种液氯汽化装置，旨在解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的一种液氯汽化装置，包括底座，所述底座的上表面两侧分别固定有液氯加工箱和蒸汽锅炉，所述液氯加工箱的内部分为温度制衡室和汽化室，所述液氯加工箱的顶面中部固定有液氯主导管，所述液氯主导管的一端位于温度制衡室内且液氯主导管的两侧均固定有液氯分导管，所述液氯分导管又分为制衡部和汽化部，所述液氯分导管远离液氯主导管的一端固定有氯气输送管，所述液氯加工箱的顶面一侧固定有进水导管。
[0006]进一步的，所述液氯加工箱的一侧固定有第一抽水导管,所述第一抽水导管远离液氯加工箱的一端与蒸汽锅炉固定，所述液氯加工箱的一侧固定有第一吸泵，所述第一吸泵安装在第一抽水导管上。
[0007]进一步的，所述液氯加工箱与蒸汽锅炉之间固定有蒸汽导管，所述蒸汽导管裸露在外界空气中的部分包裹有保温材料。
[0008]进一步的，所述液氯加工箱与蒸汽锅炉之间固定有第二抽水导管，所述液氯加工箱与蒸汽锅炉之间设置有第二吸泵，所述第二吸泵安装在第二抽水导管上且第二吸泵的底部与底座相固定。
[0009]进一步的，所述底座的下表面中部固定有加强板，所述底座的下表面两侧均固定有支撑架。
[0010]进一步的，所述汽化室的内壁固定有保温层，所述保温层的内侧设置有防水层。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过在液氯加工箱内的温度制衡室内注入常温水，能够对液氯分导管上位于温度制衡室的部分进行温度制衡，由于液氯自身温度低，通过常温水与液氯分导管全面接触，增加管内液氯温度，能够有效提高液氯的汽化效率，相继也会使氯气的加工产量有所提升。
[0012]通过第一抽水导管和第一吸泵的配合使用，能够将温度制衡室内工作后的水抽送至蒸汽锅炉，从而为蒸汽锅炉提供能够产出高温蒸汽的能源，同时也能够减小水资源的消耗，通过第二吸泵和第二抽水导管的配合使用，能够将汽化室内的水即冷凝后的蒸汽输送给蒸汽锅炉，实现循环利用，极大地节约了水资源，降低加工成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的主视剖视示意图。
[0015]图中：1、底座；2、液氯加工箱；201、温度制衡室；202、汽化室；3、蒸汽锅炉；4、保温层；5、液氯主导管；6、液氯分导管；7、制衡部；8、汽化部；9、氯气输送管；10、进水导管；11、第一抽水导管；12、第一吸泵；13、蒸汽导管；14、第二抽水导管；15、第二吸泵；16、加强板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本技术一种液氯汽化装置的具体实施例，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的下表面中部固定有加强板16，提高底座1的总体支撑强度，加强稳定性，底座1的下表面两侧均固定有支撑架，底座1的上表面两侧分别固定有生产氯气的液氯加工箱2和能够产出高温蒸汽的蒸汽锅炉3，其中蒸汽锅炉的工质为水，液氯加工箱2与蒸汽锅炉3之间固定有蒸汽导管13，并且蒸汽导管13裸露在外界空气中的部分包裹有保温材料,为了避免蒸汽导管13受到外界冷空气的影响导致其内部的蒸汽温度降低，而蒸汽温度降低会影响液氯的汽化效果，甚至会产生安全隐患，液氯加工箱2的内部分为温度制衡室201和汽化室202，其中，温度制衡室201内输送有常温水，目的是为了上升液氯分导管6内部液氯的温度，从而为高温蒸汽对液氯进行汽化做铺垫，提高液氯的汽化效果以及汽化效率，加大氯气的加工产量，液氯加工箱2的一侧固定有第一抽水导管11,第一抽水导管11远离液氯加工箱2的一端与蒸汽锅炉3固定，液氯加工箱2的一侧固定有第一吸泵12，第一吸泵12安装在第一抽水导管11上，通过第一吸泵12和第一抽水导管11的相互配合，能够将温度制衡室201内工作后的水输送至蒸汽锅炉3以供其使用，达到一物两用的效果，有效降低了能源的消耗，液氯加工箱2与蒸汽锅炉3之间固定有第二抽水导管14，液氯加工箱2与蒸汽锅炉3之间设置有第二吸泵15，第二吸泵15安装在第二抽水导管14上且第二吸泵15的底部与底座1相固定，通过第二吸泵15和第二抽水导管14的相互配合工作，能够将汽化室202内的水即冷凝后的蒸汽输送给蒸汽锅炉3，实现循环利用，极大地节约了水资源，降低加工成本，液氯加工箱2的顶面中部固定有液氯主导管5，液氯主导管5的一端位于温度制衡室201内且液氯主导管5的两侧均固定有液氯分导管6，液氯分导管6又分为制衡部7和汽化部8，以便于实现温度制衡室201和汽化室202相互独立作业，液氯分导管6远离液氯主导管5的一端固定有氯气输送管9，液氯加工箱2的顶面一侧固定有进水导管10。
[0018]实施例2，本实施中的一种液氯汽化装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
[0019]本实施例中，如图1和图2所示，汽化室202的内壁固定有保温层4，保温层4的内侧
设置有防水层，通过保温层4保证汽化室202内蒸汽的温度，使蒸汽对液氯分导管6内液氯的汽化效果达到最佳，同时设置防水层提高保温层4自身的使用寿命，液氯分导管6整体呈螺旋状，通过将液氯分导管6设置成螺旋状，能够提高液氯分导管6内液氯的反应周期，使液氯在温度制衡室201以及汽化室202内有足够的时间进行温度制衡以及液氯汽化，提高反应效果，当需要进一步的加大氯气的加工产量时，在空间足够的情况下，可以在液氯主导管5上其它部位增加液氯分导管6，从而扩大液氯的流量，同时也使氯气的产量得到提高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液氯汽化装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面两侧分别固定有液氯加工箱和蒸汽锅炉，所述液氯加工箱的内部分为温度制衡室和汽化室，所述液氯加工箱的顶面中部固定有液氯主导管，所述液氯主导管的一端位于温度制衡室内且液氯主导管的两侧均固定有液氯分导管，所述液氯分导管又分为制衡部和汽化部，所述液氯分导管远离液氯主导管的一端固定有氯气输送管，所述液氯加工箱的顶面一侧固定有进水导管。2.根据权利要求1所述的液氯汽化装置，其特征在于：所述液氯加工箱的一侧固定有第一抽水导管,所述第一抽水导管远离液氯加工箱的一端与蒸汽锅炉固定，所述液氯加工箱的一侧固定有第一吸泵，所述第一吸泵安装在第一抽水导管上。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李现峰，杨永升，白新玲，
申请(专利权)人：巩义市正弘化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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