【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及线性致动器领域，尤其涉及升降立柱及电动升降桌。
技术介绍
0、
技术介绍
1、升降立柱是线性驱动设备领域中常用的部件，广泛应用于电动升降桌、电动升降床等设备上。以电动升降桌为例，电动升降桌包括桌板、设于桌板下方的横梁和两个升降立柱，横梁上配置有控制器，控制器分别与两个升降立柱上的电机电连接，用于为电机供电同时控制电机的运行，通常，在横梁上配置有电源接口用于接入电网，在桌板做升降运动的过程中，连接电源接口的线缆也会随着桌板的升降而活动，使电动升降桌周围的空间较为凌乱。
2、为了解决上述的问题，现有的电动升降桌上，会将线缆布置于升降立柱内以进行隐藏，布置于升降立柱的线缆能够随着升降立柱的伸缩而伸缩以保持对用电设备的供电，但由于可伸缩的线缆具有较长的长度，且容易径向晃动，从而会在伸缩过程中与升降立柱上的套管碰撞而产生噪音，影响用户的使用体验。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出升降立柱，解决了升降立柱内螺旋线缆晃动幅度过大而容易产生噪音的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、升降立柱，包括套管组件、驱动所述套管组件伸缩的传动总成和轴向贯穿于套管组件内的螺旋线缆，所述升降立柱还包括沿螺旋线缆轴向依次连接到螺旋线缆上的第一固线部、第二固线部和第三固线部，所述第一固线部和所述第二固线部随传动总成的伸缩运动产生轴向相对位移以拉伸或收缩二者之间的
4、在上述方案的基础上，所述传动总成包括可相对伸缩的第一伸缩部件、第二伸缩部件和第三伸缩部件，所述第一固线部和所述第二固线部随第一伸缩部件和第二伸缩部件的相对伸缩而产生轴向相对位移，所述第二固线部和所述第三固线部随第二伸缩部件和第三伸缩部件的相对伸缩而产生轴向相对位移。
5、在上述方案的基础上，所述第一伸缩部件为第一丝杆，所述第二伸缩部件为带有第一传动螺母的外套管，所述第三伸缩部件为带有第二传动螺母的内套管，所述外套管套装在所述内套管外，所述传动总成还包括套装在所述第一丝杆外的第二丝杆，所述第一丝杆可带动第二丝杆同步旋转且可与第二丝杆轴向相对伸缩，所述第一丝杆与所述第一传动螺母螺纹配合，所述第二丝杆与所述第二传动螺母螺纹配合。
6、在上述方案的基础上，所述升降立柱还包括用于驱动所述第一丝杆转动的驱动装置，所述第一固线部安装在所述驱动装置上，所述第二固线部安装在所述外套管上，所述第三固线部安装在所述套管组件上。
7、在上述方案的基础上，所述螺旋线缆的侧部设有隔音挡板。
8、在上述方案的基础上，所述套管组件由内到外依次包括内管、中管和外管，所述套管组件伸长状态下其截面面积沿第一固线部、第二固线部、第三固线部的设置方向逐级增加，所述第一固线部和所述第二固线部之间的螺旋线缆在所述隔音挡板阻挡范围内的长度为h1，所述第二固线部和所述第三固线部之间的螺旋线缆在所述隔音挡板阻挡范围内的长度为h2，所述h1大于所述h2。
9、在上述方案的基础上，所述第二固线部安装在所述隔音挡板上。
10、在上述方案的基础上，所述隔音挡板可随所述传动总成的伸缩而伸缩。
11、在上述方案的基础上，所述螺旋线缆与所述传动总成并排设置，所述第一固线部和/或所述第二固线部包括伸入所述套管组件内的导向柱，所述螺旋线缆的至少部分缠绕在所述导向柱上。
12、在上述方案的基础上，所述螺旋线缆围成容纳所述传动总成的容置空间。
13、在上述方案的基础上，所述传动总成做伸缩运动时通过所述第二固线部向所述螺旋线缆传递作用力。
14、在上述方案的基础上，所述第二固线部固定连接在所述螺旋线缆上；或者，所述第二固线部轴向定位在所述螺旋线缆上。
15、在上述方案的基础上，所述套管组件由内到外依次包括内管、中管和外管，所述套管组件伸长状态下其截面面积沿第一固线部、第二固线部、第三固线部的设置方向逐级增加，所述第一固线部和所述第二固线部之间的螺旋线缆长度小于所述第二固线部和所述第三固线部之间的螺旋线缆长度。
16、在上述方案的基础上，所述第一固线部和所述第三固线部之间连接一体式的螺旋线缆。
17、在上述方案的基础上，所述第二固线部包括用于卡紧所述螺旋线缆的卡紧部；或者，所述第二固线部包括止挡部，所述止挡部位于所述螺旋线缆的两圈线缆之间以分别对两圈线缆轴向止挡。
18、在上述方案的基础上，所述螺旋线缆包括第一线缆和与所述第一线缆分体设置的第二线缆，所述第一线缆连接在所述第一固线部和所述第二固线部之间，所述第二线缆连接在所述第二固线部和所述第三固线部之间，所述第一线缆和所述第二线缆电性连接。
