一种单向自锁的驱动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向自锁的驱动器，包括壳体、单向自锁装置和至少一端伸出所述壳体外的电机轴，所述单向自锁装置包括销杆、设于所述壳体外侧并套装在所述电机轴上的摩擦帽，所述摩擦帽的侧壁上设有绕着所述电机轴的轴向螺旋延伸的弧形槽，所述销杆与所述电机轴同步转动并与所述弧形槽滑动配合，所述电机轴带动销杆转动以使所述销杆驱动所述摩擦帽轴向移动，所述摩擦帽轴向移动以与所述壳体接触实现摩擦自锁或分离。实现摩擦自锁或分离。实现摩擦自锁或分离。

【技术实现步骤摘要】
一种单向自锁的驱动器


[0001]本技术涉及驱动器
，尤其涉及一种单向自锁的驱动器。

技术介绍

[0002]现有电动家具上的驱动器停止工作时，在负载的作用下驱动器的电机轴仍会发生一定的转动，导致家具部件继续下降，使家具部件不能停留在预定的高度位置，由此降低了用户的使用体验。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种单向自锁的驱动器，能够在驱动器停止时对电机轴进行制动，应用到电动家具上可以防止家具部件下降。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种单向自锁的驱动器，包括壳体、单向自锁装置和至少一端伸出所述壳体外的电机轴，所述单向自锁装置包括销杆、设于所述壳体外侧并套装在所述电机轴上的摩擦帽，所述摩擦帽的侧壁上设有绕着所述电机轴的轴向螺旋延伸的弧形槽，所述销杆与所述电机轴同步转动并与所述弧形槽滑动配合，所述电机轴带动销杆转动以使所述销杆驱动所述摩擦帽轴向移动，所述摩擦帽轴向移动以与所述壳体接触实现摩擦自锁或分离。
[0006]进一步的，所述电机轴上设有径向贯穿的通孔，所述销杆与所述通孔插接配合。
[0007]进一步的，所述电机轴上套设有同步转动的轴套，所述销杆固定在所述轴套上。
[0008]进一步的，所述摩擦帽上设有所述弧形槽连通的装配孔，所述销杆经所述装配孔插装到所述弧形槽内。
[0009]进一步的，所述摩擦帽包括与设有所述弧形槽的帽体和周向间隔设于所述帽体外周侧的支撑块，所述支撑块具有与所述壳体接触的摩擦面。
[0010]更进一步的，所述支撑块为U型弹性块，所述U型弹性块的底边与所述壳体接触实现摩擦自锁。
[0011]进一步的，所述弧形槽的弧度α为30
°
～150
°
。
[0012]进一步的，所述弧形槽的两端沿着所述电机轴的轴向距离为H，0＜H＜0.5mm。
[0013]进一步的，所述摩擦帽的侧壁上对称分布有两个所述弧形槽。
[0014]进一步的，所述驱动器包括电机，所述壳体为电机壳，所述电机轴的至少一端伸出所述电机壳外，所述摩擦帽轴向移动以与所述电机壳接触实现摩擦自锁或分离；或者，所述驱动器包括电机和齿轮箱，所述壳体包括电机壳和齿轮箱壳，所述电机轴的至少一端伸出所述电机壳外，所述摩擦帽轴向移动以与所述齿轮箱壳接触实现摩擦自锁或分离。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术中的电机轴在转动时会带动销杆同步转动，由于销杆与摩擦帽上的弧形槽滑动配合，因此销杆会从在由弧形槽的一端滑动至弧形槽另一端，而弧形槽的两端在
电机轴的轴向存在一定的距离，因此销杆会驱动摩擦帽沿着电机轴的轴向移动，当驱动摩擦帽轴向移动以与壳体接触实现摩擦时，两者之间的摩擦力会阻碍电机轴继续转动进而实现自锁，当摩擦帽轴向移动与壳体分离时，会解除对电机轴的自锁，将此单向自锁的驱动器用于电动家具上时，在家具部件下降过程中，销杆会驱动摩擦帽轴向移动以与壳体接触实现持续的摩擦自锁，此时施加在电机轴上扭矩大于自锁力，能够保证家具部件下降，当驱动器停止工作后，自锁力可以对电机轴进行制动以防止家具部件下降，使家具部件能停留在预定的高度位置，由此提升了用户的使用体验。
[0017]电机轴上设有径向贯穿的通孔，销杆与通孔插接配合。如此设计，便于销杆的装配。
[0018]电机轴上套设有同步转动的轴套，销杆固定在轴套上。如此设计，无需在电机轴上穿孔，由此保证了电机轴的强度；另外，通过改变轴套的装配在电机轴上的位置，可以减小加工误差带来的影响。
[0019]摩擦帽上设有与弧形槽连通的装配孔，销杆经装配孔插装到弧形槽内。如此设计，可方便销杆与轴套固定的技术方案的组装，即组装时，先将轴套固定在电机轴上，随后将摩擦帽套装在电机轴上，使销杆经装配孔插入到弧形槽内即可，转动摩擦帽使摩擦帽与壳体保持分离状态。
