本实用新型专利技术公开了一种改进发热组件结构及安装结构的真空封口机，下座的前侧和/或后侧设置有一侧板，侧板的上部延伸至下座的顶面，侧板与下座活动连接，侧板的顶面安装有热封口组件，热封口组件位于抽真空槽的前侧和/或后侧，热封口组件包括发热机构和金属导热底座，发热机构与金属导热底座固定连接成一体。热封口组件安装在与下座活动连接的侧板上，当热封口组件损坏时方便更换，维修成本低，热量通过金属导热底座快速传导至散热腔室，发热机构的升温和降温速度快，完成热封口后操作人员打开上盖时发热机构已下降至常温，防止操作人员烫伤，提高了安全性，操作人员无需等待发热机构降温后再放入下一个真空包装袋，提高了抽真空封口的效率。真空封口的效率。真空封口的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种改进发热组件结构及安装结构的真空封口机
[0001]本技术涉及真空封口机
，尤其是涉及一种改进发热组件结构及安装结构的真空封口机。
技术介绍
[0002]真空封口机设置有热封装置，热封装置包括发热片机构以及与发热片机构配合压接真空包装袋的压条，真空封口机通过发热片机构热熔并密封真空包装袋。
[0003]传统的真空封口机的发热片机构从上至下依次包括绝缘层、发热片、耐高温绝缘体，耐高温绝缘体固定在真空封口机的下座顶面，通过对发热片通电产生热量，热量由绝缘层传导至真空包装袋以实现热封口，这种传统的发热片机构没有主动或被动降温机构，仅通过停止对发热片通电实现降温，降温速度慢，由于发热片机构是暴漏在下座的顶面，当完成热封口后操作人员打开上盖取出真空包装袋时，发热片机构仍然具有余热，极易烫伤操作人员，具有一定安全隐患，且如在发热片机构未冷却的情况下放入下一个真空包装袋，发热片机构上的余温会融化真空包装袋，导致抽真空失败；而传统的发热片机构直接被固定在下座的顶面，当发热片机构损坏时需拆解整个下座进行更换，更换难度大，维修成本高，因此有必要予以改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种改进发热组件结构及安装结构的真空封口机，结构简单，升温速度和降温速度快，安全性高，维修成本低。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种改进发热组件结构及安装结构的真空封口机，包括上盖、与上盖铰接的下座、设置在下座的内部的抽真空机构，下座的顶面开设有抽真空槽，抽真空槽的外缘安装有一圈弹性密封圈，下座的前侧和/或后侧设置有一侧板，侧板的上部延伸至下座的顶面，侧板与下座活动连接，侧板的顶面安装有热封口组件，热封口组件位于抽真空槽的前侧和/或后侧，热封口组件包括发热机构和金属导热底座，发热机构与金属导热底座固定连接成一体。
[0006]进一步的技术方案中，金属导热底座设置在侧板的上端部，金属导热底座与侧板固定连接或一体成型，相应的下座的顶面开设有安装槽，金属导热底座与安装槽插接配合，侧板的底部向内侧延伸出一固定部，固定部与下座卡接或螺接配合。
[0007]进一步的技术方案中，下座的内部具有一空腔，安装槽的外侧面与空腔连通，侧板与金属导热底座与空腔形成一散热腔室，以实现将金属导热底座的热量快速传导至散热腔室。
[0008]进一步的技术方案中，金属导热底座开设有一开口朝下的散热槽，安装槽的底部开设有多个散热孔，散热槽与散热孔连通，散热孔与散热腔室连通。
[0009]进一步的技术方案中，金属导热底座的左右两侧分别开设有一孔部，发热机构的左右两侧分别穿过相应的孔部并延伸至金属导热底座的下部或底面。
[0010]进一步的技术方案中，发热机构包括金属发热片、上耐高温绝缘层及下耐高温绝缘层，上耐高温绝缘层粘贴固定于金属发热片的顶面，下耐高温绝缘层粘贴固定于金属发热片的底面，上耐高温绝缘层与下耐高温绝缘层至少包裹金属发热片。
[0011]进一步的技术方案中，金属发热片的左右两端分别固定有一电连接端子，两个电连接端子分别固定安装在金属导热底座的下部；真空封口机设置有控制电路或用于对金属发热片提供电源的供电电路，两个电连接端子分别电性连接控制电路或供电电路。
[0012]进一步的技术方案中，上盖的底面设置有固定滑槽，固定滑槽滑动安装有热压胶条，热压胶条与发热机构相对应，热压胶条的长度大于或等于发热机构的长度，当上盖与下座压合时热压胶条与发热机构抵压配合。
[0013]进一步的技术方案中，下座顶面设置有至少一压袋组件，压袋组件包括弹性压条和压条固定柱，压条固定柱安装于发热机构的后侧，弹性压条的端部与压条固定柱固定连接或一体成型，压条固定柱与下座螺接、卡接或铆接。
[0014]进一步的技术方案中，抽真空机构包括抽真空泵和泄压机构，抽真空槽依次与泄压机构和抽真空泵连接，控制电路分别与抽真空泵和泄压机构电性连接，封口组件与控制电路电性连接，以实现对真空包装袋抽真空封口；
[0015]泄压机构包括泄压阀和压力传感器，压力传感器安装于抽真空槽的内部，压力传感器与控制电路电性连接，抽真空槽的底部安装有一抽气柱，抽气柱与泄压阀连接，泄压阀与控制电路电性连接；
[0016]上盖设置有用于观察抽真空情况的透明观察窗口，透明观察窗口位于抽真空槽的上方，抽真空槽的底面设置有定位挡块，以实现对真空包装袋的袋口进行限位。
