一种多功能真空包装机制造技术

本发明专利技术涉及真空包装技术领域，公开了一种多功能真空包装机，其包括铰接连接的底座和顶盖，底座的顶面成型有下腔室，顶盖的底面成型有上腔室，底座上设有发热系统、真空泵组和控制系统，发热系统包括发热器和压条，发热器设于底座上并位于下腔室外，压条设于顶盖上并位于上腔室外，真空泵组通过设于下腔室腔壁的抽气口与下腔室相连通，控制系统用于控制发热器和真空泵组完成热封与抽吸操作。该多功能真空包装机优化了发热系统的设置位置，能够同时实现真空包装袋的内抽与外抽，实用性高，使用方便，易于推广，同时该多功能真空包装机减小了真空腔的容积，降低了真空泵组的功率要求，有利于控制制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能真空包装机
本专利技术涉及真空包装
，特别是涉及一种多功能真空包装机。
技术介绍
真空包装机常用于物品的密封包装，如图1所示，现有技术中腔式多功能真空包装机受加工工艺的限制真空腔100的形状相对方正，发热器200设于真空腔100内并位于真空腔100的边缘位置，这就导致发热器200周边的部分空间无法得到使用，这部分空间无形中增大了真空腔的腔室容积，过大的真空腔对真空泵组的功率提出了更大的要求，而大功率的真空泵组则进一步导致多功能真空包装机的制作成本一直居高不下，另外，发热器200设于真空腔100内，进行真空包装袋的内抽时不存在问题，但是如果使用该真空包装机进行外抽，发热器200旁侧的空间则会使发热器200与真空包装机的边缘出现间隙，真空包装袋需要将大部分袋体放入真空腔100内才能够完成外抽，对真空包装袋的长度提出较高的要求，也在无形中减少了真空包装袋的可用面积，同时发热器200的高度与真空包装机的端部高度不一致，真空包装袋放入真空包装机后不易平整，用户的外抽体验差，限制了真空包装机的使用场景，不利于真空包装机的推广。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种多功能真空包装机，通过将发热器设计成嵌入式结构，优化了发热器的设置位置及设置形式，能够同时完成内抽和外抽，提升了真空包装机的实用性。基于此，本专利技术提供了一种多功能真空包装机，其包括：包装机本体，所述包装机本体具有用于容纳真空包装袋的真空腔；发热系统，设于所述包装机本体上，所述发热系统靠近所述真空腔的边缘设置并位于所述真空腔外；真空泵组，设于所述包装机本体上并与所述真空腔相连通；控制系统，设于所述包装机本体上并与所述发热系统和所述真空泵组电连接。本申请的一些实施例中，所述包装机本体包括铰接连接的底座和顶盖，所述底座的顶面成型有向下凹陷的下腔室，所述顶盖用于开闭所述下腔室，所述顶盖的底面成型有向上凹陷的上腔室，所述上腔室与所述下腔室在所述顶盖闭合所述下腔室时组成所述真空腔。本申请的一些实施例中，所述发热系统包括发热器和压条，所述发热器设于所述底座上，所述压条设于所述顶盖上。本申请的一些实施例中，所述底座内设有用于顶升所述发热器的顶举件，所述顶举件位于所述发热器的下方。本申请的一些实施例中，所述底座的顶面设有夹袋器，所述夹袋器与所述发热器位于所述底座的同一侧。本申请的一些实施例中，所述底座和所述顶盖的铰接处位于所述真空腔远离所述发热器的一侧。本申请的一些实施例中，所述真空腔的腔壁上设有抽气口，所述真空泵组通过所述抽气口与所述真空腔相连通。本申请的一些实施例中，所述真空泵组和所述控制系统设于所述底座上并位于所述真空腔的旁侧。本申请的一些实施例中，所述发热系统包括发热器以及与所述发热器相匹配的压条，所述发热器设于所述顶盖的底部，所述压条设于所述底座的顶部。本申请的一些实施例中，所述真空腔的腔壁采用PP材料、PC材料或尼龙材料制成。本专利技术实施例提供的一种多功能真空包装机，与现有技术相比，其有益效果在于：本专利技术提供了一种多功能真空包装机，其包括包装机本体以及设于包装机本体上的发热系统、真空泵组和控制系统，包装机本体具有用于容纳真空包装袋的真空腔，发热系统靠近真空腔的边缘设置并位于真空腔外，真空泵组与真空腔相连通。基于上述结构，发热系统设于真空腔外不再占用真空腔的空间，消除了以往情况下无法发挥作用的多余空间，在保证抽吸效果的同时减小了真空腔的容积，真空腔容积的减小也也降低了对真空泵组的功率要求，成本也容易得到控制，同时发热系统设于真空腔外使发热系统与真空包装机的边缘距离得到缩减，更易实现真空包装袋的外抽操作，也即该真空包装机能够同时实现内抽与外抽，其实用性得到极大的提升，该多功能真空包装机制作成本低，可同时实现内抽与外抽，使用方便，易于推广。附图说明图1为现有技术中真空包装机的剖视图；图2为本专利技术实施例的多功能真空包装机的结构示意图；图3为本专利技术实施例的多功能真空包装机的剖视图。