一种无痕上下双向折弯机制造技术

技术编号:30723063 阅读:16 留言:0更新日期:2021-11-10 11:22
本实用新型专利技术公开了一种无痕上下双向折弯机,包括底板,所述底板的上方设有第一模具,所述底板的上方设有横板,所述横板的内侧设有第一斜块,所述横板的上方设有转动装置。该无痕上下双向折弯机,通过底板、竖板、横板、箱体、第一模具、第二模具、第一斜块、转动装置和移动装置的配合,电机带动螺纹杆转动,横杆带动斜杆转动,斜杆带动第一斜块向下移动,第一斜块带动第二斜块向外移动,第二斜块带动长板向外移动,长板带动第二模具向外移动,进而实现双向的折弯,提高工作效率,提高成品出产效率,向外移动竖杆,进而使第三弹簧带动直块向外移动,使圆杆离开长块的内壁,进而实现对第一模具的拆卸,便于工作人员对第一模具进行更换和维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种无痕上下双向折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
,具体为一种无痕上下双向折弯机。

技术介绍

[0002]宠物指人们为了精神目的,而不是为了经济目的而豢养的生物。传统的宠物是指哺乳纲或鸟纲的动物,养着用于玩赏和作伴,实际生活中的宠物包括鱼纲、爬行纲、两栖纲、昆虫,甚至植物,用于观赏、作伴、舒缓人们的精神压力,在饲养宠物时,往往需要使用到笼子,在笼子的加工中,往往需要对工件进行折弯。
[0003]现有技术中的折弯机,无法双向的对工件进行折弯,进而导致其工作效率低,成品出产效率慢,且现有技术中的折弯机,不便于工作人员对第一模具进行拆卸,进而不便于工作人员对第一模具进行更换和维护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无痕上下双向折弯机,以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的折弯机,无法双向的对工件进行折弯,进而导致其工作效率低,成品出产效率慢的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种无痕上下双向折弯机,包括底板,所述底板的上方设有第一模具,所述底板的上方设有横板,所述横板的内侧设有第一斜块,所述横板的上方设有转动装置;
[0006]所述转动装置包括电机、短板、竖块、直杆、横杆和螺纹杆;
[0007]所述短板的底部与横板的顶部固定连接,所述短板的内壁分别通过轴承与螺纹杆的外壁左右两侧转动连接,所述螺纹杆的一端与电机的输出端固定连接,所述电机的一端与一侧的短板的一端固定连接,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有竖块,所述竖块的下方内壁滑动卡接有直杆,所述直杆的一端与短板的一侧下方固定连接,所述竖块的顶部固接有横杆。这样设计可以对第一斜块向下移动提供动力。
[0008]优选的,所述底板的底部左右两侧均固接有竖板,所述竖板的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接。竖板对横杆起到支撑作用。
[0009]优选的,所述横板的顶部固接有箱体,所述箱体的左右两侧内与电机的外壁间隙配合,所述底板的上方设有第二模具。箱体的前端面安装有拉门,这样设计便于工作人员对该装置进行维护。
[0010]优选的,所述横板的上方设有移动装置;
[0011]所述移动装置包括第二斜块、长板、第一弹簧、第一滑杆、第二滑杆、短块、曲杆和斜杆;
[0012]所述第一滑杆的底部与底板的顶部固定连接,所述第一滑杆的外壁滑动卡接有长板,所述第一滑杆的外壁间隙配合有第一弹簧,所述第一弹簧的左右两端分别与第一滑杆的外壁和长板的一侧下方固定连接,所述长板的一侧上方固接有第二斜块,所述长板的另
一侧上方与第二模具的一端固定连接,所述第二斜块的一侧与第一斜块的外壁相贴合,所述第二斜块的上方设有斜杆,所述斜杆的前端面一侧通过销轴与横杆的前端面一侧转动连接,所述斜杆的前端面另一侧通过销轴与第一斜块的顶部转动连接,所述斜杆的后方设有第二滑杆,所述第二滑杆的底部分别与横板的顶部左右两侧固定连接,所述第二滑杆的外壁滑动卡接有短块,所述短块的一端固接有曲杆,所述曲杆的底部一侧分别与第一斜块的顶部左右两侧固定连接。这样设计可以双向的对工件进行折弯。
[0013]优选的,所述竖板的一侧设有固定装置;
[0014]所述固定装置包括竖杆、长块、圆杆、第二弹簧、滑块、第三弹簧和直块;
[0015]所述长块的外壁与竖板的内壁间隙配合,所述长块的一端与第一模具的一端固定连接,所述长块的一侧凹槽间隙配合有圆杆,所述圆杆的一端固接有滑块,所述滑块的外壁与竖板的一侧凹槽滑动卡接,所述圆杆的内壁间隙配合有竖杆,所述竖杆的外壁贴合有直块,所述直块的一端固接有第三弹簧,所述第三弹簧的另一端与圆杆的内壁固定连接,所述直块的外壁与竖板的一侧凹槽间隙配合,所述竖杆的外壁上方间隙配合有第二弹簧,所述第二弹簧的上下两端分别与圆杆的一端和竖杆的外壁固定连接。这样设计便于工作人员对第一模具进行拆卸。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该无痕上下双向折弯机,通过底板、竖板、横板、箱体、第一模具、第二模具、第一斜块、转动装置和移动装置的配合,使得该装置在使用时,可以通过电机带动螺纹杆转动,螺纹杆带动竖块向内移动,竖块带动横杆向内移动,横杆带动斜杆转动,斜杆带动第一斜块向下移动,第一斜块带动第二斜块向外移动,第二斜块带动长板向外移动,长板带动第二模具向外移动,进而实现双向的折弯,提高工作效率,提高成品出产效率;
