本实用新型专利技术公开了一种改进密封结构的腔式真空封口机，包括下座，抽真空装置，发热封口组件和上盖，抽真空装置安装于下座，下座的上部设置有一向下凹陷的真空盆腔，上盖安装于下座的上部并在抽真空时与下座压接配合，其特征在于：上盖的底面和/或下座的顶面设置有密封组件，密封组件包括密封条固定支架和密封条，上盖的底面和/或下座安装有密封条固定支架，密封条卡嵌或套接于密封条固定支架。在上盖底部增加了密封条固定支架，密封条卡嵌或套接安装在密封条固定支架上，结构简单，成本低，密封条可替换且能快速拆卸和装配，使用者可自行购买并更换密封条，无需维修工具，无需返厂更换或维修，大幅度降低了品牌商的售后成本和用户的使用成本。的使用成本。的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种改进密封结构的腔式真空封口机
[0001]本技术涉及真空封口机
，尤其是涉及一种改进密封结构的腔式真空封口机。
技术介绍
[0002]腔式真空封口机是将真空包装袋进行抽真空和封口的设备。一般，腔式真空封口机是通过固定安装在上盖的橡胶密封条来密封，使上盖与设置在下座的真空盆腔之间实现相对密封，由于腔式真空封口机多用于商业用途，使用频繁，密封条老化快、在使用过程中密封条易破损，密封条出现破损则会导致漏气，致使腔式真空封口机无法抽真空；腔式真空封口机返修问题中，因为密封条破损而导致返修的在总返修设备中的占比为50-60％。
[0003]因现有的腔式真空封口机的密封条是采用胶水粘连的方式固定安装于上盖的底面，一旦密封条破损，更换需要拆除旧密封条，再重新安装新的密封条；更换难度高，使用者无法自行更换或维修，所以只能送返工厂或维修点进行返修，对于品牌商，售后成本相对较高，因此有必要予以改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种改进密封结构的腔式真空封口机，使用者能够自行更换密封条。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种改进密封结构的腔式真空封口机，包括下座，抽真空装置，发热封口组件和上盖，抽真空装置安装于下座，下座的上部设置有一向下凹陷的真空盆腔，上盖安装于下座的上部并在抽真空时与下座压接配合，其特征在于：上盖的底面和/或下座的顶面设置有密封组件，密封组件包括密封条固定支架和密封条，上盖的底面和/或下座安装有密封条固定支架，密封条卡嵌或套接于密封条固定支架，密封条环绕密封条固定支架一周，在上盖与下座压接配合时，上盖与下座分别与密封条密封配合。
[0006]进一步的实施方式中，所述抽真空装置安装于所述下座，所述上盖的一侧枢接于下座的相应侧。
[0007]进一步的实施方式中，所述抽真空装置包括真空泵和控制电路，控制电路电性连接真空泵，真空泵连接所述真空盆腔。
[0008]进一步的实施方式中，所述发热封口组件包括下发热条和上胶条，下发热条滑动安装于所述下座的一侧，上胶条安装于所述上盖的相应侧。
[0009]进一步的实施方式中，所述密封条的上下两侧分别延伸出一密封翼片，在上盖与下座压接配合时，上盖与下座分别与相对应侧的密封翼片密封配合。
[0010]进一步的实施方式中，所述密封条的上侧延伸出一弹性的上密封翼片、下侧延伸出一弹性的下密封翼片，形成所述密封翼片，在所述上盖与所述下座压接配合时，上密封翼片抵贴于上盖底面，下密封翼片抵贴于下座顶面，以实现上盖与所述真空盆腔之间密封配
合。
[0011]进一步的实施方式中，所述上盖的底面设置有所述密封组件，所述密封条固定支架固定安装于上盖的底面。
[0012]进一步的实施方式中，所述密封条卡嵌或套接与所述密封条固定支架的外侧，密封条环绕密封条固定支架一周。
[0013]进一步的实施方式中，所述密封条固定支架截面为凹字型，密封条固定支架外侧面开设有固定槽，所述密封条的内侧紧套在固定槽中。
[0014]进一步的实施方式中，所述密封条为一体成型的具有弹性的闭环结构，密封条的截面形状为Y字形状。
[0015]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术的腔式真空封口机在上盖底部增加了密封条固定支架，密封条卡嵌或套接安装在密封条固定支架上，结构简单，成本低，密封条作为一个可替换的且能够快速拆卸和装配的配件，使用者能够自行购买并自行更换密封条，且不需要维修工具，也不用返厂更换或维修，大幅度降低了品牌商的售后成本和用户的使用成本。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的剖视图。
[0019]图3是图2的A部放大图。
[0020]图4是本技术的上盖结构图。
[0021]图5是图4的B部放大图。
[0022]图中：
[0023]1、上盖；
[0024]2、下座，21、真空盆腔；