19、在上述方案的基础上，所述第二固线部包括分别用于卡紧第一线缆和第二线缆的卡紧部，所述第一线缆和所述第二线缆相连以建立二者之间的电性连接；或者，所述第二固线部包括导电模块，所述第一线缆和所述第二线缆分别连接到所述导电模块以建立二者之间的电性连接。
20、在上述方案的基础上，所述第一固线部包括第一线卡，所述第三固线部包括第二线卡，所述第一线卡和所述第二线卡分别对螺旋线缆的两端进行轴向定位。
21、电动升降桌，包括桌板和上述任一技术方案公开的升降立柱，所述桌板上设有控制器，所述螺旋线缆电连接到所述控制器。
22、本技术的有益效果：
23、本技术公开的升降立柱包括套管组件和传动总成，套管组件内设置有螺旋线缆，螺旋线缆可随传动总成的伸缩而伸缩，如此设计后，一些用电设备的螺旋线缆可以内置在套管组件内，从而使得螺旋线缆可以从升降立柱的内部进行走线，不会造成螺旋线缆外露造成的凌乱现象，用户在经过时也不会被螺旋线缆绊倒。
24、升降立柱上配置用于轴向定位螺旋线缆的第一固线部、第二固线部和第三固线部，使螺旋线缆可在传动总成的伸缩时被带动而在轴向方向伸缩。其中第一固线部和第二固线部可随着传动总成的伸缩而产生相对轴向位移使连接在第二固线部和第一固线部之间的螺旋线缆将会被带动伸缩，第三固线部和第二固线部可随着传动总成的伸缩而产生相对轴向位移使连接在第二固线部和第三固线部之间的螺旋线缆将会被带动伸缩。
25、现有技术中，线缆通常直接连接在升降立柱上下两个固定点之间，相较于现有技术，本申请中螺旋线缆连接第一固线部、第二固线部、第三固线部后，能够形成两个独立形变的部分，即第二固线部和第一固线部之间的螺旋线缆、第三固线部和第二固线部之间的螺旋线缆，两段线缆因三个固线部的轴向定位，从而二者之间的轴向伸缩不会互相影响，相较于更长的线缆，长度更短的线缆产生的晃动幅度将会更小，从而可使螺旋线缆在随传动总成伸缩过程中不易与套管组件碰撞而产生噪音，即使出现了碰撞，但因两段本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.升降立柱，包括套管组件、驱动所述套管组件伸缩的传动总成和轴向贯穿于套管组件内的螺旋线缆，其特征在于，所述升降立柱还包括沿螺旋线缆轴向依次连接到螺旋线缆上的第一固线部、第二固线部和第三固线部，所述第一固线部和所述第二固线部随传动总成的伸缩运动产生轴向相对位移以拉伸或收缩二者之间的螺旋线缆，所述第二固线部和所述第三固线部随传动总成的伸缩运动产生轴向相对位移以拉伸或收缩二者之间的螺旋线缆。
2.根据权利要求1所述的升降立柱，其特征在于，所述传动总成包括可相对伸缩的第一伸缩部件、第二伸缩部件和第三伸缩部件，所述第一固线部和所述第二固线部随第一伸缩部件和第二伸缩部件的相对伸缩而产生轴向相对位移，所述第二固线部和所述第三固线部随第二伸缩部件和第三伸缩部件的相对伸缩而产生轴向相对位移。
3.根据权利要求2所述的升降立柱，其特征在于，所述第一伸缩部件为第一丝杆，所述第二伸缩部件为带有第一传动螺母的外套管，所述第三伸缩部件为带有第二传动螺母的内套管，所述外套管套装在所述内套管外，所述传动总成还包括套装在所述第一丝杆外的第二丝杆，所述第一丝杆可带动第二丝杆同步旋转且可与第
4.根据权利要求3所述的升降立柱，其特征在于，所述升降立柱还包括用于驱动所述第一丝杆转动的驱动装置，所述第一固线部安装在所述驱动装置上，所述第二固线部安装在所述外套管上，所述第三固线部安装在所述套管组件上。
5.根据权利要求1所述的升降立柱，其特征在于，所述螺旋线缆的侧部设有隔音挡板。
6.根据权利要求5所述的升降立柱，其特征在于，所述套管组件由内到外依次包括内管、中管和外管，所述套管组件伸长状态下其截面面积沿第一固线部、第二固线部、第三固线部的设置方向逐级增加，所述第一固线部和所述第二固线部之间的螺旋线缆在所述隔音挡板阻挡范围内的长度为H1，所述第二固线部和所述第三固线部之间的螺旋线缆在所述隔音挡板阻挡范围内的长度为H2，所述H1大于所述H2。
7.根据权利要求5所述的升降立柱，其特征在于，所述第二固线部安装在所述隔音挡板上。
8.根据权利要求5所述的升降立柱，其特征在于，所述隔音挡板可随所述传动总成的伸缩而伸缩。
9.根据权利要求1所述的升降立柱，其特征在于，所述螺旋线缆与所述传动总成并排设置，所述第一固线部和/或所述第二固线部包括伸入所述套管组件内的导向柱，所述螺旋线缆的至少部分缠绕在所述导向柱上。