[0017]通过底板、竖板、横板、箱体、第一模具、第二模具、第一斜块和固定装置的配合,使得该装置在使用时,可以通过向外移动竖杆,进而使第三弹簧带动直块向外移动,使直块离开竖板,向上移动圆杆,使圆杆离开长块的内壁,进而实现对第一模具的拆卸,便于工作人员对第一模具进行更换和维护;
[0018]同时向外移动竖杆,进而使第三弹簧带动直块向外移动,使直块离开竖板,向上移动圆杆,使圆杆离开长块的内壁,进而实现对第一模具的拆卸,便于工作人员操作,便于工作人员使用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图;
[0020]图2为图1中底板、竖板和横板的结构示意图;
[0021]图3为图1中竖杆、第二弹簧和直块的结构示意图;
[0022]图4为图1中竖块、直杆和螺纹杆的结构示意图。
[0023]图中:1、底板,2、固定装置,201、竖杆,202、长块,203、圆杆,204、第二弹簧,205、滑块,206、第三弹簧,207、直块,3、转动装置,301、电机,302、短板,303、竖块,304、直杆,305、横杆,306、螺纹杆,4、移动装置,401、第二斜块,402、长板,403、第一弹簧,404、第一滑杆,405、第二滑杆,406、短块,407、曲杆,408、斜杆,5、竖板,6、横板,7、箱体,8、第一模具,9、第二模具,10、第一斜块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种无痕上下双向折弯机,包括底板1,底板1的上方设有第一模具8,底板1的底部左右两侧均固接有竖板5,竖板5的顶部分别与横板6的底部左右两侧固定连接,竖板5对横板6起到支撑作用,底板1的上方设有横板6,横板6的顶部固接有箱体7,箱体7的前端面安装有拉门,箱体6的左右两侧内与电机301的外壁间隙配合,底板1的上方设有第二模具9,横板6的内侧设有第一斜块10,横板6的上方设有转动装置3,转动装置3包括电机301、短板302、竖块303、直杆304、横杆305和螺纹杆306,短板302的底部与横板6的顶部固定连接,短板302的内壁分别通过轴承与螺纹杆306的外壁左右两侧转动连接,轴承使螺纹本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无痕上下双向折弯机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上方设有第一模具(8),所述底板(1)的上方设有横板(6),所述横板(6)的内侧设有第一斜块(10),所述横板(6)的上方设有转动装置(3);所述转动装置(3)包括电机(301)、短板(302)、竖块(303)、直杆(304)、横杆(305)和螺纹杆(306);所述短板(302)的底部与横板(6)的顶部固定连接,所述短板(302)的内壁分别通过轴承与螺纹杆(306)的外壁左右两侧转动连接,所述螺纹杆(306)的一端与电机(301)的输出端固定连接,所述电机(301)的一端与一侧的短板(302)的一端固定连接,所述螺纹杆(306)的外壁螺纹连接有竖块(303),所述竖块(303)的下方内壁滑动卡接有直杆(304),所述直杆(304)的一端与短板(302)的一侧下方固定连接,所述竖块(303)的顶部固接有横杆(305)。2.根据权利要求1所述的一种无痕上下双向折弯机,其特征在于:所述底板(1)的底部左右两侧均固接有竖板(5),所述竖板(5)的顶部分别与横板(6)的底部左右两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种无痕上下双向折弯机,其特征在于:所述横板(6)的顶部固接有箱体(7),所述箱体(7)的左右两侧内与电机(301)的外壁间隙配合,所述底板(1)的上方设有第二模具(9)。4.根据权利要求1所述的一种无痕上下双向折弯机,其特征在于:所述横板(6)的上方设有移动装置(4);所述移动装置(4)包括第二斜块(401)、长板(402)、第一弹簧(403)、第一滑杆(404)、第二滑杆(405)、短块(406)、曲杆(407)和斜杆(408);所述第一滑杆(404)的底部与底板(1)的顶部固定连接,所述第一滑杆(404)的外壁滑动卡接有长板(402),所述第一滑杆(404)的外壁间隙配合有第一弹簧(403),所述第一弹簧(403)的左右两端分别与第一滑杆(404)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王德礼
申请(专利权)人:大连华美格栅有限公司
类型:新型
国别省市:

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