一种风筒布生产用塑化冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风筒布生产用塑化冷却装置，属于工业生产技术领域，包括设备平台，所述设备平台的下方安装有降噪壳体，所述设备平台的上方设置有输送组件，所述输送组件的上方设置有聚脂玻璃纤维，所述设备平台的上方且位于输送组件之间安装有PVC喷涂箱，所述PVC喷涂箱的上方连接有PVC搅拌箱，所述PVC搅拌箱的上方连接有支撑杆，所述支撑杆的上方连接有隔热板，所述隔热板的上方安装有搅拌电机；本实用新型专利技术在原有的风筒布生产用塑化冷却装置中搅拌电机与搅拌轴及搅拌电机与PVC搅拌箱之间，增设隔热组件，通过隔热组件可以避免PVC搅拌箱内的热量传递到搅拌电机上，造成搅拌电机受损。拌电机受损。拌电机受损。

【技术实现步骤摘要】
一种风筒布生产用塑化冷却装置


[0001]本技术属于工业生产
，具体涉及一种风筒布生产用塑化冷却装置。

技术介绍

[0002]风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布,将PVC改性后作为表面膜,高强的基布与高技术表面膜的有效结合。主要分为:矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布、导风筒布。
[0003]中国专利申请号为201921083002.6公开了一种风筒布生产用塑化冷却装置，包括设备平台、送料轮、一号净化箱、PVC喷涂箱、加热固化箱、二号净化箱和收料轮，所述设备平台上方一端设置有送料轮，所述送料轮一侧设置有一号净化箱，所述一号净化箱一侧设置有PVC喷涂箱；本技术结构简单，通过设置的一号净化箱、PVC喷涂箱、加热固化箱和二号净化箱，能够将聚脂玻璃纤维进行清洁、PVC喷涂和固化操作，集成化效果明显，可减少原料的转移次数，增加生产效率，同时将聚脂玻璃纤维先进行清洁再进行PVC喷涂可有效增加PVC喷涂的喷涂效果，固化后的PVC喷涂包裹在聚脂玻璃纤维表面便可形成风筒布的基材，在固化后再进行一次表面清洁，能够确保产品的洁净度，增加产品的生产品质。
[0004]上述专利存在以下问题：1、通过PVC搅拌箱上方的搅拌电机来带动PVC搅拌箱内的搅拌杆转动，但PVC搅拌箱内的热量容易传递到搅拌电机上，造成搅拌电机受损；2、通过动力电机箱内的动力电机带动输送组件运转传输聚脂玻璃纤维，动力电机箱内的动力电机运转时容易产生噪音，造成噪音污染。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种风筒布生产用塑化冷却装置，具有隔热、降噪的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风筒布生产用塑化冷却装置，包括设备平台，所述设备平台的下方安装有降噪壳体，所述设备平台的上方设置有输送组件，所述输送组件的上方设置有聚脂玻璃纤维，所述设备平台的上方且位于输送组件之间安装有PVC喷涂箱，所述PVC喷涂箱的上方连接有PVC搅拌箱，所述PVC搅拌箱的上方连接有支撑杆，所述支撑杆的上方连接有隔热板，所述隔热板的上方安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有隔热传动杆，所述隔热传动杆包括内套筒、吸热棉、第一支杆、隔热套和第二支杆，所述第二支杆连接在搅拌电机的输出端上，所述第二支杆的一端螺纹连接有隔热套，所述隔热套的内部设置有内套筒，所述内套筒的内部填充有吸热棉，所述隔热套远离第二支杆的一端螺纹连接有第一支杆，所述隔热传动杆远离搅拌电机的一端连接有搅拌杆。
[0007]优选的，所述降噪壳体的内部设置有动力电机箱，所述降噪壳体的内侧壁上连接有隔音棉，所述降噪壳体与动力电机箱之间连接有若干个多孔洞板。
[0008]优选的，若干个所述多孔洞板呈倾斜状态设置。
[0009]优选的，所述多孔洞板的内侧壁上连接有吸音棉。
[0010]优选的，所述动力电机箱的内侧壁上连接有导热板，所述导热板的侧壁上连接有若干个散热翅片。
[0011]优选的，所述内套筒的长度略小于第二支杆和第一支杆在隔热套内部的距离。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在原有的风筒布生产用塑化冷却装置中搅拌电机与搅拌轴及搅拌电机与PVC搅拌箱之间，增设隔热组件，通过隔热组件可以避免PVC搅拌箱内的热量传递到搅拌电机上，造成搅拌电机受损。