图中，1、底座；11、下腔室；2、顶盖；21、上腔室；3、真空泵组；4、发热系统；41、发热器；42、压条；5、抽气口；6、控制系统；7、夹袋器；100、真空腔；200、发热器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。应当理解的是，本专利技术中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本专利技术范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。如图2和图3所示，本专利技术提供了一种多功能真空包装机，其包括包装机本体以及设于包装机本体上的真空泵组3、发热系统4和控制系统6，包装机本体具有用于容纳真空包装袋的真空腔，具体而言，包装机本体包括铰接连接的底座1和顶盖2，底座1的顶面成型有向下凹陷的下腔室11，顶盖2用于开闭下腔室11，顶盖2的底面成型有向上凹陷的上腔室21，上腔室21与下腔室11在顶盖2闭合下腔室11时形成该真空腔，真空泵组3设于底座1上并与下腔室11相连通，用于对真空腔内的气体进行抽吸，发热器系统4用于热封真空包装袋，其包括设于底座1顶面的发热器41与设于顶盖底面的压条42，发热器41设于下腔室11外，压条设于上腔室21外，控制系统6设于底座1上并真空泵组3和发热器41电连接，用于控制真空泵组3和发热器41的开启与关闭。基于上述结构，该多功能真空包装机可同时完成内抽与外抽操作，内抽时将真空包装袋放入下腔室11内，调整真空包装袋使真空包装袋的袋口靠近发热器41并位于下腔室11外，按压顶盖2关闭下腔室11，压条42随着顶盖2的转动接触发热器41并与发热器41一同固定真空包装袋，启动真空泵组3，下腔室11内的气体在真空泵组3的抽吸下逐渐减少，下腔室11的真空度不断提高，下腔室11内的真空度到达指定标准，关闭真空泵组3，启动发热系统4，发热器41发热烧灼真空包装袋，真空包装袋完成热封，随后打开顶盖2使空气进入下腔室11，真空包装袋在袋内外之间压力差的作用下发生皱缩，完成内抽操作；外抽时需要准备特制的外抽包装袋，设置外抽包装袋使其整体位于下腔室11外，外抽包装袋的袋口位于下腔室11内并靠近发热器41，按压顶盖2关闭下腔室11，压条42随着顶盖2的转动接触发热器41并与发热器一同固定外抽包装袋，启动真空泵组3，外抽包装袋内的气体被抽出，外抽包装袋内的压力不断下降，外抽包装袋在袋内外之间压力差的作用下发生皱缩，外抽包装袋的皱缩到达一定程度关闭真空泵组3，启动发热器41热封真空包装袋，完成真空包装袋的外抽操作。如此，发热系统4的发热器41和压条42设于真空腔外不再占用真空腔的空间，消除了以往情况下无法发挥作用的多余空间，在保证抽吸效果的同时减小了真空腔的容积，真空腔容积的减小也也降低了对真空泵组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能真空包装机，其特征在于，包括：/n包装机本体，所述包装机本体具有用于容纳真空包装袋的真空腔；/n发热系统，设于所述包装机本体上并位于所述真空腔外，所述发热系统靠近所述真空腔的边缘设置；/n真空泵组，设于所述包装机本体上并与所述真空腔相连通；/n控制系统，设于所述包装机本体上并与所述发热系统和所述真空泵组电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能真空包装机，其特征在于，包括：
包装机本体，所述包装机本体具有用于容纳真空包装袋的真空腔；
发热系统，设于所述包装机本体上并位于所述真空腔外，所述发热系统靠近所述真空腔的边缘设置；
真空泵组，设于所述包装机本体上并与所述真空腔相连通；
控制系统，设于所述包装机本体上并与所述发热系统和所述真空泵组电连接。


2.根据权利要求1所述的多功能真空包装机，其特征在于，所述包装机本体包括铰接连接的底座和顶盖，所述底座的顶面成型有向下凹陷的下腔室，所述顶盖用于开闭所述下腔室，所述顶盖的底面成型有向上凹陷的上腔室，所述上腔室与所述下腔室在所述顶盖闭合所述下腔室时组成所述真空腔。


3.根据权利要求2所述的多功能真空包装机，其特征在于，所述发热系统包括发热器以及与所述发热器相匹配的压条，所述发热器设于所述底座的顶部，所述压条设于所述顶盖的底部。


4.根据权利要求3所述的多功能真空包装机，其特征在于，所述底座内设有用于顶升所述发热器的顶举件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国强，李灼湖，
申请(专利权)人：广州亚俊氏电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44