10.根据权利要求1所述的升降立柱，其特征在于，所述螺旋线缆围成容纳所述传动总成的容置空间。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的升降立柱，其特征在于，所述传动总成做伸缩运动时通过所述第二固线部向所述螺旋线缆传递作用力。
12.根据权利要求11所述的升降立柱，其特征在于，所述第二固线部固定连接在所述螺旋线缆上；或者，所述第二固线部轴向定位在所述螺旋线缆上。
13.根据权利要求1至10中任一项所述的升降立柱，其特征在于，所述套管组件由内到外依次包括内管、中管和外管，所述套管组件伸长状态下其截面面积沿第一固线部、第二固线部、第三固线部的设置方向逐级增加，所述第一固线部和所述第二固线部之间的螺旋线缆长度小于所述第二固线部和所述第三固线部之间的螺旋线缆长度。
14.根据权利要求1至10中任一项所述的升降立柱，其特征在于，所述第一固线部和所述第三固线部之间连接一体式的螺旋线缆。
15.根据权利要求1至10中任一项所述的升降立柱，其特征在于，所述螺旋线缆包括第一线缆和与所述第一线缆分体设置的第二线缆，所述第一线缆连接在所述第一固线部和所述第二固线部之间，所述第二线缆连接在所述第二固线部和所述第三固线部之间，所述第一线缆和所述第二线缆电性连接。
16.根据权利要求15所述的升降立柱，其特征在于，所述第二固线部包括分别用于卡紧第一线缆和第二线缆的卡紧部，所述第一线缆和所述第二线缆相连以建立二者之间的电性连接；或者，所述第二固线部包括导电模块，所述第一线缆和所述第二线缆分别连接到所述导电模块以建立二者之间的电性连接。
17.根据权利要求1至10中任一项所述的升降立柱，其特征在于，所述第一固线部包括第一线卡，所述第三固线部包括第二线卡，所述第一线卡和所述第二线卡分别对螺旋线缆的两端进行轴向定位。
18.电动升降桌，其特征在于，包括桌板和权利要求1至17中任一项所述的升降立柱，所述桌板上设有控制器，所述螺旋线缆电连接到所述控制器。
...【技术特征摘要】
1.升降立柱，包括套管组件、驱动所述套管组件伸缩的传动总成和轴向贯穿于套管组件内的螺旋线缆，其特征在于，所述升降立柱还包括沿螺旋线缆轴向依次连接到螺旋线缆上的第一固线部、第二固线部和第三固线部，所述第一固线部和所述第二固线部随传动总成的伸缩运动产生轴向相对位移以拉伸或收缩二者之间的螺旋线缆，所述第二固线部和所述第三固线部随传动总成的伸缩运动产生轴向相对位移以拉伸或收缩二者之间的螺旋线缆。
2.根据权利要求1所述的升降立柱，其特征在于，所述传动总成包括可相对伸缩的第一伸缩部件、第二伸缩部件和第三伸缩部件，所述第一固线部和所述第二固线部随第一伸缩部件和第二伸缩部件的相对伸缩而产生轴向相对位移，所述第二固线部和所述第三固线部随第二伸缩部件和第三伸缩部件的相对伸缩而产生轴向相对位移。
3.根据权利要求2所述的升降立柱，其特征在于，所述第一伸缩部件为第一丝杆，所述第二伸缩部件为带有第一传动螺母的外套管，所述第三伸缩部件为带有第二传动螺母的内套管，所述外套管套装在所述内套管外，所述传动总成还包括套装在所述第一丝杆外的第二丝杆，所述第一丝杆可带动第二丝杆同步旋转且可与第二丝杆轴向相对伸缩，所述第一丝杆与所述第一传动螺母螺纹配合，所述第二丝杆与所述第二传动螺母螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的升降立柱，其特征在于，所述升降立柱还包括用于驱动所述第一丝杆转动的驱动装置，所述第一固线部安装在所述驱动装置上，所述第二固线部安装在所述外套管上，所述第三固线部安装在所述套管组件上。
5.根据权利要求1所述的升降立柱，其特征在于，所述螺旋线缆的侧部设有隔音挡板。
6.根据权利要求5所述的升降立柱，其特征在于，所述套管组件由内到外依次包括内管、中管和外管，所述套管组件伸长状态下其截面面积沿第一固线部、第二固线部、第三固线部的设置方向逐级增加，所述第一固线部和所述第二固线部之间的螺旋线缆在所述隔音挡板阻挡范围内的长度为h1，所述第二固线部和所述第三固线部之间的螺旋线缆在所述隔音挡板阻挡范围内的长度为h2，所述h1大于所述h2。
7.根据权利要求5所述的升降立柱，其特征在于，所述第二固线部安装在所述隔音挡板上。
8.根据权利要求5所述的升降立柱，其特征在于，所述隔音挡板可随所述传动总成...
【专利技术属性】
技术研发人员：周少萍，蔺坤，王志云，吕凯，
申请(专利权)人：浙江捷昌线性驱动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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