一种盐酸吸收罐制造技术

技术编号:40859521 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-01 15:58
本技术公开了一种盐酸吸收罐,涉及盐酸罐技术领域,包括盐酸储罐,所述盐酸储罐的侧部下方设有排液管,排液管上设有电磁阀二,还包括吸收罐、液体回流机构和通气管道,所述吸收罐的上方通过通气硬管连接有气囊,本技术通过设置吸收罐、液体回流机构和通气管道,当盐酸储罐内的压强变大时,盐酸储罐内的盐酸气通过排气管直接通入吸收罐内,并与吸收罐内的吸收液混合,进而调整盐酸储罐的气压,多余的盐酸气可以进入到气囊中暂存,当盐酸储罐内的气体压力变小时,气囊内暂存的盐酸气可以通过盐酸气回管、吸气管和主气管重新进入盐酸储罐内,通过盐酸气调节盐酸储罐内的压强,进一步提高了盐酸气的利用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于盐酸罐,具体涉及一种盐酸吸收罐


技术介绍

1、盐酸是氯化氢的水溶液,属于一元无机强酸,工业用途广泛,盐酸的性状为无色透明的液体,有强烈的刺鼻气味,具有较高的腐蚀性,具有极强的挥发性,在化工生产的过程中,在盐酸的生产和储存过程中会产生盐酸气,这些盐酸气具有一定的刺激性,排放到空气中具有一定的危害性,同时对资源也产生一定的浪费,因此需要对其进行吸收以便利用,现阶段盐酸储罐多以安装呼吸阀的形式对罐内储液容量变化时调整罐内压力,呼吸阀呼出的尾气一般直接通入水箱进行吸收,需要取用盐酸的时候,必须手动把插入尾气吸收箱中排空管拔出,让空气进入,防止水倒吸进入盐酸储罐内,这样的操作过程极其不方便,若操作出现失误,则会造成损失和危害,而且从储罐中排出的盐酸气无法直接回收利用,对盐酸气的利用效果不好,同时盐酸罐内产生的盐酸气向外泄露,又向罐内通入空气,会导致罐内的盐酸液浓度发生较大的变化,对盐酸的质量也会产生一定的影响。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题,本技术提供一种盐酸吸收罐,能够通过排出的盐酸气辅助盐酸储罐稳压,尽可能减小对盐酸浓度的影响,同时提高盐酸气的利用效果。

2、本技术解决其技术问题所采用的方案是:一种盐酸吸收罐,包括盐酸储罐,所述盐酸储罐的侧部下方设有排液管,排液管上设有电磁阀二,还包括吸收罐、液体回流机构和通气管道,所述吸收罐的上方通过通气硬管连接有气囊,并在吸收罐的下方安装有电机,电机的输出端与吸收罐内的搅拌桨下端部连接;所述通气管道包括穿设在盐酸储罐上方的主管道,主管道的端部并联有吸气管和排气管,所述排气管的下端部穿设在吸收罐中,并延伸通入吸收罐内的吸收液中,且排气管上设有单向阀一,所述吸气管上设有单向阀二,并在吸气管的端部并联有空气进管和盐酸气回管,所述盐酸气回管的端部与气囊连接,并在盐酸气回管上设有电磁阀一,所述空气进管的端部设有空气进口;所述液体回流机构包括安装在吸收罐外侧部的抽液泵,抽液泵的两端连接有抽液管,一侧抽液管穿设在吸收罐内,另一侧抽液管穿设在盐酸储罐侧部上方;

3、当盐酸储罐内的压强变大时,盐酸气通过排气管通入吸收罐内与吸收液混合,当混合达到一定浓度时,通过抽液管将吸收罐内的盐酸液抽入盐酸储罐内,对盐酸重新利用,多余的盐酸气进入到气囊中暂存,当盐酸储罐内的气体压力变小时,气囊内暂存的盐酸气可以通过盐酸气回管重新进入盐酸储罐内调节罐内气压。