[0017]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：热封口组件安装在与下座活动连接的侧板上，当热封口组件损坏时方便更换，维修成本低，发热机构安装在金属导热底座上，金属导热底座与侧板以及下座组成散热腔室，热量通过金属导热底座快速传导至散热腔室，发热机构的升温和降温速度快，完成热封口后操作人员打开上盖时发热机构已下降至常温，防止操作人员烫伤，提高了安全性，操作人员无需等待发热机构降温后再放入下一个真空包装袋，提高了抽真空封口的效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的分解图；
[0021]图3是本技术的图2的A部放大图；
[0022]图4是本技术的图2的B部放大图；
[0023]图5是本技术的剖视图；
[0024]图6是本技术的热封口组件和侧板的剖视图；
[0025]图7是本技术的图6的C部放大图。
[0026]图中：
[0027]1上盖、13固定滑槽、14透明观察窗口；
[0028]2下座、22抽真空槽、28弹性密封圈、29定位挡块；
[0029]31抽气柱、32弹性压条、33压条固定柱；
[0030]4侧板、41固定部、42安装槽、43散热孔；
[0031]5热封口组件、51发热机构、511金属发热片、512上耐高温绝缘层、513下耐高温绝缘层、52金属导热底座、521孔部、522散热槽、53热压胶条；
[0032]6散热腔室。
具体实施方式
[0033]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0034]一种改进发热组件结构及安装结构的真空封口机，如图1至图7所示，包括上盖1、与上盖1铰接的下座2、设置在下座2的内部的抽真空机构，下座2的顶面开设有抽真空槽22，抽真空槽22的外缘安装有一圈弹性密封圈28，下座2的前侧和/或后侧设置有一侧板4，侧板4的上部延伸至下座2的顶面，侧板4与下座2活动连接，侧板4的顶面安装有热封口组件5，热封口组件5位于抽真空槽22的前侧和/或后侧，热封口组件5包括发热机构51和金属导热底座52，发热机构51与金属导热底座52固定连接成一体。
[0035]传统的真空封口机的发热片机构从上至下依次包括绝缘层、发热片、耐高温绝缘体，耐高温绝缘体固定在真空封口机的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进发热组件结构及安装结构的真空封口机，包括上盖(1)、与上盖(1)铰接的下座(2)、设置在下座(2)的内部的抽真空机构，下座(2)的顶面开设有抽真空槽(22)，抽真空槽(22)的外缘安装有一圈弹性密封圈(28)，其特征在于：下座(2)的前侧和/或后侧设置有一侧板(4)，侧板(4)的上部延伸至下座(2)的顶面，侧板(4)与下座(2)活动连接，侧板(4)的顶面安装有热封口组件(5)，热封口组件(5)位于抽真空槽(22)的前侧和/或后侧，热封口组件(5)包括发热机构(51)和金属导热底座(52)，发热机构(51)与金属导热底座(52)固定连接成一体。2.根据权利要求1所述的一种改进发热组件结构及安装结构的真空封口机，其特征在于：所述金属导热底座(52)设置在所述侧板(4)的上端部，金属导热底座(52)与侧板(4)固定连接或一体成型，相应的所述下座(2)的顶面开设有安装槽(42)，金属导热底座(52)与安装槽(42)插接配合，所述侧板(4)的底部向内侧延伸出一固定部(41)，固定部(41)与下座(2)卡接或螺接配合。3.根据权利要求2所述的一种改进发热组件结构及安装结构的真空封口机，其特征在于：所述下座(2)的内部具有一空腔，所述安装槽(42)的外侧面与空腔连通，所述侧板(4)与所述金属导热底座(52)与空腔形成一散热腔室(6)，以实现将金属导热底座(52)的热量快速传导至散热腔室(6)。4.根据权利要求3所述的一种改进发热组件结构及安装结构的真空封口机，其特征在于：所述金属导热底座(52)开设有一开口朝下的散热槽(522)，所述安装槽(42)的底部开设有多个散热孔(43)，散热槽(522)与散热孔(43)连通，散热孔(43)与所述散热腔室(6)连通。5.根据权利要求4所述的一种改进发热组件结构及安装结构的真空封口机，其特征在于：所述金属导热底座(52)的左右两侧分别开设有一孔部(521)，所述发热机构(51)的左右两侧分别穿过相应的孔部(521)并延伸至金属导热底座(52)的下部或底面。6.根据权利要求1所述的一种改进发热组件结构及安装结构的真空封口机，其特征在于：所述发热机构(51)包括金属发热片(511)、上耐高温绝缘层(512)及下耐高温绝缘层(513)，上...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁广斌，郑新寨，覃勇，
申请(专利权)人：东莞市盈尔电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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