一种自动锁盖和松盖的真空封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动锁盖和松盖的真空封口机，包括封口机本体、旋转安装于封口机本体的顶面一侧的上盖和设置于封口机本体内部的锁紧机构，锁紧机构包括锁杆和至少一个传动机构，每个传动机构的后端传动连接有一个驱动机构，传动机构的前端与锁杆固定连接，上盖的底面的左右两端至少一端向下延伸一锁钩，锁钩与锁杆钩接配合或压接配合。本实用新型专利技术和现有技术相比所具有的优点是：活塞杆通过传动板与上盖的锁钩连接，传动板将驱动活塞杆的真空推泵的推力和拉力放大，加强了锁盖力度，防止在抽真空的过程中上盖崩开或因锁盖力度不足导致的封口效果差、可靠性低，提高了封口效率和良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锁盖和松盖的真空封口机
本技术涉及真空封口机
，尤其是涉及一种自动锁盖和松盖的真空封口机。
技术介绍
现有的真空封口机上盖铰接于下座之上，在进行真空封口机时，先将上盖旋转打开，再将真空包装袋的袋口放在抽真空槽进行固定，然后将上盖压紧在下座之上，使上盖与下座锁扣，最后再点按真空封口机的启动按钮，放置在抽真空槽处的袋口经常出现不平整的情况，特别是在真空包装袋中装入物品较多的情况下，真空包装袋被鼓起，袋口会被撑开，在上盖压紧下座时，袋口会出现歪斜、褶皱或不平整等情况，影响抽真空和热封效果，而使用者无法在拉紧袋口的同时压紧上盖，使用不方便，现有的自动锁盖的真空封口机是直接使用电机或推泵顶起上盖或下拉上盖进行松盖和锁盖，或将上盖下拉至锁扣处锁死，再人工操作进行松盖，这种直接顶起或下拉的机构导致真空封口机的厚度增加，且锁紧力度有限，需要更大功率的电机和推泵进行驱动，成本高，在抽真空时上盖容易崩开，影响封口效果及可靠性低，下拉至锁扣处的不可自动松盖，仍需人工进行操作，使用不便，因此有必要予以改进。
技术实现思路
r>针对现有技术存在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动锁盖和松盖的真空封口机，包括封口机本体、旋转安装于封口机本体的顶面一侧的上盖(1)和设置于封口机本体内部的锁紧机构(2)，其特征在于：锁紧机构(2)包括锁杆(21)和至少一个传动机构(22)，每个传动机构(22)的后端传动连接有一个驱动机构，传动机构(22)的前端与锁杆(21)固定连接，上盖(1)的底面的左右两端至少一端向下延伸一锁钩(11)，锁钩(11)与锁杆(21)钩接配合或压接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动锁盖和松盖的真空封口机，包括封口机本体、旋转安装于封口机本体的顶面一侧的上盖(1)和设置于封口机本体内部的锁紧机构(2)，其特征在于：锁紧机构(2)包括锁杆(21)和至少一个传动机构(22)，每个传动机构(22)的后端传动连接有一个驱动机构，传动机构(22)的前端与锁杆(21)固定连接，上盖(1)的底面的左右两端至少一端向下延伸一锁钩(11)，锁钩(11)与锁杆(21)钩接配合或压接配合。


2.根据权利要求1所述的一种自动锁盖和松盖的真空封口机，其特征在于：所述上盖(1)的底面的左右两端分别向下延伸一所述锁钩(11)，所述锁杆(21)的左右两端分别设置有一所述传动机构(22)，两个传动机构(22)平行放置，锁杆(21)的左右两端分别与两个传动机构(22)的内侧的前端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动锁盖和松盖的真空封口机，其特征在于：所述传动机构(22)包括传动板(221)和支架(223)，支架(223)固定安装于所述封口机本体的内部的底面，传动板(221)的中部与支架(223)旋转连接，支架(223)与传动板(221)的连接点为旋转支点，传动板(221)的前端与所述锁杆(21)固定连接，传动板(221)的后端开设有一滑槽(222)，所述驱动机构与滑槽(222)滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种自动锁盖和松盖的真空封口机，其特征在于：所述传动板(221)呈三角形，所述旋转支点与传动板(221)和所述锁杆(21)的连接点之间的距离小于旋转支点与所述滑槽(222)之间的距离。


5.根据权利要求4所述的一种自动锁盖和松盖的真空封口机，其特征在于：所述驱动机构包括推泵(3)和与推泵(3)连接的抽真空泵，
推泵(3)包括泵壳(31)、活塞杆(32)和活塞底盖(33)，活塞杆(32)底部与活塞底盖(33)固定连接，活塞底盖(33)滑动安装于泵壳(31)的内壁。


6.根据权利要求5所述的一种自动锁盖和松盖的真空封口机，其特征在于：所述泵壳(31)为圆柱体，泵壳(31)的内部具有一活塞腔，泵壳(31)的顶端开设有一活塞孔(34)，活塞孔(34)的内壁设置有一圈密封圈(39)，泵壳(31)的侧壁的前端开设一...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁广斌，胡新春，谢威，
申请(专利权)人：东莞市盈尔电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44