4、进一步的,所述盐酸气回管的下方为可伸缩的软管结构。

5、进一步的,所述空气进口包括连接在空气进管输入端的进气罩,进气罩内套装有活性炭过滤板。

6、进一步的,所述吸收罐中套装有盐酸浓度计,所述吸收罐的侧部上方设有注水口。

7、进一步的,所述电磁阀一和电磁阀二联合启闭。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、本技术通过设置吸收罐、液体回流机构和通气管道,当盐酸储罐内的压强变大时,盐酸储罐内的盐酸气通过排气管直接通入吸收罐内,并与吸收罐内的吸收液混合,进而调整盐酸储罐的气压,进入到吸收罐内的盐酸气与吸收液混合达到一定浓度时,抽液泵运作,通过抽液管可以将吸收罐内的盐酸液抽入盐酸储罐内,对盐酸重新利用,进而提高盐酸气的回收利用效果,多余的盐酸气可以进入到气囊中暂存,当盐酸储罐内的气体压力变小时,气囊内暂存的盐酸气可以通过盐酸气回管、吸气管和主气管重新进入盐酸储罐内,通过盐酸气调节盐酸储罐内的压强,进一步提高了盐酸气的利用效果,而且通过盐酸气调节盐酸储罐的气压,可以减小盐酸储罐内盐酸的浓度变化,同时外界空气通过活性炭过滤板进入到到盐酸储罐内辅助调节罐内气压,由于活性炭过滤板可以滤除空气中的水分,因此可以避免空气中携带的水分进入到盐酸储罐内,对内部盐酸浓度造成影响,进而保证盐酸的质量,通过采用上述方案,能够实现盐酸储罐内部气压的自动调节,调节过程便捷,调节的效果较好,且能够避免人工调节出现失误。

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【技术保护点】

1.一种盐酸吸收罐,包括盐酸储罐,所述盐酸储罐的侧部下方设有排液管,排液管上设有电磁阀二,其特征在于:还包括吸收罐、液体回流机构和通气管道,所述吸收罐的上方通过通气硬管连接有气囊,并在吸收罐的下方安装有电机,电机的输出端与吸收罐内的搅拌桨下端部连接;所述通气管道包括穿设在盐酸储罐上方的主管道,主管道的端部并联有吸气管和排气管,所述排气管的下端部穿设在吸收罐中,并延伸通入吸收罐内的吸收液中,且排气管上设有单向阀一,所述吸气管上设有单向阀二,并在吸气管的端部并联有空气进管和盐酸气回管,所述盐酸气回管的端部与气囊连接,并在盐酸气回管上设有电磁阀一,所述空气进管的端部设有空气进口;所述液体回流机构包括安装在吸收罐外侧部的抽液泵,抽液泵的两端连接有抽液管,一侧抽液管穿设在吸收罐内,另一侧抽液管穿设在盐酸储罐侧部上方;

2.根据权利要求1所述的一种盐酸吸收罐,其特征在于:所述盐酸气回管的下方为可伸缩的软管结构。

3.根据权利要求1所述的一种盐酸吸收罐,其特征在于:所述空气进口包括连接在空气进管输入端的进气罩,进气罩内套装有活性炭过滤板。

4.根据权利要求1所述的一种盐酸吸收罐,其特征在于:所述吸收罐中套装有盐酸浓度计,所述吸收罐的侧部上方设有注水口。

5.根据权利要求1所述的一种盐酸吸收罐,其特征在于:所述电磁阀一和电磁阀二联合启闭。

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【技术特征摘要】

1.一种盐酸吸收罐,包括盐酸储罐,所述盐酸储罐的侧部下方设有排液管,排液管上设有电磁阀二,其特征在于:还包括吸收罐、液体回流机构和通气管道,所述吸收罐的上方通过通气硬管连接有气囊,并在吸收罐的下方安装有电机,电机的输出端与吸收罐内的搅拌桨下端部连接;所述通气管道包括穿设在盐酸储罐上方的主管道,主管道的端部并联有吸气管和排气管,所述排气管的下端部穿设在吸收罐中,并延伸通入吸收罐内的吸收液中,且排气管上设有单向阀一,所述吸气管上设有单向阀二,并在吸气管的端部并联有空气进管和盐酸气回管,所述盐酸气回管的端部与气囊连接,并在盐酸气回管上设有电磁阀一,所述空气进管的端部设有空气进口;所述液体回流机...

【专利技术属性】
技术研发人员:白新玲白新磊焦喜歌
申请(专利权)人:巩义市正弘化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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