[0020]摩擦帽包括设有弧形槽的帽体和周向间隔设于帽体外周侧的支撑块，支撑块具有与壳体接触的摩擦面。如此设计，可以有效增加摩擦力的力臂，进而可以减少摩擦帽与壳体的接触面积，进而减少对壳体的磨损。
[0021]支撑块为U型弹性块，U型弹性块的底边与壳体接触实现摩擦自锁。如此设计，能够使支撑块的底边与壳体实现弹性接触，相比刚性接触，既减少了对壳体的磨损，又能在支撑块的底边发生一定磨损后，使支撑块的底边在弹性恢复力的作用下向外发生变形以实现与壳体的接触摩擦，由此延长了摩擦帽的使用寿命。
[0022]弧形槽的弧度α为30
°
～150
°
。如此设计，既便于单个弧形槽的加工成型，又便于后期布置多个弧形槽。
[0023]弧形槽的两端沿着电机轴的轴向距离为H，0＜H＜0.5mm。如此设计，能够便于销杆顺畅地在弧形槽内往复滑动，避免轴向距离H过大导致销杆发生卡死现象。
[0024]摩擦帽的侧壁上对称分布有两个弧形槽。如此设计，能够使摩擦帽的轴向移动更加平稳，避免摩擦帽轴向移动时倾斜而发生卡死现象。
[0025]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0026]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0027]图1为本技术实施例一中驱动器的结构图；
[0028]图2为本技术实施例一中摩擦帽、轴套和销杆配合的结构图；
[0029]图3为本技术实施例一中驱动器的局部爆炸图；
[0030]图4为本技术实施例一中驱动器的剖视图；
[0031]图5为本技术实施例二中驱动器的局部爆炸图；
[0032]图6为本技术实施例二中驱动器的剖视图；
[0033]图7为本技术实施例三中驱动器的局部爆炸图；
[0034]图8为本技术实施例四中驱动器的局部爆炸图一；
[0035]图9为本技术实施例四中驱动器的局部爆炸图二。
【具体实施方式】
[0036]本技术提供了一种单向自锁的驱动器，包括壳体、单向自锁装置和至少一端伸出所述壳体外的电机轴，所述单向自锁装置包括销杆、设于所述壳体外侧并套装在所述电机轴上的摩擦帽，所述摩擦帽的侧壁上设有绕着所述电机轴的轴向螺旋延伸的弧形槽，所述销杆与所述电机轴同步转动并与所述弧形槽滑动配合，所述电机轴带动销杆转动以使所述销杆驱动所述摩擦帽轴向移动，所述摩擦帽轴向移动以与所述壳体接触实现摩擦自锁或分离。
[0037]本技术中的电机轴在转动时会带动销杆同步转动，由于销杆与摩擦帽上的弧形槽滑动配合，因此销杆会从在由弧形槽的一端滑动至弧形槽另一端，而弧形槽的两端在电机轴的轴向存在一定的距离，因此销杆会驱动摩擦帽沿着电机轴的轴向移动，当驱动摩擦帽轴向移动以与壳体接触实现摩擦时，两者之间的摩擦力会阻碍电机轴继续转动进而实现自锁，当摩擦帽轴向移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向自锁的驱动器，包括壳体、单向自锁装置和至少一端伸出所述壳体外的电机轴，其特征在于，所述单向自锁装置包括销杆、设于所述壳体外侧并套装在所述电机轴上的摩擦帽，所述摩擦帽的侧壁上设有绕着所述电机轴的轴向螺旋延伸的弧形槽，所述销杆与所述电机轴同步转动并与所述弧形槽滑动配合，所述电机轴带动销杆转动以使所述销杆驱动所述摩擦帽轴向移动，所述摩擦帽轴向移动以与所述壳体接触实现摩擦自锁或分离。2.如权利要求1所述的一种单向自锁的驱动器，其特征在于，所述电机轴上设有径向贯穿的通孔，所述销杆与所述通孔插接配合。3.如权利要求1所述的一种单向自锁的驱动器，其特征在于，所述电机轴上套设有同步转动的轴套，所述销杆固定在所述轴套上。4.如权利要求1所述的一种单向自锁的驱动器，其特征在于，所述摩擦帽上设有与所述弧形槽连通的装配孔，所述销杆经所述装配孔插装到所述弧形槽内。5.如权利要求1所述的一种单向自锁的驱动器，其特征在于，所述摩擦帽包括设有所述弧形槽的帽体和周向间隔设于所述帽体外周侧的支撑块，所述支撑块具有与所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：许欣，陈理钢，
申请(专利权)人：浙江捷昌线性驱动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：