[0025]3、抽真空装置，31、真空泵；
[0026]4、密封组件，41、密封条，411、上密封翼片，412、下密封翼片，42、密封条固定支架，421固定槽；
[0027]5、发热封口组件，51、下发热条，52、上胶条。
具体实施方式
[0028]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0029]一种改进密封结构的腔式真空封口机，如图1至5所示，包括下座2，抽真空装置3，发热封口组件5和上盖1，抽真空装置3安装于下座2，下座2的上部设置有一向下凹陷的真空盆腔21，上盖1安装于下座2的上部并在抽真空时与下座2压接配合，其特征在于：上盖1的底面和/或下座2的顶面设置有密封组件4，密封组件4包括密封条固定支架42和密封条41，上盖1的底面和/或下座2安装有密封条固定支架42，密封条41卡嵌或套接于密封条固定支架42，密封条41环绕密封条固定支架42一周，在上盖1与下座2压接配合时，上盖1与下座2分别与密封条41密封配合。
[0030]因现有腔式真空封口机的密封条41直接固定安装在上盖1底面，导致密封条41更换难度高。腔式真空封口机在上盖1底面或者下座2顶面的密封条41内侧增设一密封条固定支架42，固定支架42固定安装在上盖1底面或者下座2顶面，通过密封条41材质的弹性，与密封条固定支架42过盈配合，使密封条41固定安装在密封条固定支架42上，密封条41无需直接固定在上盖1底面，降低了更换门槛，无需返厂维修，用户可自行更换。
[0031]具体的，所述抽真空装置3安装于所述下座2，所述上盖1的一侧枢接于下座2的相应侧。上盖1与下座2枢接配合，方便开合盖。
[0032]具体的，所述抽真空装置3包括真空泵31和控制电路，控制电路电性连接真空泵31，真空泵31连接所述真空盆腔21。
[0033]具体的，所述发热封口组件5包括下发热条51和上胶条52，下发热条51滑动安装于所述下座2的一侧，上胶条52安装于所述上盖1的相应侧。
[0034]当放入包装袋的物品放入真空盆腔21，上盖1与下座2合盖时，通过密封组件4使真空盆腔21内形成密闭环境，控制电路控制真空泵31抽真空，并达到真空条件，下发热条51升起，与上胶条52抵顶配合，对包装袋封口给予加热密封，控制电路控制真空泵31放气，以实现对包装袋的抽真空和密封。
[0035]具体的，所述密封条41的上下两侧分别延伸出一密封翼片，在上盖1与下座2压接配合时，上盖1与下座2分别与相对应侧的密封翼片密封配合。
[0036]具体的，所述密封条41的上侧延伸出一弹性的上密封翼片411、下侧延伸出一弹性的下密封翼片412，形成所述密封翼片，在所述上盖1与所述下座2压接配合时，上密封翼片411抵贴于上盖1底面，下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进密封结构的腔式真空封口机，包括下座(2)，抽真空装置(3)，发热封口组件(5)和上盖(1)，抽真空装置(3)安装于下座(2)，下座(2)的上部设置有一向下凹陷的真空盆腔(21)，上盖(1)安装于下座(2)的上部并在抽真空时与下座(2)压接配合，其特征在于：上盖(1)的底面和/或下座(2)的顶面设置有密封组件(4)，密封组件(4)包括密封条固定支架(42)和密封条(41)，上盖(1)的底面和/或下座(2)安装有密封条固定支架(42)，密封条(41)卡嵌或套接于密封条固定支架(42)，密封条(41)环绕密封条固定支架(42)一周，在上盖(1)与下座(2)压接配合时，上盖(1)与下座(2)分别与密封条(41)密封配合。2.根据权利要求1所述的一种改进密封结构的腔式真空封口机，其特征在于：所述抽真空装置(3)安装于所述下座(2)，所述上盖(1)的一侧枢接于下座(2)的相应侧。3.根据权利要求1所述的一种改进密封结构的腔式真空封口机，其特征在于：所述抽真空装置(3)包括真空泵(31)和控制电路，控制电路电性连接真空泵(31)，真空泵(31)连接所述真空盆腔(21)。4.根据权利要求1所述的一种改进密封结构的腔式真空封口机，其特征在于：所述发热封口组件(5)包括下发热条(51)和上胶条(52)，下发热条(51)滑动安装于所述下座(2)的一侧，上胶条(52)安装于所述上盖(1)的相应侧。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种改进密封结构的腔式真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁广斌，郑新寨，陈炯贤，
申请(专利权)人：东莞市盈尔电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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