[0014]2、本技术在原有的风筒布生产用塑化冷却装置中动力电机箱的外围，增设降噪组件，在降噪组件的作用下，可以避免动力电机箱内动力电机运转产生的噪音向外传递，造成噪音污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术PVC搅拌箱的剖视图；
[0017]图3为本技术隔热传动杆的剖视图；
[0018]图4为本技术降噪壳体的剖视图；
[0019]图5为本技术多孔洞板的正视图。
[0020]图中：1、输送组件；2、PVC喷涂箱；3、PVC搅拌箱；4、降噪壳体；5、设备平台；6、聚脂玻璃纤维；7、支撑杆；8、隔热板；9、搅拌电机；10、隔热传动杆；101、内套筒；102、吸热棉；103、第一支杆；104、隔热套；105、第二支杆；11、搅拌杆；12、隔音棉；13、多孔洞板；14、动力电机箱；15、导热板；16、散热翅片；17、吸音棉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种风筒布生产用塑化冷却装置，包括设备平台5，设备平台5的下方安装有降噪壳体4，设备平台5的上方设置有输送组件1，输送组件1的上方设置有聚脂玻璃纤维6，设备平台5的上方且位于输送组件1之间安装有PVC喷涂箱2，PVC喷涂箱2的上方连接有PVC搅拌箱3，PVC搅拌箱3的上方连接有支撑杆7，支撑杆7的上方连接有隔热板8，隔热板8的上方安装有搅拌电机9，搅拌电机9的输出端连接有隔热传动杆10，隔热传动杆10包括内套筒101、吸热棉102、第一支杆103、隔热套104和第二支杆105，第二支杆105连接在搅拌电机9的输出端上，第二支杆105的一端螺纹连接有隔热套104，隔热套104的内部设置有内套筒101，内套筒101的内部填充有吸热棉102，隔热套104远离第二支杆105的一端螺纹连接有第一支杆103，隔热传动杆10远离搅拌电机9的一端连接有搅拌杆11。
[0023]具体的，降噪壳体4的内部设置有动力电机箱14，降噪壳体4的内侧壁上连接有隔
音棉12，降噪壳体4与动力电机箱14之间连接有若干个多孔洞板13，
[0024]通过采用上述技术方案，避免动力电机箱14内的动力电机运转产生的噪音向外传递。
[0025]具体的，若干个多孔洞板13呈倾斜状态设置，
[0026]通过采用上述技术方案，动力电机箱14内的动力电机运转产生的噪音经过多孔洞板13的多次反射，可以削弱噪音。
[0027]具体的，多孔洞板13的内侧壁上连接有吸音棉17，
[0028]通过采用上述技术方案，吸收传递到多孔洞板13上的噪音。
[0029]具体的，动力电机箱14的内侧壁上连接有导热板15，导热板15的侧壁上连接有若干个散热翅片16，
[0030]通过采用上述技术方案，将动力电机箱14内的动力电机运转产生的热量向外传递，避免热量聚集在动力电机箱14。
[0031]具体的，内套筒101的长度略小于第二支杆105和第一支杆103在隔热套104内部的距离，
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风筒布生产用塑化冷却装置，包括设备平台(5)，其特征在于：所述设备平台(5)的下方安装有降噪壳体(4)，所述设备平台(5)的上方设置有输送组件(1)，所述输送组件(1)的上方设置有聚脂玻璃纤维(6)，所述设备平台(5)的上方且位于输送组件(1)之间安装有PVC喷涂箱(2)，所述PVC喷涂箱(2)的上方连接有PVC搅拌箱(3)，所述PVC搅拌箱(3)的上方连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上方连接有隔热板(8)，所述隔热板(8)的上方安装有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)的输出端连接有隔热传动杆(10)，所述隔热传动杆(10)包括内套筒(101)、吸热棉(102)、第一支杆(103)、隔热套(104)和第二支杆(105)，所述第二支杆(105)连接在搅拌电机(9)的输出端上，所述第二支杆(105)的一端螺纹连接有隔热套(104)，所述隔热套(104)的内部设置有内套筒(101)，所述内套筒(101)的内部填充有吸热棉(102)，所述隔热套(104)远离第二支杆(105)的一端螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，
申请(专利权)人：宿迁韩氏纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：